專利名稱：一種過濾吸附料再生設備的制作方法
技術領域：
本發明屬于一種材料加工設備，特別涉及一種將處理廢水、污水后飽 和的煤質過濾吸附材料進行再生的設備。
背景技術：
處理廢水、污水飽合的煤質過濾吸附材料被更換后，由于再生存在困 難，使用單位通常將其廢棄、掩埋或燒掉，造成資源的浪費和對環境的污 染。處理廢水、污水后飽和的煤質過濾吸附材料中，吸附了大量有機物， 上述過濾吸附料中所過濾吸附的有機物、無機物、懸浮物等在再生的過程 中，在高溫狀態下分解，轉化成可燃氣體，主要成分為化合水、二氧化碳、 一氧化碳、甲烷、氫氣、 一氧化碳等。目前，這部分氣體大部分被排放到 大氣中，不但使這些可燃氣體白白浪費，而且還污染空氣。由于煤質過濾吸附材料再生的溫度為70(TC-85(TC，再生設備排放的 氣體溫度和再生后的過濾吸附料的溫度達70(TC以上，如果不能將這些熱 量回收，不僅造成能源浪費，而且增加了再生的成本。是否能夠采用一種設備，將處理廢水、污水后飽合的煤質過濾吸附材 料進行再生，同時將煤質過濾吸附材料中所吸附的有機物、無機物、懸浮物等物質在再生的過程中分解、轉化成的可燃氣體回收利用，將再生設備 排放的高溫廢氣中的余熱回收利用，將由再生設備中排出的高溫煤質過濾 吸附料中的余熱回收利用，至今未見報道。發明內容本發明的目的在于提供一種過濾吸附料再生設備，以克服公知技術存 在的缺陷。為實現上述目的，本發明提供的過濾吸附料再生設備，以天然氣、煤 氣、柴油、煤或/和焦炭為燃料，用于處理工業廢水或城市污水后的煤質過 濾吸附材料，其結構為主機四周為金屬框架，金屬框架的外部為金屬外殼，主機的上半部為 蒸汽發生器，主機的下半部為物料加熱室和燃燒室，金屬外殼與燃燒室和 蒸汽發生器的之間有保溫材料；其中燃燒室里面與火焰接觸的部位由耐火材料砌筑；燃燒室側部金屬外殼上安裝有混合氣燃燒器和火焰觀察鏡，混合氣燃燒器以物料加熱室排出的混合氣為燃料；燃燒室一側的金屬外殼上，前、后安裝了兩個溫度傳感器。 所述的過濾吸附料再生設備，其中，燃燒室靠近的出料口一端安裝有主燃燒器。所述的過濾吸附料再生設備，其中，燃燒室下部安裝鏈條爐排，鏈條 爐排前部安裝有減速機，鏈條爐排前部上方安裝有上煤斗，上煤斗與燃燒 室壁外側之間安裝有煤閘板，鏈條爐排前部上方的燃燒室內壁有爐前拱，鏈條爐排的后部上方安裝有老鷹鐵，鏈條爐排的后部與燃燒室后壁之間有 落渣坑，老鷹鐵和落渣坑上方自燃燒室后壁起有爐后拱。所述的過濾吸附料再生設備，其中，鏈條爐排的進風口通過管道與鼓 風機的出風口相連。所述的過濾吸附料再生設備，其中，燃燒室側壁安裝有觀火門。所述的過濾吸附料再生設備，其中，燃燒室下部安裝固定爐排，固定 爐排下部有落渣坑，落渣坑一側安裝有清灰門。所述的過濾吸附料再生設備，其中，固定爐排的進風口通過管道與鼓 風機的出風口相連。所述的過濾吸附料再生設備，其中，蒸汽發生器的煙氣出口與煙囪連 接，煙囪的垂直高度以機組運行時燃燒室內處于微負壓為準。所述的過濾吸附料再生設備，其中，蒸汽發生器由耐高溫金屬材料制 作，蒸汽發生器的前端由前煙箱和前管板組成，前煙箱中安裝有過熱器； 蒸汽發生器的后部由后煙箱和后管板組成；前管板和后管板之間安裝煙氣 管；前煙箱外安裝有前煙箱門，后煙箱分為上下兩部分，后煙箱的上部分 與煙氣出口相通，外側安裝有后煙箱門；后煙箱的下部分有煙氣管道與燃 燒室相通，后煙箱的下部分外側安裝有輔助燃燒器；蒸汽發生器頂端安裝 有安全閥、蒸汽出口、壓力表和煙氣出口；蒸汽發生器的側面有水位計、 補水口、排污口；蒸汽發生器頂端安裝有安全閥、蒸汽出口、壓力表和煙 氣出口；蒸汽發生器的側面有水位計、補水口、排污口。所述的過濾吸附料再生設備，其中，所述的煤質過濾吸附材料為采用 無煙煤、貧煤、瘦煤、焦煤、肥煤、氣煤、長焰煤、褐煤、焦炭、半焦或/和籃炭末、焦炭末為原料，經千燥、干餾、碳化、活化制備而成、用于處 理工業廢水或城市污水后的煤質過濾吸附材料。詳細地說，本發明的過濾吸附料再生設備，其主機四周為金屬框架， 金屬框架的外部為金屬外殼，主機的上半部為蒸汽發生器，主機的下半部 為物料加熱室和燃燒室，金屬外殼與燃燒室和蒸汽發生器的之間有保溫材 料。本發明主機的燃燒室由金屬框架和耐火保溫材料構成，燃燒室里面與 火焰接觸的部位由耐火材料砌筑，避免燃燒室的金屬框架直接與火焰接 觸。燃燒室側部金屬外殼上安裝有混合氣燃燒器和火焰觀察鏡，混合氣燃 燒器以機組運行時物料加熱室排出的混合氣為燃料；燃燒室一側的金屬外 殼上，前、后安裝了兩個溫度傳感器。本發明的設備使用的燃料可以是天然氣、煤氣、柴油、煤或/和焦炭。本發明采用天然氣、煤氣、柴油為燃料時，在燃燒室靠近出料口一端 安裝有主燃燒器，主燃燒器所使用的燃料可以是天然氣、煤氣、柴油。燃 燒室側壁上安裝有混合氣燃燒器和火焰觀察鏡，混合氣燃燒器以機組運行 時物料加熱室排出的混合氣為燃料；燃燒室側壁前、后安裝了兩個溫度傳 感器。機組煙氣出口與煙囪連接，煙囪的垂直高度S米，以機組運行時燃 燒室內處于微負壓為準。