專利名稱：：一種過濾袋的制作方法
技術領域：
：本發明涉及一種過濾袋及用途。技術背景-作為煙氣凈化的方法，有重力沉降法，旋風法，水膜法，電除塵法，袋式除塵等方法。但是，國家對煙氣的排放要求越來越嚴格，就要求更高的捕集效率。因此傳統的旋風法，水膜法，電除塵法等已經不能滿足這樣的要求。因此廣泛使用袋式除塵，由于這種高溫過濾袋和龍骨配合使用，清灰的過程中是使用脈沖空氣噴吹的，因此除了要耐化學性和耐溫性它應該有很強的機械強度。還應該保證過濾袋在長期使用過程中不泄漏。作為構成用于過濾從煤炭鍋爐，垃圾焚燒爐或者金屬熔煉爐等排出的高溫排氣的過濾袋的材料，使用由耐熱性和耐化學藥品性優良的聚苯硫醚(以下簡稱為PPS)，間位芳香族聚酰胺(間位芳綸)，PTFE，聚酰亞胺等不織布構成的過濾袋。尤其PPS具有優良的耐水解，耐酸性和耐堿性，因此廣泛作為煤炭鍋爐的除塵用過濾袋使用。在授權公告號CN1293929C的專利中，過濾袋的成型方法是將濾氈裁剪成規定的尺寸，然后進行重疊縫制。由于在縫制部存在針腳空隙，容易引起粉塵的泄露，減低了捕集效率，同時，由于是采用縫線進行縫合，因此存在縫線斷裂傳播的可能。所謂縫線斷裂傳播是指縫線斷裂后，在縫合的整個方向引起縫合松動。
發明內容本發明的目的是提供一種用于煙氣過濾的過濾袋，特別是過濾袋經過長期的使用后，由于粘合部位不存在泄漏，提高捕集效率的過濾袋。本發明的技術解決方案是一種過濾袋，其特征是過濾袋的疊合部分是由熔融粘合的方式結合的，且熔融結合部分的重疊寬度至少在0.5cm以上。過濾袋的布料是含有PPS的不織布。所述熔融粘結方法是超聲波粘結、高周波粘結或熱粘結。過濾袋可以是一種耐熱過濾袋。首先本發明的過濾袋至少一部分是由熔融粘合的方式結合的，過濾袋一般由袋口袋身袋底部分結合組成，而袋口袋身袋底是由濾氈片材通過各種方法結合形成。這里所謂的一部分是指袋口或袋身或袋底的一部分，也可以是過濾袋形成的一部分。熔融粘合是指把^"料加熱到一定溫度后會軟化熔融，變成具有一定流動性的粘流體，在粘流體狀態下把兩個濾氈片材進行粘合冷卻后形成的粘合。在本發明中熔融粘合是很重要的，它可以使縫合部位完全粘合在一起，不存在空隙，因此可以提高過濾袋的捕集效率；同時，該過濾袋因熔融粘合而不需要縫線，降低成本；另外不存在斷裂傳播的可能。考慮到過濾袋的長期使用的捕集效率，優選袋身采用熔融粘合的方式。其次，熔融結合部分的重疊寬度至少在0.5cm以上。在這里所謂的重疊寬度是指粘合過程中兩片濾氈材料交叉疊合的寬度，這一點在本發明中很重要，重疊寬度過小，粘合部位的強度不夠，影響它的長期使用耐久性，重疊寬度過大，降低了過濾袋的有效過濾面積，提高了過濾風速，提高了除塵機的壓力損失。優選疊合寬度在1.0cm以上。其次，該過濾袋至少含有PPS的不織布。在這里PPS是指聚苯硫醚(以下簡稱為PPS)材料是其構成單位的90wt呢或90wtyo以上含-(C6H4-S)n-表示的亞苯基硫醚結構單元的聚合物構成的材料;不織布是指將短纖維或者長絲進行定向或隨機撐列，形成纖網結構，然后采用機械、熱粘或化學等方法加固而成。作為高溫過濾袋使用的不織布，其材料必須是耐高溫的，因此，優選含有由耐熱性和耐化學藥品性優良的聚苯硫醚(以下簡稱為PPS)，間位芳香族聚酰胺(間位芳綸)，PTFE，聚酰亞胺等材料構成的不織布構。更優選優選含有由耐熱性和耐化學藥品性優良的聚苯硫醚(以下簡稱為PPS)材料構成的不織布。作為過濾袋使用的不織布，考慮到它的捕集效率和長期使用強度，優選針剌和紡粘不織布，更優選針刺氈。其次，熔融粘結方法是超聲波粘合，高周波粘合，熱粘合。在這里超聲波粘合是指通過一個電晶體功能設備將當前50/60Hz的電頻轉變成20KHz或40KHz的電能高頻電能，供應給轉換器。轉換器將龜能轉換成用于超聲波的機械振動能，調壓裝置負責傳輸轉變后的機械能至超聲波焊接機的焊頭。