專利名稱：鉬鐵冶煉煙氣干法收塵工藝的制作方法
技術領域：
本發明特別涉及一種鉬鐵冶煉煙氣干法收塵工藝。
背景技術：
鉬鐵冶煉屬爐外法冶煉生產工藝。鉬鐵生產是將氧化鉬 與鋁粉、硝石、硅鐵、鐵豆、螢石等輔料按一定的比例配料, 在冶煉爐中點燃物料進行治煉，制得鉬鐵。
鉬鐵治煉反應較快、激烈，反應時間5 8min，反應過程 通過鋁粉燃燒產生的熱量，使氧化鉬和鐵形成鉬鐵合金，整 個反應過程產生大量的高溫、高含塵濃度煙氣。煙氣中的粉 塵由鉬鐵冶煉用的各種原料組成，價格昂貴，可用于冶煉生 產鉬鐵。如不加以治理回收，則生產場所煙塵彌漫并影響至 數百米以外，污染環境，資源浪費嚴重。
目前，鉬鐵冶煉收塵冶理技術主要采用文氏管除塵器+淋 洗塔的濕法處理工藝(工藝流程如圖1所示)，冶煉煙氣首先 經集氣罩捕集進入文氏管除塵器進行濕法除塵，然后進入淋 洗塔經水淋洗去除煙氣由文氏管除塵器中攜帶的含塵液滴， 潔凈氣體經風機進煙囪排放；文氏管和淋洗塔產生的含塵水 進入沉淀池進行沉淀處理，定期清理回收沉淀下來的粉塵物 料。系統中的除塵通過水泵用水循環使用不外排，損失的水 加凈水補充。
該工藝存在如下問題
1)收塵效率低，排放煙氣中粉塵濃度高，物料大量流
失，煙氣達不到國家或地方環保部門的排放要求。
2) 文氏管及淋洗塔中安裝的噴淋裝置易堵塞，系統運 行不穩定，需經常清理維護，工作量大。
3) 經處理的煙氣帶水，對風機及管道設備腐蝕嚴重。
4) 回收的物料含水，不易堆存；回用時需干燥處理。
5) 可溶性物質進入水中，如處理不當會污染環境。
發明內容
本發明的目的是要解決現有技術存在的上述問題，提供 一種可減化工藝流程，收塵效率高，系統運行穩定，無需經 常清理維護，對風機和管道設備腐蝕小，回收的粉塵物料易 堆存，并使排放煙氣中的粉塵濃度達到國家或地方環保部門 要求的鉬鐵冶煉煙氣干法收塵工藝。
本發明是這樣實現的鉬鐵冶煉爐產生的煙氣經集氣罩 捕集后進入U型管冷卻器自然冷卻降溫，經布袋除塵器進行 收塵處理，然后達標排放；布袋收下來的粉塵物料經脈沖噴 吹落入收塵器灰斗，回用于冶煉生產鉬鐵，收塵后煙氣由風 機送入煙囪排空。
上述的鉬鐵冶煉煙氣干法收塵工藝，所述的集氣罩進氣 口截面積取冶煉爐上口截面積的3 4倍，集氣罩安裝位置 為冶煉爐正上方距爐口 0. 8 1. 2m處，以使排風量達到最低， 以降低后序設備造價。
上述的鉬鐵冶煉煙氣干法收塵工藝，集氣罩進口氣速為 1 2.5m/s，以使冶煉煙塵不外溢，不污染生產環境。
上述的鉬鐵冶煉煙氣干法收塵工藝，U型冷卻管的散熱 面積滿足煙氣溫度降到120 250°C，阻力控制在800 1200Pa，可以保證煙氣不結露，使布袋收塵器穩定性強，并 便于選擇布袋。
上述的鉬鐵冶煉煙氣干法收塵工藝，布袋過濾風速取
l 1.2m/min，阻力控制在1600 1800Pa，以使布袋收塵器 發揮最大效能。
上述的鉬鐵冶煉煙氣干法收塵工藝，脈沖噴吹用壓縮空 氣量2. 5 3. OmVmin，壓力為0. 5 0. 7MPa，噴吹間隔3-6s， 脈沖寬度0. 1 0. 2s，以保證布袋清灰效果。