本發明采用煤為燃料時，在燃燒室下部安裝鏈條爐排，鏈條爐排前部 安裝有減速機，鏈條爐排前部上方安裝有上煤斗，上煤斗與燃燒室壁外側 之間安裝有煤閘板，鏈條爐排前部上方的燃燒室內壁砌筑有爐前拱，鏈條 爐排的后部上方安裝有老鷹鐵，鏈條爐排的后部與燃燒室后壁之間有落渣坑，老鷹鐵和落渣坑上方自燃燒室后壁起砌筑有爐后拱。燃燒室側壁除了 安裝有混合氣燃燒器和火焰觀察鏡，前、后安裝了兩個溫度傳感器外，還 安裝有觀火門，混合氣燃燒器以機組運行時物料加熱室排出的混合氣為燃 料；鼓風機的出風口由管道與鏈條爐排的進風口相連。本發明的煙氣出口 由煙氣管道與除塵器的進氣口連接，在除塵器出氣口由煙氣管道與引風機 進氣口相連接，引風機出氣口由煙氣管道與煙囪相連接，在運行時燃燒室 內處于微負壓為準。本發明采用焦炭為燃料時，在燃燒室下部安裝固定爐排，固定爐排下 部有落渣坑，落渣坑一側的壁上安裝有l-5個清灰門。燃燒室側壁除了安 裝有混合氣燃燒器和火焰觀察鏡，前、后安裝了兩個溫度傳感器外，在固 定爐排上方一側的燃燒室壁上還安裝有1-5個爐門，混合氣燃燒器以機組 運行時物料加熱室排出的混合氣為燃料；鼓風機的出風口由管道與固定爐 排的進風口相連。機組的煙氣出口由煙氣管道與除塵器的進氣口連接，在 除塵器出氣口由煙氣管道與引風機進氣口相連接，引風機出氣口由煙氣管 道與煙囪相連接，在機組運行時燃燒室內處于微負壓為準。本發明的物料加熱室采用耐高溫合金鋼制作，機組運行時物料加熱室 內的溫度300(TC，物料加熱室為圓筒結構，物料加熱室長徑比為8:1，物 料加熱室兩端收口，物料加熱室直徑與收口直徑的比例為1.5:1;物料加熱 室一端設有接料倉，接料倉的直徑與物料加熱室直徑相同，接料倉的厚度 為物料加熱室總長度的15%，接料倉與物料加熱室連接處安裝有密封裝 置，密封裝置為活塞環式、蒸汽式或迷宮式。接料倉的下面安裝有出料口， 出料口上設有出料口蓋。接料倉安裝有支架。接料倉外側中心位置安裝有伸入物料加熱室的蒸氣管，蒸汽管的直徑為15mm 40mm;物料加熱室 另一端設有集氣室。集氣室的直徑與物料加熱室收口直徑的比例為1.3:1， 集氣室的厚度為物料加熱室總長度的10%。集氣室與物料加熱室連接處安 裝有密封裝置，密封裝置為活塞環式、蒸汽式或迷宮式。集氣室的頂端安 裝有混合氣排出管，混合氣排出管的直徑為25mm 80mm，混合氣排出 管由管道與混合氣燃燒器連接。集氣室的底部安裝有排灰閥，集氣室的外 側安裝有螺旋輸送機，螺旋輸送機的進料口上部安裝有儲料倉，儲料倉的 側面安裝有斗式提升機，集氣室的下部安裝有支架；物料加熱室內壁上焊 接有3 4條導料板，每條導料板由接料倉與物料加熱室連接處開始，向 物料加熱室內呈螺旋狀延伸， 一直延伸集氣室與物料加熱室連接處。導料 板的高度與物料加熱室直徑的比例為1:6，導料板在物料加熱室兩端收口 段的高度與收口段直徑的比例為1:6，出料時使物料加熱室反方向旋轉， 物料加熱室內的物料由導料板導出，進入接料倉，再從接料倉底部的出料 口排出。物料加熱室兩端安裝有滾圈和托輥，用來支撐物料加熱室運轉， 在物料加熱室兩端位于金屬外殼與托輥之間的部位上安裝有溫度傳感器 和滑環，滑環與物料加熱室的金屬體之間采用絕緣材料進行絕緣。溫度傳感器探頭伸入物料加熱室內，溫度傳感器的外部接線與滑環連接，滑環與 固定在支架上的碳刷接觸，支架與碳刷之間采用絕緣材料進行絕緣。物料 加熱室在位于托輥與集氣室之間安裝有齒輪，齒輪與減速機齒輪咬合，減 速機驅動物料加熱室運轉，物料加熱室的運轉速度為每分鐘1 8轉；物 料加熱室與燃燒室聯接部位均有密封裝置，密封裝置為活塞環式或迷宮 式。本發明的蒸汽發生器由耐高溫金屬材料制作，蒸汽發生器的前端由前 煙箱和前管板組成，前煙箱中安裝有過熱器，過熱器有進汽口和出汽口， 過熱器進汽口由管道與蒸汽發生器頂部的蒸汽出口連接，過熱器出汽口由 管道與接料倉外側安裝的蒸汽管連接。過熱器出汽口與物料加熱室前端的 蒸汽管的連接管道上安裝有蒸汽調節閥和蒸汽流量表。蒸汽發生器的后部 由后煙箱和后管板組成，前管板和后管板之間安裝煙氣管；煙氣管選用制 造鍋爐用的螺旋鋼管；前煙箱外安裝有前煙箱門，后煙箱分為上下兩部分， 后煙箱的上部分與煙氣出口相通，外側安裝有后煙箱門；后煙箱的下部分 有煙氣管道與燃燒室相通，后煙箱的下部分外側安裝有輔助燃燒器，輔助 燃燒器為補充熱源，當機組初始運行時或蒸汽不足或壓力低于設定值時使 用。輔助燃燒器所使用的燃料可以是天然氣、煤氣、柴油。蒸汽發生器頂 端安裝有安全閥、蒸汽出口、壓力表和煙氣出口；蒸汽發生器的側面有水 位計、補水口、排污口。蒸汽發生器設計工作壓力^).6Mpa，蒸汽發生器 的蒸發量按運行時每加工1噸物料需0.5噸蒸汽設計，并根據蒸汽發生器 的蒸發量，按每蒸噸30 40平方米設計和布置蒸汽發生器的受熱面積。