專利名稱：有機廢氣處理方法
技術領域：
本發明涉及有機廢氣處理技術領域，具體是一種有機廢氣處理方法。
背景技術：
揮發性有機物(Volatile Organic Compounds，VOC)一般是在指標準狀態下(20℃，760mmHg)，蒸汽壓大于0.1mmHg以上的有機物，其所造成的環境污染問題廣泛存在于各類型行業中，例如汽車噴漆、家用電器生產、家具生產、鐵印制罐、包裝印刷、膠粘帶生產、鋰電池生產、制鞋、電子元氣件、集裝箱生產等都會產生大量有機廢氣，如果這些有機廢氣直接排放到大氣中將會對人體健康和環境造成直接或間接的有害影響。
由于投資有機廢氣處理裝置需要一定數目的資金，加上有機廢氣處理設備運行也需要一定的運行費用，因此單純以環境保護為目的的有機廢氣處理裝置近期內還難以被廣泛的推廣利用。
發明內容
本發明的目的在于針對上述存在的問題和不足，提拱一種新型的有機廢氣處理方法，該技術不但能使廢氣中有機物含量低于ISO14000和環保法規規定的含量，同時還能使廢氣中的有機物質作為資源被回收利用。
本發明的技術方案是這樣實現的I)將有機廢氣經過吸附濃縮器處理后，將廢氣分離成兩股氣流，一股氣流可直接排入大氣，另外一股氣流含有高濃度的有機溶劑；II)利用吸收塔，通過吸收劑吸收步驟I排出的氣流中的有機溶劑，形成一級凈化氣從吸收塔上部排出及含有有機溶劑的溶液從吸收塔下部排出；III)從吸收塔出來的一級凈化氣再經過吸附濃縮器處理后分離成可直接排入大氣的相對潔凈的氣體及含有未被完全吸收的有機溶劑與少量的吸收劑的剩余氣體；IV)步驟III產生的剩余氣體重復步驟II、III進行循環處理。
本發明的進一步技術方案是步驟I中有機廢氣經過吸附濃縮器處理前經過冷卻處理；步驟II中氣流進入吸收塔前經過冷卻、冷凍處理；步驟I、步驟III中的吸附濃縮器采用轉輪式濃縮器，轉輪式濃縮器的轉輪采用分子篩制造而成，轉輪正常工作時轉速為1轉～5轉/小時，轉輪式濃縮器共分有3個區域，一個是處理區、一個是冷卻區、一個是再生區，有機廢氣從轉輪式濃縮器處理區流過后因有機溶劑吸附于轉輪上而變成相對干凈的氣流，處理后的氣流中有機溶劑的含量最低可降至10ppm以下，部分從轉輪式濃縮器冷卻區流過的有機廢氣，被加熱到一定的溫度后，形成再生空氣，再生空氣再經轉輪式濃縮器再生區流過，由于轉輪式濃縮器再生區被再生空氣加熱，同時，轉輪以每小時1轉～5轉的速度旋轉，吸附在轉輪上的有機溶劑經過轉輪式濃縮器再生區時隨再生空氣帶走，形成含有高濃度有機溶劑的氣流。轉輪式濃縮器工作時，再生空氣與處理空氣的比例在1/10～1/20之間，再生空氣中有機溶劑的濃度可以是處理前濃度的10～20倍。
本發明由于采用了如上工藝過程，工藝流程簡單，操作方便，既節約能源，又降低生產成本，而且本發明涉及的有機廢氣處理裝置是以回收利用有機廢氣中的有機溶劑為前提，同時使處理后廢氣中有機溶劑的含量達到環保排放標準，并通過利用廢氣中回收的有機溶劑取得一定的收入用以抵償設備的投資與運行費用，其經濟效益明顯，應用領域廣泛。
圖1為本發明的一種工藝流程圖；圖2為本發明的另一種工藝流程圖。
具體實施例方式
實施例1如圖1所示，采用如下工藝過程I)將有機廢氣A經過冷卻水換熱器冷卻處理，在利用風機將氣體吹入轉輪式濃縮器，同時，轉輪式濃縮器的轉輪以1轉～5轉/小時的速度旋轉，有機廢氣從轉輪式濃縮器處理區流過后變成相對干凈的氣流B，氣流B可直接排入大氣，部分從轉輪式濃縮器冷卻區流過的有機廢氣，被加熱到一定的溫度后，形成再生空氣，再生空氣再經轉輪式濃縮器再生區流過，吸附在轉輪上的有機溶劑經轉輪式濃縮器再生區隨再生空氣帶走，形成含有高濃度有機溶劑的氣流C。
II)氣流C經過冷卻水換熱器冷卻、冷凍水換熱器冷凍處理后，利用吸收塔，通過吸收劑吸收氣流C中的有機溶劑，形成一級凈化氣G從吸收塔上部排出及含有有機溶劑的溶液F從吸收塔下部排出，一級凈化氣G可含有未被完全吸收有機溶劑以及吸收過程中揮發的少量的吸收劑。
III)一級凈化氣G再經過轉輪式濃縮器處理后分離成可直接排入大氣的相對潔凈的氣體H及含有未被完全吸收的有機溶劑與少量的吸收劑的剩余氣體L。
