專利名稱：分離混合物的方法和分離包含水、油和氣的混合物的裝置的制作方法
分離混合物的方法和分離包含水、 油和氣的混合物的裝置
本發明涉及一種分離混合物的方法，本方法包括如下步驟將流 體混入所述混合物，將包含流體的混合物借助進口管導入分離器，使
包含所述流體的混合物在所述分離器中分離成水相和油/流體相，借助 水出口將所述水相從所述分離器移出和借助至少一個油/流體相出口
移出油/流體相，和將所述油/流體相進行分離步驟處理，使所述油/ 流體相分離成油相和氣相，通過冷凝步驟從所述氣相中回收流體并將 其循環用于注入所述混合物。
這類方法公開于GB 1364942，旨在使用輕質經來將煉廠淤渣脫油 和脫水。這些淤渣產生于煉油廠且包含數年生成的罐底沉積物、廢化 學品、乳狀液、催化劑銹蝕物以及水和油。將煉廠淤渣與輕質烴接觸 而獲得與固相或水-固相分離的油相，分離器作用于固相或液相，加入 所述混合物中的流體維持液態直到分離步驟結束，其中所述流體被加 熱到135-199。C并在分餾塔內使其與油分離。此方法需要可觀量的能 量且不適用于高含水量的混合物。
EP0963228 Bl公開了從水中萃取出分散和溶解的烴污染物的方 法。在水進入旋液分離器進行處理之前將流體注入被烴污染的水中。 流體是來源于天然氣的冷凝物且在這個過程中維持液態，.以使烴和流 體形成單一液相。因此，所述方法必須在至少30bar或更高的高壓下 操作。較上述方法，EPQ963228 Bl所公開的方法能夠處理大量的被污 染水且能夠使放出的水凈化到雜質含量不超過"ppm。 W098/37941描 述了一種從水中萃取出分散和溶解的烴污染物的類似方法。
本發明的目標是提供一種在凈化過程中不費太多能量就能減少向 環境排油的方法和裝置。
就此而言，按本發明方法的特征在于混合物已從油井料流中分離出來且包含水、油和氣，亦即裝置分離器是液-液/氣分離器，其中的
壓力在0. 5-25bar范圍，而包含所述流體的混合物被分離成所述的水 相和油/氣相。
油和氣生產過程中，來自油井的料流包含水、油和氣，且來自油 井的料流一般要經初步分離過程處理，將其分離成油/氣相和包含水、 油及氣的混合物。后一混合物具有高的含水量且可包含高達如 1500ppm的油，在未經進一步分離或凈化之前是不能排放到環境中的。 將冷凝流體注入混合物以便能通過油與流體的液-液共混來捕獲油的 方法已證實能很好地適用于高含水量的混合物。并且在凈化水返回到 水池或海里之前將流體回收用于再循環的做法對凈化環境是有利的， 因為這樣就不會有大量流體排放到環境中同時也不用耗費資源加入新 鮮流體。本發明能使油和氣生產過程中產出的水凈化到油類雜質接近 零或者至少低于10或5ppm的水平。
通過采用壓力在0. 5-25bar范圍的液-液/氣分離器可獲得若干好
分離器中的所i液相釋放出l。所述;-液;氣分S器中以氣體方式釋
放的流體部分無須加熱來使其與油分離開來，這樣與先有工藝所公開 的方法現比，就節省了液-液/氣分離步驟的能量。0.5-25bar范圍的 壓力能使天然氣從混合物中釋放出來，并且當加入混合物的流體優選 自與油親和的d-C8烴且當液-液/氣分離器中的壓力低于25bar時所述 流體可從所述混合物沸騰出來，還要更為有利。自液-液/氣分離器的 水出口取出的水中所含雜質很容易低于10ppm或5ppm，并且可以達到 水中油的高限低于lppm的水平，按本發明的方法甚至能使水中油的高 限低至0. Olppm。此外，按本發明的方法是一個也可處理大量水(混 合物)的非常經濟的工藝方法。
液-液/氣分離器可以是常規的重力分離器、旋風分離器或緊密型 氣浮單元。當用于按本發明的方法時，這些分離器的效率大大提高。 優選用于本發明的液-液/氣分離器時EP1335784 Bl所公開的組合式脫 氣和氣浮罐。優選的流體是d-Cs烴，即d、 C2、 C3、 C4、 C5、 C6、 C 或C8烴。將
流體混入或注入包含水、油和氣的所述混合物中，在液-液/氣分離器 進口管道的上游且優選進口管道內混入或注入。選自與油和氣親和的
CrCs氣的流體被注入和/或混入包含水、油和氣的混合物中并從水相