接料倉的出料口下方安裝有螺旋輸送機，螺旋輸送機的另一端與余熱 回收箱上部的進料口連接；余熱回收箱設有一個進水口、出水口，余熱回 收箱一側的上部和下部安裝有溫度傳感器，余熱回收箱內部布置多層蛇形 管，多層蛇形管相互連接，蛇形管的兩端分別與進水口和出水口相連；余 熱回收箱外部安裝有保溫材料；余熱回收箱的進水口與循環水泵出口連 接，循環水泵的進水口與補水箱的出水口連接，余熱回收箱的出水口與補 水箱的回水口連接，余熱回收箱下部設有卸料口，余熱回收箱內部空間的容積應大于再生設備兩個小時出料量的體積；補水箱的容積應能滿足蒸汽 發生器補水和余熱回收箱余熱回收需要，加入補水箱的水須經過軟水器處 理，處理后的水的硬度應符合國家對蒸汽鍋爐補水規定。補水箱的內部需 要進行防腐處理，補水箱外部安裝有保溫材料，補水箱與蒸汽發生器的補 水口之間的連接管道上安裝有補水泵。本發明安裝有控制柜，控制柜具有以下功能1、 檢測、顯示和設定物料加熱室和燃燒室的溫度，在機組運行時， 根據設定的溫度調整和控制主燃燒器、混合氣燃燒器的運行。燃燒室需要 加熱時，混合氣燃燒器優先運行，優先利用機組運行時產生的混和氣，節 約其他燃料。2、 設定、調整和控制物料加熱室的轉數，在加料、出料時可以轉換 物料加熱室的旋轉方向。3、 檢測、顯示、設定和控制蒸汽發生器的蒸汽壓力，根據設定的壓 力調整和控制輔助燃燒器的運行；4、 檢測、顯示和控制蒸汽發生器的水位，控制補水泵運行；5、 檢測和顯示余熱回收箱內上、下部物料的溫度，控制循環水泵的 運行；6、 顯示和控制鼓風機和引風機啟動、停止；7、 當機組的蒸汽發生器的壓力超過設定值時，或物料加熱室的溫度 超過設定值時，及時發出警示。本發明所述的過濾吸附材料為采用無煙煤、貧煤、瘦煤、焦煤、肥煤、 氣煤、長焰煤、褐煤、焦炭、半焦或/和籃炭末、焦炭末為原料，經干燥、干餾、碳化、活化制備而成、用于處理工業廢水或城市污水后的煤質過濾 吸附材料。
圖1為本發明過濾吸附料再生設備結構示意圖；圖2a、 b、 c分別為圖1中沿A-A線、B-B線和C-C線的剖面圖；圖3為本發明過濾吸附料再生設備鏈條爐排機組結構示意圖；圖4e、 d分別為圖3中沿E-E線和D-D線的剖面示意圖； 圖5為本發明過濾吸附料再生設備固定爐排機組端視圖； 圖6f、 g分別為圖5中沿F-F線和G-G線的剖面示意圖。 圖中標記l-軟水器、2-補水箱、3-補水泵、4-循環水泵、5-卸料口、 6-蛇型管、7-滾圈和托輥、8-主燃燒器、9-混合氣燃燒器、10-燃燒室、11-物料加熱室、12-集氣室、13-密封裝置、14-齒輪、15-減速機、16-儲料倉、 17-斗式提升機、18-混合氣排出管、19-輔助燃燒器、20-后管板、21-過熱 器、22-后煙箱、23-煙氣出口、 24-煙氣管、25-蒸汽發生器、26-蒸汽出口、 27-安全閥、28-前煙箱、29-壓力表、30-前管板、31-出料口、 32-余熱回收 箱、33-滑環、34-火焰觀察鏡、35-溫度傳感器、36-導料板、37-螺旋輸送 機、38-補水口、 39-排污口、 40-前檢修門、41-蒸氣管、42-接料倉、43-水 位計、44-控制柜、45-金屬外殼、46-保溫材料、47-支架、48-余熱回收箱 出水口、 49-余熱回收箱進水口、 50-補水箱回水口、 51-補水箱出水口、 52-進料口、 53-過熱器進汽口、 54-過熱器出汽口、 55-碳刷、56-前煙箱門、57-后煙箱門、58-耐火保溫材料、59-金屬框架、60-給煤斗、61-觀火門、62-機組底座、63-固定爐排、64-落渣坑、65-爐門、66-清灰門、67-鼓風機、 68-引風機、69-除塵器、70-鏈條爐排、71-爐后拱、72-老鷹鐵、73-爐前拱、 74-煤閘板、75-排灰閥、76-上煤斗。
具體實施方式
如圖所示本發明機組主機的四周為金屬框架59，金屬框架59的外部為金屬外 殼45，主機的上半部為蒸汽發生器25，主機的下半部為物料加熱室11和 燃燒室10，金屬外殼45與燃燒室10和蒸汽發生器25的之間有保溫材料 46。本發明機組主機的燃燒室10由金屬框架59和耐火保溫材料58構成， 燃燒室10里面與火焰接觸的部位由耐火材料砌筑，避免燃燒室10的金屬 框架59直接與火焰接觸。燃燒室10側壁安裝有混合氣燃燒器9和火焰觀 察鏡34，前、后安裝了兩個溫度傳感器35。本發明機組使用的燃料可以是天然氣、煤氣、柴油、煤或/和焦炭。機組如果采用天然氣、煤氣、柴油為燃料，在燃燒室10的出料口一 端安裝有主燃燒器8，主燃燒器8所使用的燃料可以是天然氣、煤氣、柴 油。燃燒室10側壁上安裝有混合氣燃燒器9和火焰觀察鏡34，混合氣燃 燒器9以機組運行時物料加熱室11排出的混合氣為燃料；燃燒室10側壁 上前、后安裝了兩個溫度傳感器35。機組煙氣出口 23與煙囪連接，煙囪 的垂直高度25米，以機組運行時燃燒室10內處于微負壓為準。機組如果采用煤為燃料，在燃燒室10下部安裝鏈條爐排70，鏈條爐排70前部安裝有減速機15，鏈條爐排70前部上方安裝有上煤斗76，上 煤斗76與燃燒室10壁外側之間安裝有煤閘板74，鏈條爐排70前部上方 的燃燒室10內壁砌筑有爐前拱73，鏈條爐排70的后部上方安裝有老鷹鐵 72，鏈條爐排70的后部與燃燒室10后壁之間有落渣坑64，老鷹鐵72和 落渣坑64上方自燃燒室10后壁起砌筑有爐后拱71。