專利名稱：一種全電動式小型密煉機的制作方法
技術領域：
本發明涉及密閉式混煉/混合技術領域，具體涉及一種小型密閉式混煉設備。
背景技術：
目前，國內外密煉機主要有傳統的相切型(本伯里)密煉機和嚙合式密煉 機兩大類型，它們都是由密煉室、 一對轉子、加料機構及卸料機構四大部分構 成。相關資料顯示，目前國內外的密煉機加壓料及卸料機構大多采用氣動式、 液壓式傳動。氣、液動式傳動需氣源裝置或液壓裝置，對于小型密煉機尤其是 實驗室密煉機，其附加的液、氣動傳動裝置結構復雜，維修成本比較高，液壓 式加壓料及卸料機構還容易出現漏油現象，用于食品、醫藥行業的原料混合極 易產生油污污染。發明內容本發明的目的在于提供一種結構簡易、操作方便、可快速卸料加料、安全 可靠的全電動式小型密煉機，以克服現有技術所存在的結構復雜，維修成本較 高和容易出現漏油等缺陷。本發明的全電動式小型密煉機，包括由電機、減速器、聯軸器、速比齒輪組成的主機傳動機構l、密煉室2、轉子、加壓機構4、加壓傳動機構3、卸料 機構6和機架7，其特征在于所述加壓傳動機構3與卸料機構6均設計為利用電 機帶動絲母在滾珠絲桿上來回運動的方式取代液壓或氣動系統傳動方式，通過
位置傳感器定位，分別實現加料機構的自動化的準確安全的加壓加料與卸料機 構的快速安全的卸料及閉合。上述的全電動式小型密煉機中，所述加壓傳動機構包括T型連接板15、滾 珠絲桿12、絲母14、電動機18、聯軸器17、軸承11、位置傳感器、支架13和 螺釘16。上述加壓傳動機構的部件結構關系為電動機18固定在支架13上，電動 機18輸出軸通過聯軸器17與滾珠絲桿12連接，滾珠絲桿兩端由一對軸承11 支撐，軸承11固定在支架13上，加壓機構4通過T型連接板15與絲母14組 成上頂栓部件14、 39、 40、 41，加壓機構套在加料斗5內，加料斗5是通過標 準螺釘9緊固在密煉室2上的，套在滾珠絲桿12上的絲母14在滾珠絲桿12的 旋轉作用下可做往復直線運動，支架13是通過螺釘16緊固連接在密煉室右上 側板10上。加壓機構4利用調壓桿39調節組合彈簧40的壓縮量來調定上頂栓 41的加壓壓力，當混煉過程壓力變化時，膠料會向上產生一個沖擊力，帶動上 頂栓向上運動，組合彈簧產生微小變形，其壓縮量可以自動調適，滿足上頂栓 壓力浮動的要求。上述的全電動式小型密煉機中，所述卸料機構主要包括下頂栓22、支撐板 36、絲母34、滾珠絲桿33、電動機28、聯軸器27、軸承26、位置傳感器、固 定桿、支座以及支架。上述卸料機構的部件結構關系為電動機28固定在支架29上；電動機28 輸出軸通過聯軸器27與滾珠絲桿33連接，滾珠絲桿兩端由一對軸承26支撐， 軸承26固定在支架25、 30上，固定支架由上、下兩部分25、 30組成，通過螺 釘31將上、下部分合固;支架29與固定支架25、 30均由螺釘32與工作臺8
緊固連接；下頂栓22通過支撐板36與絲母34三件固定在一起組成下頂栓部件 22、 36、 34，套在滾珠絲桿33上的絲母在滾珠絲桿的旋轉作用下可做往復直線 運動，支撐板的兩側分別與四件滑動套筒23經過螺釘35緊固連接在同一水平 面上，套在滑動桿21上的滑動套筒23可在桿上進行往復運動，兩條滑動桿21 通過螺母24分別固定在支座20、 37上，各個支座通過螺釘30固定在工作臺8 上。本發明所提供的密煉機具有結構簡易、操作方便、容易維護及高度自動化、 卸料加料快速、安全可靠的優點和技術效果。