焊頭是將機械振動能直接傳輸至需壓合產品的一種聲學裝置，振動通過焊接工作件傳給粘合面振動磨擦產生熱能使材料熔化，振動會在熔融狀態物質到達其接口時停止，短暫保持壓力可以使熔化物在粘合面固化時產生個強分子鍵；熱粘合是指材料大都具有熱塑性，即加熱到一定溫度后會軟化熔融，變成具有一定流動性的粘流體，在粘流體狀態下把兩了材料進行粘合冷卻后形成的粘合；高周波粘合是指利用高頻電場使塑料極性分子扭轉產生摩擦熱,熔化需粘合工作接觸表面，進而達到熔融粘合的目的。作為耐熱使用的過濾袋，優選熱粘合和超聲波粘合，更優選超聲波粘合。本發明是一種用于煙氣過濾的過濾袋，特別是過濾袋經過長期的使用后，由于粘合部位不存在泄漏，提高捕集效率；同時，該過濾袋因熔融粘合而不需要縫線，降低成本；另外不存在斷裂傳播的可能。以下，通過實施例更詳細地說明本發明，但本發明不受這些實施例的限制。過濾袋各物性的測定方法如下。過濾袋結合部的除塵效率DINVDI3926捕集效率基于VDI3926的標準測定過濾材料的性能，實驗樣品的尺寸是4150mm，喂入的粉塵濃度在5g/m3，過濾風速為2m/min。實驗的順序是，初期30回+穩定化5000回+最后30回。這里的初期30回和最后30回的方法是，隨著運行時間的延長，過濾材料兩面的壓差會漸漸升高，當到達1000Pa時，脈沖空氣對過濾材料表面的粉塵進行清灰，然后進行下一個過程，該過程總共進行30回，在實驗的過程中記錄壓力和時間的變化，同時檢測沒有被過濾材料捕集的粉塵的濃度。穩定化過程是指在運行的過程中，以5s為時間間隔對過濾材料進行清灰，共進行5000回。在這里所指的清灰的壓力是5bar。過濾袋結合部的強度按照JISL1096的方法進行測試。下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。圖l是過濾袋簡2過濾袋斷面圖具體實施方法實施例1使用纖度2.2分特(纖維平均直徑14.5iam)、匹長51mm的PPS短纖維(東麗株式會社制"特康")，得到經紗20s/2、諱紗20s。使其平織，得到經絲密度30根/2.54cm、緯絲密度14根/2.54cm的PPS短纖維絲平紋織物。以該織物作為基布，在該織物的兩個面上以194g/m2的單位面積重量層疊纖維網，該纖維網是纖度2.2分特(纖維平均直徑14.5nm)、匹長51mm的PPS短纖維(東麗株式會社制"特康"S101-2.2T51mm)的短纖維實施開棉、梳棉處理后，以剌針密度50根/cm2進行針剌而得到的。該兩層纖維網形成過濾面兩側的過濾層。進一步通過針刺加工使織物(基布)和上述的纖維網進行交織，得到單位面積重量545g/m2，總針刺密度300根/cm2的過濾材料，最后對過濾材料的過濾面進行燒毛處理。然后以此兩片過濾材料進行熱粘合。粘合的寬度為1.5cm。實施例2按照實施例1的方法制成的過濾材料用超聲波的方法進行粘合。粘合寬度為1.5cm。實施例3按照實施例1的方法制成的過濾材料用高周波的方法進行粘合。合的寬度為l.Ocm。比較例1按照實施例1的方法制成的過濾材料用PTFE縫線進行縫合。縫合的寬度為lcm。縫合的列數為3列。比較例2按照實施例1的方法制成的過濾材料用超聲波的方法進行粘合，粘合的寬度為0.4cm。<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>權利要求1.一種過濾袋，其特征是過濾袋的疊合部分是由熔融粘合的方式結合的，且熔融結合部分的重疊寬度至少在0.5cm以上。2、根據權利要求1所述的過濾袋，其特征是過濾袋的布料是含有PPS的不織布。3、根據權利要求1或2所述的過濾袋，其特征是所述熔融粘結方法是超聲波粘結、高周波粘結或熱粘結。全文摘要本發明公開了一種過濾袋，過濾袋的疊合部分是由熔融粘合的方式結合的，且熔融結合部分的重疊寬度至少在0.5cm以上。本發明是一種用于煙氣過濾的過濾袋，特別是過濾袋經過長期的使用后，由于粘合部位不存在泄漏，提高捕集效率；同時，該過濾袋因熔融粘合而不需要縫線，降低成本；另外不存在斷裂傳播的可能。文檔編號B01D46/02GK101274179SQ20071002090公開日2008年10月1日申請日期2007年3月29日優先權日2007年3月29日發明者山本英行,星李申請人:東麗纖維研究所(中國)有限公司