燃燒室10側壁上除 了安裝有混合氣燃燒器9和火焰觀察鏡34，前、后安裝了兩個溫度傳感器 35外，還安裝有觀火門75，混合氣燃燒器9以機組運行時物料加熱室11 排出的混合氣為燃料；鼓風機67的出風口由管道與鏈條爐排70的進風口 相連。機組的煙氣出口23由煙氣管道與除塵器69的進氣口連接，在除塵 器69出氣口由煙氣管道與引風機68進氣口相連接，引風機68出氣口由 煙氣管道與煙囪相連接，在機組運行時燃燒室10內處于微負壓為準。機組如果采用焦炭為燃料，在燃燒室10下部安裝固定爐排63，固定 爐排63下部有落渣坑64，落渣坑64 —側的燃燒室10壁上安裝有1-5個 清灰門。燃燒室10側壁上除了安裝有混合氣燃燒器9和火焰觀察鏡34， 前、后安裝了兩個溫度傳感器35外，在固定爐排63上方一側的燃燒室10 壁上安裝有1-5個爐門65，混合氣燃燒器9以機組運行時物料加熱室11 排出的混合氣為燃料；鼓風機67的出風口由管道與固定爐排63的進風口 相連。機組的煙氣出口23由煙氣管道與除塵器69的進氣口連接，在除塵 器69出氣口由煙氣管道與引風機68進氣口相連接，引風機68出氣口由 煙氣管道與煙囪相連接，在機組運行時燃燒室10內處于微負壓為準。本發明機組主機的物料加熱室11采用耐高溫合金鋼制作，機組運行 時物料加熱室11內的溫度S100(TC，物料加熱室11為圓筒結構，物料加熱室11長徑比為8:1，物料加熱室ll兩端收口，物料加熱室ll直徑與收 口直徑的比例為1.5:1;物料加熱室11 一端設有接料倉42，接料倉42的直徑與物料加熱室11直徑相同，接料倉42的厚度為物料加熱室11總長 度的15%,接料倉42與物料加熱室11連接處安裝有密封裝置13，密封裝 置13為活塞環式、蒸汽式或迷宮式。接料倉42的下面安裝有出料口 31， 出料口 31上設有出料口蓋。接料倉42安裝有支架47。接料倉42外側中 心位置安裝有伸入物料加熱室11內的蒸氣管41，蒸汽管41的直徑為 15mm 40mm;物料加熱室11另一端設有集氣室12，集氣室12的直徑與 物料加熱室11收口直徑的比例為1.3:1，集氣室12的厚度為物料加熱室 11總長度的10%。集氣室12與物料加熱室11連接處安裝有密封裝置13， 密封裝置13為活塞環式、蒸汽式或迷宮式。集氣室12的頂端安裝有混合 氣排出管18，混合氣排出管18的直徑為25mm 80mm，混合氣排出管 18由管道與混合氣燃燒器9連接。集氣室12的底部安裝有排灰閥75，集 氣室12的外側安裝有螺旋輸送機37，螺旋輸送機的進料口上部安裝有儲 料倉16，儲料倉16的側面安裝有斗式提升機17，集氣室12的下部安裝 有支架47;物料加熱室ll內壁上焊接有3 4條導料板36，每條導料板 36由接料倉42與物料加熱室11連接處開始，向物料加熱室11內呈螺旋 狀延伸， 一直延伸到集氣室12與物料加熱室11連接處。導料板36的高 度與物料加熱室11直徑的比例為1:6，導料板36在物料加熱室兩端收口 段的高度與收口段直徑的比例為l:6，出料時使物料加熱室11反方向旋轉， 物料加熱室11內的物料由導料板36導出，進入接料倉42，再從接料倉 42底部的出料口 31排出。物料加熱室11兩端安裝有滾圈和托輥7，用來支撐物料加熱室11運轉，在物料加熱室11兩端位于金屬外殼45與托輥7 之間的部位上安裝有溫度傳感器35和滑環33，滑環33與物料加熱室11 的金屬體之間采用絕緣材料進行絕緣。溫度傳感器35探頭伸入物料加熱 室11內，溫度傳感器35的外部接線與滑環33連接，滑環33與固定在支 架47上的碳刷54接觸，支架47與碳刷54之間采用絕緣材料進行絕緣。 物料加熱室11在位于托輥7與集氣室12之間安裝有齒輪14，齒輪14與 減速機15齒輪咬合，減速機15驅動物料加熱室11運轉，物料加熱室ll 的運轉速度為每分鐘1 8轉；物料加熱室11與燃燒室10聯接部位均有 密封裝置13，密封裝置13為活塞環式或迷宮式。本發明機組主機的蒸汽發生器25由耐高溫金屬材料制作，蒸汽發生 器25的前端由前煙箱28和前管板30組成，前煙箱28中安裝有過熱器21 ， 過熱器21有進汽口 53和出汽口 54，過熱器進汽口 53由管道與蒸汽發生 器25頂部的蒸汽出口 26連接，過熱器出汽口 54由管道與接料倉42外側 安裝的蒸汽管41連接。過熱器出汽口 54與接料倉42外側蒸汽管41的連 接管道上安裝有蒸汽調節閥和蒸汽流量表。蒸汽發生器11的后部由后煙 箱22和后管板20組成，前管板30和后管板20之間安裝煙氣管24;煙氣 管24選用制造鍋爐用的螺旋鋼管；前煙箱28外安裝有前煙箱門56，后煙 箱22分為上下兩部分，后煙箱22的上部分與煙氣出口 23相通，外側安 裝有后煙箱門57;后煙箱22的下部分有煙氣管道與燃燒室10相通，后煙 箱22的下部分外側安裝有輔助燃燒器19，輔助燃燒器19為補充熱源，當 機組初始運行時或蒸汽不足或壓力低于設定值時使用。輔助燃燒器19所 使用的燃料可以是天然氣、煤氣、柴油。