圖1為全電動式小型密煉機總體結構示意圖。 圖2為加壓傳動機構的結構示意圖。 圖3為卸料機構的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明的實施方式進行詳細說明。如圖1，整體結構包括主機傳動機構(包括電機、減速器、聯軸器、速比齒 輪)1、密煉室2、加壓傳動機構3、加壓機構4、卸料機構6、機架7以及工作 臺8。如圖2和圖1，加壓傳動機構3的具體結構為電動機18固定在支架13上， 電動機18輸出軸通過聯軸器17與滾珠絲桿12連接，滾珠絲桿兩端由一對軸承 ll支撐，軸承ll固定在支架13上，加壓機構4通過T型連接板15與絲母14 組成上頂栓部件15、 14、 4，加壓機構套在加料斗5內，加料斗5是通過標準螺 釘9緊固在密煉室2上的，套在滾珠絲桿12上的絲母14在滾珠絲桿12的旋轉
作用下可做往復直線運動，支架13是通過螺釘16緊固連接在密煉室右上側板 10上。加壓機構4利用調壓桿39旋轉上下移動預調組合彈簧40壓縮量，以此 調定上頂栓41對密煉室內物料壓力，當密煉室內物料壓力變化時，加壓機構可 以自動調適，滿足上頂栓浮動要求。加壓傳動機構3工作方式開始物料混煉時，啟動加壓傳動機構3的電動 機18，電動機18帶動滾珠絲桿12旋轉，通過絲母14帶動加壓機構4上升至 預定高度，此時，通過加料斗5往密煉室2加入混煉物料；需要關閉加壓料機 構時，電動機18帶動滾珠絲桿12反向旋轉，通過絲母14帶動加壓機構4下 降至加壓料機構的閉合位置。如圖3和圖1，卸料機構6的具體結構為電動機28固定在支架29上；電 動機28輸出軸通過聯軸器27與滾珠絲桿33連接，滾珠絲桿兩端由一對軸承26 支撐，軸承26固定在支架25、 30上，固定支架由上、下兩部分25、 30組成， 通過螺釘31將上、下部分合固。支架29與固定支架25、 30均由螺釘32與工 作臺8緊固連接。下頂栓22通過支撐板36與絲母34三件固定在一起組成下頂 栓部件22、 36、 34，套在滾珠絲桿33上的絲母在滾珠絲桿的旋轉作用下可做往 復直線運動，支撐板的兩側分別與四件滑動套筒23經過螺釘35緊固連接在同 一水平面上，套在滑動桿21上的滑動套筒23可在桿上進行往復運動，兩條滑 動桿21通過螺母24分別固定在支座20、 37上，各個支座通過螺釘30固定在 工作臺8上。卸料機構工作方式物料混煉結束后，開啟卸料機構6的電動機28，在滾 珠絲桿33旋轉作用下，固定在絲母34上的下頂栓22隨著絲母34往后退，卸 料口打開，物料在重力作用下，從密煉室自由落到工作臺8;開啟卸料機構6的
電動機28，在滾珠絲桿33旋轉作用下，通過支撐板36固定在絲母34上的下頂 栓22隨著絲母34往前運動至預定位置關閉卸料口 。本實施例的密煉室2設計為整體式，通過加壓機構4進行對物料混煉過程 施加預壓力，開啟關閉加壓傳動機構3來完成物料小料添加，開啟關閉卸料機 構6來完成混煉完成的排料。整臺密煉機的具體工作流程為首先對加壓機構4進行調定預壓力，開啟 主機傳動機構l，帶動密煉機的轉子旋轉，啟動加壓傳動機構3，加壓機構4及 上頂栓41調壓桿39在T型連接板15的帶動下隨絲母14上升到一定高度后， 密煉室2開啟，通過加料斗5往密煉室2加入混煉物料，加入物料完畢后，再 次啟動加壓傳動機構3，加壓機構4及上頂栓41調壓桿39、 T型連接板15、絲 母14、下降到預定位置，密煉室2關閉，開始物料的混煉。混煉結束時，關閉 主機傳動系統l的電動機，開啟卸料機構6，下頂栓部件22、 36、 34后退到一 定距離后，密煉室2下方開啟，混煉完畢的物料從密煉室掉落到工作臺8上， 再次啟動卸料機構6，下頂栓部件22、 36、 34向前運動到預定位置，密煉室2 關閉，至此，密煉機完成一個混煉周期。以上所述僅為本發明較佳實施例，并非用來限定本發明實施范圍。凡依本 發明權力要求的保護范圍所做的均等變化與修飾，均為本發明所涵蓋。
權利要求