吸收烴。在液-液/氣分離器中流體以氣體形式釋放，主要是微小氣泡 的形式，因其與油和氣的親和作用，則通過氣浮而促使和加強油/氣與 水的分離，極少部分的流體以液體形式留在油/汽相中。
盡管流體可以是d-Cs任一，即曱烷、乙烷、丙烷、丁烷、戊烷、
己烷、庚烷和辛烷，包括異丁烷和異戊烷等，或它們的混合物，但優
選流體是Cs氣體即戊烷或異戊烷或者己烷。后面的這些優選流體可使
用海水作為冷卻劑來冷凝。當水凈化過程是在可隨意獲得海水的地區 操作時，在節省能源方面這是一個獨特的優點。
為促使和加強水相與油/氣相的分離，流體的加入量為0.02-1.8 St.m3氣相/m3混合物，且更優選為0. 05-1.4St.m3氣相/m3混合物。混 和之前將氣相冷凝、冷卻和/或壓縮成液態。以液體計，優選流體的加 入量為液態混合物的0.5-2wt%。就本發明而言，采用量綱St.n^作為 相對于混合物體積的氣態介質的體積單位，St. m3是氣態介質的標準立 方米數。St.m3是在濱外區域內標準化的(15. 6'C和101. 325 kpa下干 燥氣體的體積)。液-液/氣分離器中的壓力是在0.5-25bar范圍且優 選在1. 0-15bar。
將所述流體回收或再循環。可通過將油/氣相蒸餾的方法來達到回 收所述流體的目的， 一般將會使得液相包含較重烴(約C6或更重)， 而氣相包含較輕烴(Cs或更輕)。隨后將氣相經冷凝過程處理以使C5 成分冷凝下來。當本方法在海上或近海海岸應用時，適合用戊烷作為 流體，因為可使用海水作為冷凝過程的冷卻劑。海水的溫度一般例如 約為2-18。C,更確切說是5-15°C，這相應于戊烷在低于15bar、更優 選低于10bar的低壓下的冷凝溫度。因此，可以通過對應于用作冷卻 劑的海水溫度來調節壓力而控制冷凝容器中Cs的冷凝過程。由此可建 立一個省錢有效的流體冷凝過程且C5流體的純度可達到高于99 % 。技術人員很容易認識到C廣。和C6-C8用作流體時也可這樣對應于溫度來
調節壓力。但總能耗至少將會略高于c5。
按照本發明，可以建立一個非常有效的流體環路，其中流體4皮注 入包含水、油和氣的混合物中來促使水相與油/氣相分離開來，隨后將 流體從油/氣相中回收并再循環。
按照本發明方法的實施例，混合物中所含氣體是天然氣。天然氣 是油井中的常規成分。
在按本發明方法的一個更為優選的實施方案中，最好是將外加氣 體在進口管內混入或注入包含水、油和氣的混合物中來獲得更好的分 離效果，優選外加氣體是天然氣或氮氣。外加氣體至少部分可以是從
包含水、油和氣的混合物中回收的并再循環用于注入混合物。
另一方面，本發明涉及將包含水、油和氣的混合物分離的裝置， 所述裝置包括至少一個配有包含水、油和氣混合物的進口管、水出口 和油/氣出口的液-液/氣分離器，所述進口管包括將流體注入和/或混
入包含水、油和氣混合物的設備；油/氣分離器，接收來自所述油/氣 出口的油/氣組餾分；用來回收流體的冷凝容器，該冷凝容器接收來自 油/氣分離器的氣態餾分且提供海水作為冷卻劑；以及用于將冷凝流體 再循環到液-液/氣分離器進口管的泵。
本裝置提供上文述及按本發明方法時所提到的好處，并且有很高 的分離效率，即裝置中所純化的水離開液-液/氣分離器時，即使有油 雜質，含量也是很低的。進口管中的液態形式的流體將吸收水中的油， 并且分離器中的氣態流體微泡將加強油和氣與水的分離，由此得到純 度很高的水。并且回收流體的做法為裝置提供了省錢有效的操作方式。 本裝置優選放在海上或近海，并且冷凝容器適合用海水作為冷卻劑。 按此方式，可獲得非常省錢有效的冷凝。使冷凝流體返回并注入到要 在裝置內進行分離的混合物中。因此，按本發明的方法包括用于流體 再循環的設備。
在一個按本發明裝置的優選實施方案中，注入和/或混入設備是一 個環狀或環形混和器，環的內表面一些有噴嘴口。這樣混和器就能在進口管內使流體很好地混入混合物中。注射器或混和器在混和器內側 上可包括一或多個噴嘴用于將流體注入混合物中。
為獲得高效率，優選流體是d-Cs烴，優選是與混合物中的油餾分 有很好親和性和混溶性的Cs烴。