蒸汽發生器25頂端安裝有安全閥27、蒸汽出口26、壓力表29和煙氣出口23;蒸汽發生器25的側壁安 裝有水位計43、補水口 38、排污口 39。蒸汽發生器25設計工作壓力 S0.6Mpa，蒸汽發生器25的蒸發量按機組運行時每再生1噸物料需0.5噸 蒸汽設計，并根據蒸汽發生器25的蒸發量，按每蒸噸30 40平方米設計 和布置蒸汽發生器25的受熱面積。接料倉42的出料口 31下方安裝有螺旋輸送機37，螺旋輸送機37的 另一端與余熱回收箱32上部的進料口 52連接；余熱回收箱32設有一個 進水口49、出水口48，余熱回收箱32的一側的上部和下部安裝有溫度傳 感器35，余熱回收箱32內部布置多層蛇形管6，多層蛇形管6相互連接， 蛇形管6的兩端分別與進水口 49和出水口 48相連；余熱回收箱32外部 安裝有保溫材料46;余熱回收箱32的進水口 49與循環水泵4出口連接， 循環水泵4的進水口與補水箱2的出水口 51連接，余熱回收箱32的出水 口48與補水箱2的回水口50連接，余熱回收箱32下部設有卸料口 5，余 熱回收箱32內、蛇形管6外空間的容積應大于再生機組兩個小時出料量 的體積；補水箱2的容積應能滿足蒸汽發生器25補水和余熱回收箱32熱 量回收需要，加入補水箱2的水須經過軟水器1處理，處理后的水的硬度 應符合國家對蒸汽鍋爐補水規定。補水箱2的內部需要進行防腐處理，補 水箱2外部安裝有保溫材料46，補水箱2與蒸汽發生器25的補水口 38 之間的連接管道上安裝有補水泵3。機組安裝有控制柜44，控制柜44具有以下功能1、檢測、顯示和設定物料加熱室11和燃燒室10的溫度，在機組運 行時，根據設定的溫度調整和控制主燃燒器8、混合氣燃燒器9的運行。燃燒室10需要加熱時，混和氣燃燒器9優先運行，優先利用機組運行時 產生的混和氣，節約其他燃料。2、 設定、調整和控制物料加熱室11的轉數，在加料、出料時可以轉 換物料加熱室l！的旋轉方向。3、 檢測、顯示、設定和控制蒸汽發生器25的蒸汽壓力，根據設定的壓力調整和控制輔助燃燒器19的運行；4、 檢測、顯示和控制蒸汽發生器25的水位，控制補水泵3運行；5、 檢測和顯示余熱回收箱32內上、下部物料的溫度，控制循環水泵 4的運行；6、 顯示和控制鼓風機67和引風機68啟動、停止；7、 當機組的蒸汽發生器25的壓力超過設定值時，或物料加熱室25 的溫度超過設定值時，及時發出警示。本發明所述的過濾吸附材料為采用無煙煤、貧煤、瘦煤、焦煤、肥煤、 氣煤、長焰煤、褐煤、焦炭、半焦或/和籃炭末、焦炭末為原料，經干燥、 干餾、碳化、活化制備而成、用于處理工業廢水或城市污水后的煤質過濾 吸附材料。實施例1:本實施例再生的過濾吸附材料為采用籃炭末、焦炭末、半焦為原料， 經干燥、干餾、活化制備而成、用于處理工業廢水或城市污水后的活性焦。本發明機組主機的四周為金屬框架59，金屬框架59的外部為金屬外 殼45，主機的上半部為蒸汽發生器25，主機的下半部為物料加熱室11和 燃燒室10，金屬外殼45與燃燒室10和蒸汽發生器25的之間有保溫材料本發明機組主機的燃燒室10由金屬框架59和耐火保溫材料58構成， 燃燒室10里面與火焰接觸的部位由耐火材料砌筑，避免燃燒室10的金屬 框架59直接與火焰接觸。燃燒室10側壁安裝有混合氣燃燒器9和火焰觀 察鏡34，前、后安裝了兩個溫度傳感器35。機組采用煤氣發生爐產生的煤氣為燃料，在燃燒室10的出料口一端 安裝有主燃燒器8，主燃燒器8所使用的燃料為煤氣。燃燒室10側壁上安 裝有混合氣燃燒器9和火焰觀察鏡34，混合氣燃燒器9以機組運行時物料 加熱室11排出的混合氣為燃料；燃燒室10側壁上前、后安裝了兩個溫度 傳感器35。機組煙氣出口 23與煙囪連接，煙囪的垂直高度8米，以機組 運行時燃燒室10內處于微負壓。本發明機組主機的物料加熱室11采用耐高溫不銹鋼310S制作，機組 運行時物料加熱室內的溫度^5(TC，物料加熱室11為圓筒結構，物料加 熱室11長8,000mm，直徑為l，OOOmm，筒體壁厚12mm。物料加熱室11 兩端收口，收口處直徑為660mm;物料加熱室11 一端設有接料倉42，接 料倉42的直徑為l,OOOmm，接料倉42的厚度為1,200mm，接料倉42與 物料加熱室11連接處安裝有密封裝置13，密封裝置13為蒸汽式。接料倉 42的下面安裝有出料口 31，出料口 31上設有出料口蓋。接料倉42安裝 有支架47。接料倉42外側中心位置安裝有伸入物料加熱室11內的蒸氣管 41，蒸汽管41的直徑為25mm;物料加熱室11另一端設有集氣室12，集 氣室12的直徑為508mm，集氣室12的厚度為800mm集氣室12與物料 加熱室11連接處安裝有密封裝置13，密封裝置13為蒸汽式。集氣室12的頂端安裝有混合氣排出管18，混合氣排出管18的直徑為35mm，混合 氣排出管18由管道與混合氣燃燒器9連接。集氣室12的底部安裝有排灰 閥75，集氣室12的外側安裝有螺旋輸送機37，螺旋輸送機的進料口上部 安裝有儲料倉16，儲料倉16的側面安裝有斗式提升機17，集氣室12的 下部安裝有支架47;物料加熱室ll內壁上焊接有3條導料板36，每條導 料板36由接料倉42與物料加熱室11連接處開始，向物料加熱室11內呈 螺旋狀延伸， 一直延伸到集氣室12與物料加熱室11連接處。