1、 一種全電動式小型密煉機，包括主機傳動機構(1)、密煉室(2)、轉子、 加壓機構(4)、加壓傳動機構(3)、卸料機構(6)和機架(7)，所述主機傳動 機構(1)由電機、減速器、聯軸器、速比齒輪組成，其特征在于所述加壓傳動 機構(3)利用電機帶動滾珠絲桿旋轉，使得固定在T型連接板(15)上的加壓 機構在絲母作用下往復做直線運動，運動極限位置由傳感器限位，完成密煉室 加料口的開啟和關閉，實現加壓加料；所述卸料機構(6)利用電機帶動滾珠絲 桿旋轉，使得固定在支撐板上的下頂栓在絲母作用下往復做直線運動，運動極 限位置由傳感器限位，完成密煉室卸料口的開啟和關閉，實現卸料。
2、 根據權力1所述的全電動式小型密煉機，其特征在于，所述加壓傳動機 構包括T型連接板(15)、滾珠絲桿(12)、絲母(14)、電動機(18)、聯軸器(17)、軸承(11)、位置傳感器、支架(13)和螺釘(16);所述加壓傳動機構 中部件的結構關系為電動機(18)固定在支架(13)上，電動機(18)輸出 軸通過聯軸器(17)與滾珠絲桿(12)連接，滾珠絲桿兩端由一對軸承(11) 支撐，軸承(11)固定在支架(13)上，絲母(14)通過T型連接板(15)與 加壓機構(4)連接，所述加壓機構由上頂栓部件由上頂栓(41)、調壓桿(39)、 組合彈簧(40)等組成，加壓機構套在加料斗(5)內，加料斗(5)是通過標 準螺釘(9)緊固在密煉室(2)上的，套在滾珠絲桿(12)上的絲母(14)在 滾珠絲桿(12)的旋轉作用下可做往復直線運動，支架(13)是通過螺釘(16) 緊固連接在密煉室右上側板(10)上。
3、 根據權力1所述的全電動式小型密煉機，其特征在于，所述卸料機構主 要包括下頂栓(22)、支撐板(36)、絲母(34)、滾珠絲桿(33)、電動機(28)、 聯軸器(27)、軸承(26)、位置傳感器、固定桿、支座以及支架；所述卸料機 構的部件結構關系為電動機(28)固定在支架(29)上；電動機(28)輸通 過聯軸器(27)與滾珠絲桿(33)連接，滾珠絲桿兩端由一對軸承(26)支撐， 軸承(26)固定在支架(25、 30)上，固定支架由上、下兩部分(25、 30)成， 通過螺釘(31)將上、下部分合固；支架(29)與固定支架(25、 30)均由螺 釘(32)與工作臺(8)緊固連接；下頂栓(22)通過支撐板(36)與絲母(34) 三件固定在一起組成下頂栓部件(22、 36、 34)，套在滾珠絲桿(33)上的絲母 在滾珠絲桿的旋轉作用下可做往復直線運動，支撐板的兩側分別與四件滑動套 筒(23)經過螺釘(35)緊固連接在同一水平面上，套在滑動桿(21)上的滑 動套筒(23)可在桿上進行往復運動，兩條滑動桿(21)通過螺母(24)分別 固定在支座(20、 37)上，各個支座通過螺釘(30)固定在工作臺(8)上。
4、根據權力1所述的全電動式小型密煉機，其特征在于所述加壓傳動機構 通過T型連接板(15)與加壓機構(4)連接，旋動旋接在T型板上的調壓桿(39)， 可上下調節組合彈簧(40)的壓縮量，組合彈簧下部與上頂栓接觸，當上頂栓 壓力變化時，克服彈簧預壓縮變形壓力時向上移動，自動調適以滿足上頂栓(41) 壓力浮動要求。
全文摘要
本發明公開了一種全電動式小型密煉機，包括由電機、減速器、聯軸器、速比齒輪組成的主機傳動機構(1)、密煉室(2)、轉子、加壓機構(4)、加壓傳動機構(3)、卸料機構(6)和機架(7)，其特征在于密煉室設計為一體式結構，兩塊側板通過銷釘定位與密煉室連接，組成一個密閉的密煉室機構；加壓傳動機構與卸料機構均設計為采用電機帶動絲母在滾珠絲桿上來回運動實現加料與卸料。本發明所闡述的密煉機具有結構簡易、操作方便、容易維護以及高度自動化等優點，特別適用于工廠的小批量原料混煉或混合以及實驗室、高校等機構進行混煉或混合的工藝、配方試驗。
文檔編號B01F7/02GK101121103SQ200710030158
公開日2008年2月13日 申請日期2007年9月7日 優先權日2007年9月7日
發明者征 路, 陳可娟 申請人:華南理工大學