上述的鉬鐵冶煉煙氣干法收塵工藝，所述的風機采用鍋 爐引風機，風機全壓取3300 4000Pa.，風量取U型冷卻器 出口工況氣量，以克服前序設備阻力。
上述的鉬鐵冶煉煙氣干法收塵工藝，集氣罩可采用傘形 罩，截面為方形或圓形。
本發明的有益效果
1) 投資低，運行費用小。按此技術方案設計的煙氣捕 集量小，且在冶煉時沒有煙氣外溢。小氣量決定了布袋收塵 器、風機規模小，決定了投資和運行費用低。
2) 經濟、環境效益明顯，投資回收快。本工藝流程簡 單、物料回收效率高達99.9%以上，回收量大，投資回收快； 排放煙氣達到環保要求，減輕了環境污染，既有經濟效益又 有環境效益。
3) 管理方便，操作簡單，運行穩定，無需經常清理維 護。系統工藝參數在調試合格后固定在一定數值上，以后運 行時只對風機及空壓機進行啟動停止操作即可。
3) 干法工藝中沒有水的引入，對風機和管道設備腐蝕 小，延長了設備使用壽命，直接回收干粉物料，回收后物料 易堆放。
4) 加工配套容易。設備選型均為常用設備，易于加工 配套。
5) 工程占地小，受場地約束小，易于布置。
圖l是現有的鉬鐵冶煉收塵冶理處理工藝流程圖； 圖2是本發明的工藝流程圖。
具體實施方式
實施例1:
如圖2所示，鉬鐵冶煉爐產生的煙氣經集氣罩捕集后進 入U型管冷卻器自然冷卻降溫，集氣罩可采用傘形罩，截面 為方形或圓形。集氣罩進氣口截面積取冶煉爐上口截面積的
3 4倍，罩體高度參考相關設計手冊設計。集氣罩安裝位置 為冶煉爐正上方距爐口 0. 8 1. 2m處。集氣罩進口氣速為l 2.5m/s。此時進口處煙氣溫度為500 700°C，含煙塵濃度為 80 100g/mN3。 U型冷卻器可根據工程場地實際情況布置。設 計散熱面積應使煙氣溫度降到120 250°C，阻力控制在 800 1200Pa，以方便選擇廉價布袋和風機。
再經布袋除塵器進行收塵處理，煙氣中煙塵濃度較大， 布袋過濾風速取1 1. 2m/min。阻力控制在1600 1800Pa。
然后達標排放；布袋收下來的粉塵物料經脈沖噴吹落入 收塵器灰斗，回用于冶煉生產鉬鐵，收塵后煙氣由風機送入 煙囪排空。脈沖噴吹用壓縮空氣量2.5 3.0mVmin，壓力為 0. 5 0. 7MPa，噴吹間隔3-6s，脈沖寬度0. 1 0. 2s。進風 機的煙氣溫度在12(TC以上，因此應選擇鍋爐引風機為宜。 風機全壓取3300 4000Pa，風量取U型冷卻器出口工況氣量， 該氣量可通過理想狀態氣體的氣態方程計算獲得。 實施例2:
鉬鐵冶煉爐產生的煙氣經集氣罩捕集后進入U型管冷卻 器自然冷卻降溫，鉬鐵冶煉爐上口直徑為4)2.0m。集氣罩可 采用傘形罩，截面為方形或圓形。取集氣罩進口截面積為爐 口的3.5倍，確定集氣罩進口尺寸為3.32mX3.32m，安裝高
度為l.Om，進口氣速取2.0m/s。此時集罩進口煙氣溫度為 650°C，煙氣量為23500mN7h。
U型冷卻器可根據工程場地實際情況布置。設計散熱面 積應使煙氣溫度降到120 25(TC，阻力控制在900 1100Pa。 以方便選擇廉價布袋和風機。
再經布袋除塵器進行收塵處理，煙氣中煙塵濃度較大， 布袋除塵器過濾風速取1. Om/s，阻力控制在1600 1800Pa， 則濾布面積為600 m2。