導料板36 的高度166mm，導料板36在物料加熱室兩端收口段的高度為110mm，出 料時使物料加熱室11反方向旋轉，物料加熱室11內的物料由導料板36 導出，進入接料倉42，再從接料倉42底部的出料口 31排出。物料加熱室 11兩端安裝有滾圈和托輥7，用來支撐物料加熱室11運轉，在物料加熱 室11兩端位于金屬外殼45與托輥7之間的部位上安裝有溫度傳感器35 和滑環33，滑環33與物料加熱室11的金屬體之間采用絕緣材料進行絕緣。 溫度傳感器35探頭伸入物料加熱室11內，溫度傳感器35的外部接線與 滑環33連接，滑環33與固定在支架47上的碳刷54接觸，支架47與碳 刷54之間采用絕緣材料進行絕緣。物料加熱室11在位于托輥7與集氣室 12之間安裝有齒輪14，齒輪14與減速機15齒輪咬合，減速機15驅動物 料加熱室11運轉，物料加熱室11的運轉速度為每分鐘1 8轉；物料加 熱室11與燃燒室10聯接部位均有密封裝置13，密封裝置13為迷宮式。本發明機組主機的蒸汽發生器25由耐高溫金屬材料制作，蒸汽發生 器25的前端由前煙箱28和前管板30組成，前煙箱28中安裝有過熱器21 ， 過熱器21有進汽口 53和出汽口 54，過熱器進汽口 53由管道與蒸汽發生器25頂部的蒸汽出口 26連接，過熱器出汽口 54由管道與接料倉42外側 安裝的蒸汽管41連接。過熱器出汽口 54與接料倉42外側蒸汽管41的連 接管道上安裝有蒸汽調節閥和蒸汽流量表。蒸汽發生器11的后部由后煙 箱22和后管板20組成，前管板30和后管板20之間安裝煙氣管24;煙氣 管24選用制造鍋爐用的螺旋鋼管；前煙箱28外安裝有前煙箱門56，后煙 箱22分為上下兩部分，后煙箱22的上部分與煙氣出口 23相通，外側安 裝有后煙箱門57;后煙箱22的下部分有煙氣管道與燃燒室IO相通，后煙 箱22的下部分外側安裝有輔助燃燒器19，輔助燃燒器19為補充熱源，當 機組初始運行時或蒸汽不足或壓力低于設定值時使用。輔助燃燒器19所 使用的燃料可以是天然氣、煤氣、柴油。蒸汽發生器25頂端安裝有安全 閥27、蒸汽出口26、壓力表29和煙氣出口 23;蒸汽發生器25的側壁安 裝有水位計43、補水口 38、排污口 39。蒸汽發生器25設計工作壓力 S0.4Mpa。機組運行時每再生1噸物料，蒸汽發生器25的蒸發量為0.6噸 /小時，并根據蒸汽發生器25的蒸發量，蒸汽發生器25的受熱面積為21 平方米。接料倉42的出料口 31下方安裝有螺旋輸送機37，螺旋輸送機37的 另一端與余熱回收箱32上部的進料口 52連接；余熱回收箱32設有一個 進水口49、出水口48，余熱回收箱32的一側的上部和下部安裝有溫度傳 感器35，余熱回收箱32內部布置八層蛇形管6，八層蛇形管6相互連接， 蛇形管6的兩端分別與進水口 49和出水口 48相連；余熱回收箱32外部 保溫材料46為硅酸鋁氈；余熱回收箱32的進水口 49與循環水泵4出口 連接，循環水泵4的進水口與補水箱2的出水口 51連接，余熱回收箱的出水口 48與補水箱2的回水口 50連接，余熱回收箱32下部設有卸料 口5，余熱回收箱32內、蛇形管6外空間的容積為2.5m、補水箱2的容 積為1.5m3，加入補水箱2的水須經過軟水器1處理，處理后的水的硬度 應符合國家對蒸汽鍋爐補水規定。補水箱2的內部進行防腐處理，補水箱 2外部的保溫材料46采用聚氨酯發泡保溫，補水箱2與蒸汽發生器25的 補水口 38之間的連接管道上安裝有補水泵3。
機組安裝有控制柜44，控制柜44具有以下功能
1、 檢測、顯示和設定物料加熱室11和燃燒室10的溫度，在機組運 行時，根據設定的溫度調整和控制主燃燒器8、混合氣燃燒器9的運行。 燃燒室IO需要加熱時，混和氣燃燒器9優先運行，優先利用機組運行時 產生的混和氣，節約其他燃料。
2、 設定、調整和控制物料加熱室11的轉數，在加料、出料時可以轉 換物料加熱室11的旋轉方向。
3、 檢測、顯示、設定和控制蒸汽發生器25的蒸汽壓力，根據設定的 壓力調整和控制輔助燃燒器19的運行；
4、 檢測、顯示和控制蒸汽發生器25的水位，控制補水泵3運行；
5、 檢測和顯示余熱回收箱32內上、下部物料的溫度，控制循環水泵 4的運行；
6、 當機組的蒸汽發生器25的壓力超過設定值時，或物料加熱室25 的溫度超過設定值時，及時發出警示。
實施例2:
上述實施例所加工的過濾吸附材料為采用煤為原料，經干燥、干餾、碳化、活化制備而成、用于處理工業廢水或城市污水后的煤質活性碳。
本發明機組主機的四周為金屬框架59，金屬框架59的外部為金屬外
殼45，主機的上半部為蒸汽發生器25，主機的下半部為物料加熱室ll和 燃燒室10，金屬外殼45與燃燒室10和蒸汽發生器25的之間有耐火纖維 內襯為保溫材料46。