IV)剩余氣體L重復步驟II、III進行循環處理。
實施例2，如圖2所示，采用如下工藝過程I)利用風機將有機廢氣A吹入轉輪式濃縮器，同時，轉輪式濃縮器的轉輪以1轉～5轉/小時的速度旋轉，有機廢氣從轉輪式濃縮器處理區流過后變成相對干凈的氣流B，氣流B可直接排入大氣，部分從轉輪式濃縮器冷卻區流過的有機廢氣，被加熱到一定的溫度后，形成再生空氣，再生空氣再經轉輪式濃縮器再生區流過，當吸附在轉輪上的有機溶劑經轉輪式濃縮器再生區時隨再生空氣帶走，形成含有高濃度有機溶劑的氣流C。
II)氣流C進入吸收塔，通過吸收劑吸收氣流C中的有機溶劑，形成一級凈化氣G從吸收塔上部排出及含有有機溶劑的溶液F從吸收塔下部排出，一級凈化氣G可含有未被完全吸收有機溶劑以及少量的吸收劑。
III)一級凈化氣G再經過轉輪式濃縮器處理后分離成可直接排入大氣的相對潔凈的氣體H及含有未被完全吸收的有機溶劑與少量的吸收劑的剩余氣體L。
IV)剩余氣體L重復步驟II、III進行循環處理。
上述實施例中，吸收塔選用的吸收劑可以是二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮等高沸點有機溶劑或者是以大豆、油菜仔等油料作物，油棕、黃連木等油料林木果實等為原料生產的液體燃料，吸收劑的選擇由所要吸收的有機溶劑來最終決定。
盡管本發明是參照具體實施例來描述，但這種描述并不意味著對本發明構成限制。參照本發明的描述，所公開的實施例的其它變化，如果對于本領域技術人員都是可以預料的，那么，這樣的變化應屬于本權利要求所限定的范圍及精神之內。
權利要求
1.有機廢氣處理方法，其特征在于包括如下步驟I)將有機廢氣(A)經過吸附濃縮器處理后，將廢氣(A)分離成兩股氣流，一股氣流(B)可直接排入大氣，另外一股氣流(C)含有高濃度的有機溶劑；II)利用吸收塔，通過吸收劑吸收步驟I排出的氣流(C)中的有機溶劑，形成一級凈化氣(G)從吸收塔上部排出及含有有機溶劑的溶液(F)從吸收塔下部排出；III)從吸收塔出來的一級凈化氣(G)再經過吸附濃縮器處理后分離成可直接排入大氣的相對潔凈的氣體(H)及含有未被完全吸收的有機溶劑與少量的吸收劑的剩余氣體(L)；IV)步驟III產生的剩余氣體(L)重復步驟II、III進行循環處理。
2.根據權利要求1所述的有機廢氣處理方法，其特征在于上述步驟I有機廢氣(A)經過吸附濃縮器處理前經過冷卻處理。
3.根據權利要求1所述的有機廢氣處理方法，其特征在于上述步驟II氣流(C)進入吸收塔前經過冷卻、冷凍處理。
4.根據權利要求1所述的有機廢氣處理方法，其特征在于上述步驟I、步驟III中的吸附濃縮器采用轉輪式濃縮器，所述轉輪式濃縮器的轉輪采用分子篩制造而成，轉輪式濃縮器共分3個區域，一個是處理區、一個是冷卻區、一個是再生區。
5.根據權利要求4所述的有機廢氣處理方法，其特征在于上述轉輪式濃縮器正常工作時轉速為1轉～5轉/小時。
6.根據權利要求1至5中任意一項權利要求所述的有機廢氣處理方法，其特征在于上述吸收塔選用的吸收劑是二甲基甲酰胺。
7.根據權利要求1至5中任意一項權利要求所述的有機廢氣處理方法，其特征在于上述吸收塔選用的吸收劑是N-甲基吡咯烷酮。
8.根據權利要求1至5中任意一項權利要求所述的有機廢氣處理方法，其特征在于上述吸收塔選用的吸收劑是液體燃料。
全文摘要
本發明公開了一種可回收有機廢氣中有機溶劑的方法，此方法包括將有機廢氣吸附濃縮后，利用吸收塔吸收廢氣中的有機溶劑，再經過吸附濃縮器處理成可直接排入大氣的符合環保要求的氣體。本發明工藝流程簡單，操作方便，既節約能源，降低生產成本，又能使廢氣中有機物含量低于ISO14000和環保法規規定含量，同時還能使廢氣中的有機物質作為資源被回收利用，并通過利用廢氣中回收的有機溶劑取得的收入用以抵償設備的投資與運行費用，其經濟效益明顯，應用領域廣泛。
文檔編號B01D53/14GK101053733SQ200710026709
公開日2007年10月17日 申請日期2007年2月5日 優先權日2007年2月5日
發明者馬軍 申請人:馬軍