然后達標排放；布袋收下來的粉塵物料經脈沖噴吹落入 收塵器灰斗，回用于冶煉生產鉬鐵，收塵后煙氣由風機送入 煙囪排空。脈沖噴吹壓縮空氣量取2. 7 mVmin，壓力為0. 5 0. 7MPa，噴吹間隔3-6s，脈沖寬度0. 1 0. 2s。當噴吹壓力 低于0. 5MPa時會造成噴吹壓力不足，布袋清灰不凈，使布 袋內外壓差增大，在壓力作用下粉塵被迫通過布袋隨煙氣排 走；當噴吹壓力大于0.7MPa時會破壞粉塵初層，使收塵率 降低。進風機的煙氣溫度在12(TC以上，因此應選擇鍋爐引 風機為宜。風機全壓取3500Pa，風量取U型冷卻器出口工況 氣量，該氣量可通過理想狀態氣體的氣態方程計算獲得。
權利要求
1、一種鉬鐵冶煉煙氣干法收塵工藝，其特征是鉬鐵冶煉爐產生的煙氣經集氣罩捕集后進入U型管冷卻器自然冷卻降溫，經布袋除塵器進行收塵處理，然后達標排放；布袋收下來的粉塵物料經脈沖噴吹落入收塵器灰斗，回用于冶煉生產鉬鐵，收塵后煙氣由風機送入煙囪排空。
2、 根據權利要求1或2所述的鉬鐵冶煉煙氣干法收塵 工藝，其特征是所述的集氣罩進氣口截面積取冶煉爐上口 截面積的3 4倍，集氣罩安裝位置為冶煉爐正上方距爐口 0. 8 1.2m處。
3、 根據權利要求1或2所述的鉬鐵冶煉煙氣干法收塵 工藝，其特征是集氣罩進口氣速為1 2.5m/s。
4、 根據權利要求l所述的鉬鐵冶煉煙氣干法收塵工藝， 其特征是U型冷卻管的散熱面積滿足煙氣溫度降到120 250°C，阻力控制在800 1200Pa。
5、 根據權利要求l所述的鉬鐵冶煉煙氣干法收塵工藝， 其特征是布袋過濾風速取1 1. 2m/min，阻力控制在1600 1800Pa。
6、 根據權利要求l所述的鉬鐵冶煉煙氣干法收塵工藝， 其特征是脈沖噴吹用壓縮空氣量2. 5 3. 0m7min，壓力為 0. 5 0. 7MPa，噴吹間隔3-6s，脈沖寬度0. 1 0. 2s。
7、 根據權利要求1所述的鉬鐵冶煉煙氣干法收塵工藝， 其特征是所述的風機采用鍋爐引風機，風機全壓取3300 4000Pa.，風量取U型冷卻器出口工況氣量。
8、 根據權利要求l所述的鉬鐵冶煉煙氣干法收塵工藝， 其特征是集氣罩可采用傘形罩，截面為方形或圓形。
全文摘要
一種鉬鐵冶煉煙氣干法收塵工藝，解決了現有濕法收塵存在的收塵效率低、煙氣達不到環保要求，系統運行不穩定、對風機及管道設備腐蝕嚴重，回收的物料不易堆存的問題。該方法為鉬鐵冶煉爐產生的煙氣經集氣罩進入U型管冷卻器自然冷卻降溫，經布袋除塵器進行收塵處理，達標排放；布袋收下來的粉塵物料經脈沖噴吹落入布袋收塵器灰斗，用于冶煉生產鉬鐵，收塵后煙氣由風機送入煙囪排空。優點是投資低，運行費用小；經濟、環境效益明顯，投資回收快，物料回收效率達99.9％以上；排放煙氣可達環保要求；管理方便，操作簡單，運行穩定；對風機和管道設備腐蝕小，延長了設備使用壽命；直接回收干粉物料，回收后易堆放；加工配套容易，工程占地小，易于布置。
文檔編號B01D46/02GK101108389SQ200710012498
公開日2008年1月23日 申請日期2007年8月17日 優先權日2007年8月17日
發明者王文宇 申請人:遼寧晨光環境工程技術有限公司