本發明機組主機的燃燒室10由金屬框架59和耐火保溫材料58構成， 燃燒室IO里面與火焰接觸的部位由耐火材料砌筑，避免燃燒室10的金屬 框架59直接與火焰接觸。燃燒室10側壁安裝有混合氣燃燒器9和火焰觀 察鏡34，前、后安裝了兩個溫度傳感器35。
本發明機組使用的燃料為焦炭。在燃燒室10下部安裝固定爐排63， 固定爐排63下部有落渣坑64，落渣坑64 —側的燃燒室10壁上安裝有2 個清灰門。燃燒室10側壁上除了安裝有混合氣燃燒器9和火焰觀察鏡34， 前、后安裝了兩個溫度傳感器35外，在固定爐排63上方一側的燃燒室10 壁上安裝有2個爐門65，混合氣燃燒器9以機組運行時物料加熱室11排 出的混合氣為燃料；鼓風機67的出風口由管道與固定爐排63的進風口相 連。機組的煙氣出口23由煙氣管道與除塵器69的進氣口連接，在除塵器 69出氣口由煙氣管道與引風機68進氣口相連接，引風機68出氣口由煙氣 管道與煙囪相連接，在機組運行時燃燒室10內處于微負壓。
本發明機組主機的物料加熱室11采用耐高溫合金鋼制作，機組運行 時物料加熱室11內的溫度gOO(TC，物料加熱室11為圓筒結構，物料加 熱室11長4000mm，直徑為500mm，筒體壁厚10mm。物料加熱室11兩端 收口，物料加熱室11收口的直徑為333mm;物料加熱室11 一端設有接料倉42，接料倉42的直徑為500mm，接料倉42的厚度為600mm，接料 倉42與物料加熱室11連接處安裝有密封裝置13，密封裝置13為迷宮式。 接料倉42的下面安裝有出料口 31，出料口 31上設有出料口蓋。接料倉 42安裝有支架47。接料倉42外側中心位置安裝有伸入物料加熱室11內 的蒸氣管41，蒸汽管41的直徑為15mm;物料加熱室11另一端設有集氣 室12，集氣室12的直徑為156mm，集氣室12的厚度為400mm。集氣室 12與物料加熱室11連接處安裝有密封裝置13，密封裝置13為迷宮式。 集氣室12的頂端安裝有混合氣排出管18，混合氣排出管18的直徑為 25mm，混合氣排出管18由管道與混合氣燃燒器9連接。集氣室12的底 部安裝有排灰閥75，集氣室12的外側安裝有螺旋輸送機37，螺旋輸送機 的進料口上部安裝有儲料倉16，儲料倉16的側面安裝有斗式提升機17， 集氣室12的下部安裝有支架47;物料加熱室11內壁上焊接有3條導料板 36，每條導料板36由接料倉42與物料加熱室11連接處開始，向物料加 熱室11內呈螺旋狀延伸， 一直延伸到集氣室12與物料加熱室11連接處。 導料板36的高度為83mm，導料板36在物料加熱室兩端收口段的高度為 56mm，出料時使物料加熱室11反方向旋轉，物料加熱室11內的物料由 導料板36導出，進入接料倉42，再從接料倉42底部的出料口 31排出。 物料加熱室11兩端安裝有滾圈和托輥7，用來支撐物料加熱室11運轉， 在物料加熱室11兩端位于金屬外殼45與托輥7之間的部位上安裝有溫度 傳感器35和滑環33，滑環33與物料加熱室11的金屬體之間采用絕緣材 料進行絕緣。溫度傳感器35探頭伸入物料加熱室11內，溫度傳感器35 的外部接線與滑環33連接，滑環33與固定在支架47上的碳刷54接觸，支架47與碳刷54之間采用絕緣材料進行絕緣。物料加熱室11在位于托 輥7與集氣室12之間安裝有齒輪14，齒輪14與減速機15齒輪咬合，減 速機15驅動物料加熱室11運轉，物料加熱室11的運轉速度為每分鐘l 8轉；物料加熱室11與燃燒室10聯接部位均有密封裝置13，密封裝置13 為活塞環式。
本發明機組主機的蒸汽發生器25由耐高溫金屬材料制作，蒸汽發生 器25的前端由前煙箱28和前管板30組成，前煙箱28中安裝有過熱器21 ， 過熱器21有進汽口 53和出汽口 54，過熱器進汽口 53由管道與蒸汽發生 器25頂部的蒸汽出口 26連接，過熱器出汽口 54由管道與接料倉42外側 安裝的蒸汽管41連接。過熱器出汽口 54與接料倉42外側蒸汽管41的連 接管道上安裝有蒸汽調節閥和蒸汽流量表。蒸汽發生器11的后部由后煙 箱22和后管板20組成，前管板30和后管板20之間安裝煙氣管24;煙氣 管24選用制造鍋爐用的螺旋鋼管；前煙箱28外安裝有前煙箱門56，后煙 箱22分為上下兩部分，后煙箱22的上部分與煙氣出口 23相通，外側安 裝有后煙箱門57;后煙箱22的下部分有煙氣管道與燃燒室IO相通，后煙 箱22的下部分外側安裝有輔助燃燒器19，輔助燃燒器19為補充熱源，當 機組初始運行時或蒸汽不足或壓力低于設定值時使用。輔助燃燒器19所 使用的燃料為柴油。蒸汽發生器25頂端安裝有安全閥27、蒸汽出口26、 壓力表29和煙氣出口 23;蒸汽發生器25的側壁安裝有水位計43、補水 口 38、排污口39。蒸汽發生器25設計工作壓力^0.2Mpa。機組運行時每 小時再生0.24噸過濾吸附料，蒸汽發生器25的蒸發量為0.12蒸噸/小時， 蒸汽發生器25的受熱面積為4.8m2。接料倉42的出料口 31下方安裝有螺旋輸送機37，螺旋輸送機37的 另一端與余熱回收箱32上部的進料口 52連接；余熱回收箱32設有一個 進水口49、出水口48，余熱回收箱32的一側的上部和下部安裝有溫度傳 感器35，佘熱回收箱32內部布置三層蛇形管6，三層蛇形管6相互連接， 蛇形管6的兩端分別與進水口 49和出水口 48相連；余熱回收箱32外部 安裝有硅酸鋁氈為保溫材料46;余熱回收箱32的進水口 49與循環水泵4 出口連接，循環水泵4的進水口與補水箱2的出水口 51連接，余熱回收 箱32的出水口 48與補水箱2的回水口 50連接，余熱回收箱32下部設有 卸料口5，余熱回收箱32內、蛇形管6外空間的容積為lm3;補水箱2的 容積為lm3，加入補水箱2的水經過軟水器1處理，處理后的水的硬度符 合國家對蒸汽鍋爐補水規定。補水箱2的內部進行防腐處理，補水箱2外 部聚氨酯發泡保溫，補水箱2與蒸汽發生器25的補水口 38之間的連接管 道上安裝有補水泵3。機組安裝有控制柜44，控制柜44具有以下功能1、 檢測、顯示和設定物料加熱室11和燃燒室10的溫度，在機組運 行時，根據設定的溫度調整和控制混合氣燃燒器9運行。燃燒室10需要 加熱時，混和氣燃燒器9優先運行，優先利用機組運行時產生的混和氣， 節約其他燃料。2、 設定、調整和控制物料加熱室ll的轉數，在加料、出料時可以轉 換物料加熱室11的旋轉方向。3、 檢測、顯示、設定和控制蒸汽發生器25的蒸汽壓力，根據設定的 壓力調整和控制輔助燃燒器19的運行；4、 檢測、顯示和控制蒸汽發生器25的水位，控制補水泵3運行；5、 檢測和顯示余熱回收箱32內上、下部物料的溫度，控制循環水泵 4的運行；6、 顯示和控制鼓風機67和引風機68啟動、停止；7、 當機組的蒸汽發生器25的壓力超過設定值時，或物料加熱室25 的溫度超過設定值時，及時發出警示。
權利要求
1. 一種過濾吸附料再生設備，以天然氣、煤氣、柴油、煤或/和焦炭為燃料，用于處理工業廢水或城市污水后的煤質過濾吸附材料，其結構為主機四周為金屬框架，金屬框架的外部為金屬外殼，主機的上半部為蒸汽發生器，主機的下半部為物料加熱室和燃燒室，金屬外殼與燃燒室和蒸汽發生器的之間有保溫材料；其中燃燒室里面與火焰接觸的部位由耐火材料砌筑；燃燒室側部金屬外殼上安裝有混合氣燃燒器和火焰觀察鏡，混合氣燃燒器以物料加熱室排出的混合氣為燃料；燃燒室一側的金屬外殼上，前、后安裝了兩個溫度傳感器。
2、 如權利要求1所述的過濾吸附料再生設備，其中，燃燒室靠近的 出料口一端安裝有主燃燒器。
3、 如權利要求1所述的過濾吸附料再生設備，其中，燃燒室下部安 裝鏈條爐排，鏈條爐排前部安裝有減速機，鏈條爐排前部上方安裝有上煤 斗，上煤斗與燃燒室壁外側之間安裝有煤閘板，鏈條爐排前部上方的燃燒 室內壁有爐前拱，鏈條爐排的后部上方安裝有老鷹鐵，鏈條爐排的后部與 燃燒室后壁之間有落渣坑，老鷹鐵和落渣坑上方自燃燒室后壁起有爐后 拱。
4、 如權利要求3所述的過濾吸附料再生設備，其中，鏈條爐排的進 風口通過管道與鼓風機的出風口相連。
5、 如權利要求3所述的過濾吸附料再生設備，其中，燃燒室側壁安裝有觀火門。
6、 如權利要求1所述的過濾吸附料再生設備，其中，燃燒室下部安 裝固定爐排，固定爐排下部有落渣坑，落渣坑一側安裝有清灰門。
7、 如權利要求6所述的過濾吸附料再生設備，其中，固定爐排的進 風口通過管道與鼓風機的出風口相連。
8、 如權利要求1所述的過濾吸附料再生設備，其中，蒸汽發生器的煙氣出口與煙囪連接，煙囪的垂直高度以機組運行時燃燒室內處于微負壓 為準。
9、 如權利要求1所述的過濾吸附料再生設備，其中，蒸汽發生器由耐高溫金屬材料制作，蒸汽發生器的前端由前煙箱和前管板組成，前煙箱中安裝有過熱器；蒸汽發生器的后部由后煙箱和后管板組成；前管板和后 管板之間安裝煙氣管；前煙箱外安裝有前煙箱門，后煙箱分為上下兩部分， 后煙箱的上部分與煙氣出口相通，外側安裝有后煙箱門；后煙箱的下部分 有煙氣管道與燃燒室相通，后煙箱的下部分外側安裝有輔助燃燒器；蒸汽 發生器頂端安裝有安全閥、蒸汽出口、壓力表和煙氣出口；蒸汽發生器的 側面有水位計、補水口、排污口；蒸汽發生器頂端安裝有安全閥、蒸汽出 口、壓力表和煙氣出口；蒸汽發生器的側面有水位計、補水口、排污口。
10、 如權利要求1所述的過濾吸附料再生設備，其中，所述的煤質過 濾吸附材料為采用無煙煤、貧煤、瘦煤、焦煤、肥煤、氣煤、長焰煤、褐 煤、焦炭、半焦或/和籃炭末、焦炭末為原料，經干燥、干餾、碳化、活化制備而成、用于處理工業廢水或城市污水后的煤質過濾吸附材料。全文摘要
一種過濾吸附料再生設備，其結構為主機四周為金屬框架，金屬框架的外部為金屬外殼，主機的上半部為蒸汽發生器，主機的下半部為物料加熱室和燃燒室，金屬外殼與燃燒室和蒸汽發生器的之間有保溫材料；其中燃燒室里面與火焰接觸的部位由耐火材料砌筑；燃燒室側部金屬外殼上安裝有混合氣燃燒器和火焰觀察鏡，混合氣燃燒器以物料加熱室排出的混合氣為燃料；燃燒室一側的金屬外殼上，前、后安裝了兩個溫度傳感器。
文檔編號B01J20/30GK101219370SQ20071000117
公開日2008年7月16日 申請日期2007年1月19日 優先權日2007年1月10日
發明者張大偉 申請人:張大偉