優選裝置包括一個附加分離器作為回收設備用于將分離器排出的 油/氣相(任選包含微量水)分離成油相(任選包含微量水)和氣相。 附加分離器優選是一個蒸餾設備，該蒸餾設備適合用于將混合物分離 成具有不同比重或分子量的多個餾分。輕餾分將以氣態形式離開蒸餾 設備，而較重餾分則以液態形式離開蒸餾設備。這樣，混合物中的流 體和氣體以氣態形式離開蒸餾設備，而油和任選殘留水將以液態形式 離開蒸餾i殳備。
在一個優選實施方案中，裝置進一步包括冷凝容器形式的流體回 收設備。因而，離開蒸餾設備的氣體被送入冷凝容器，冷凝容器的溫 度和壓力條件是按流體冷凝下來和剩余的由混合物本身所提供的不同 氣體作為氣體離開冷凝器的方式設定的。在戊烷的情形下，從冷凝容
器中可以獲得純度高于99%的戊烷作為冷凝產物。為進一步加強在本 發明裝置中的分離效果，優選進口管包括將外加氣體注入包含水、油 和氣的混合物的設備。這將加強液-液/氣分離器的分離能力。外加氣 體優選自天然氣、氮氣或二氧化碳。
本發明還涉及在產油裝置中使用Cs烴來分離包含水、油和氣的混 合物的方法。特別地，本發明涉及其中的Cs烴被回收和再循環到包含 水、油和氣的混合物的應用方法。
現在將參照下列簡單示意圖來詳細解釋本發明的具體方案和實施
例
圖1示出按本發明方法的原理圖。
圖2a和2b例示說明能適用于本發明的氣體注入器的具體方案。 圖3例示說明液-液/氣分離器的具體方案。
在本發明上下文中，術語包含水、油和氣的混合物通常是指來自 油井的液/氣混合物， 一般是已在一或多個步驟中先實施了水分離過程，從這樣的水分離過程出來的水餾分需要進一步凈化或分離后才能 完全達到清潔而處置。混合物可以包含油、氣、甚至砂土類的雜質。
液-液/氣分離器3是一個能夠分離兩種基本不混溶且具有不同比 重液體(即重質液體是水且輕質液體是油)的分離器，其中氣體以微 小氣泡形式分散在液體中。氣體主要是隨輕質液體(油)離開分離器。 這種關以油/氣相或油/流體相表達。
離開液-液/氣分離器的水相可包含痕量油和氣，就像離開液-液/ 氣分離器的油/氣相可包含水一樣(正常條件下油/氣相形式的排出物
可包含20-80w"/。的水)。油/氣相形式的排出物一般占液-液/氣分離
器3的進料口送入的混合物的0. l-5wt。/。、優選少于送入混合物的2wt%。 液-液/氣分離器3可按W0 02/041965所公開的設計方案，因而將 其引入本發明作為參考，或者可按圖3所例示的設計方案或可以是其 它適用的方案。
注入的流體優選是C「Cs烴或其混合物，最優選是Cs烴。根據溫度 和壓力，流體可以液態或氣態形式存在和使用。顯然用C廣"烴作為分 離助劑是有利的，因為它們與油有很好的親和性且很容易從液態變為 氣態也容易從氣態變成液態(在壓力和溫度變化較小的條件下，這樣 能耗就較少)。
在圖1中，示出了按本發明裝置1的示意流程圖，其中將包含水、 油和氣的混合物形式的產物進料流借助管線2送入液-液/氣分離器3。
在分離器3中，進料流被分離成水餾分和油/氣餾分(任選包含微量 水)，從分離器3取出。水餾分從分離器3底部借助管線4自分離器 取出。
油/氣餾分在分離器3的頂部處借助管線5取出。管線5中的油/ 氣餾分在流經第一熱交換器6的過程中被冷卻，然后進入蒸餾設備7。 在蒸餾設備7中，油/氣餾分被分離成輕餾分和重餾分。重餾分(包括 油和任選水)借助管線8離開蒸餾設備7,輕餾分(包括C5)借助管 線9離開蒸餾設備。輕餾分基本為氣態，通過第二熱交換器IO進行冷 卻，然后進入冷凝容器ll。在冷凝容器11中，餾分的較重部分冷凝成液體，而較輕餾分仍為
氣態并借助管線12離開冷凝器11。冷凝的部分在冷凝器11的底部處 借助管線13取出。
冷凝液體在泵14中加壓并借助管線15返回，用來以基本為液體 的流體形式注入進料流2。當混合物進入分離器3時，由于壓力釋放 流體基本變為氣態(分離器3中的壓力和溫度調節為能確保達到此目 的)。管線15中的冷凝流體部分借助管線16再循環回蒸餾設備。從 冷凝器11出來的產物或流體通過注入器17注入到進料流中。
更多外加氣體如天然氣或氮氣可通過管線19送入，借助注入器 18注入到進料流中。
為簡潔明了，對技術人員來說顯而易見存在的閥、壓力傳感器和 其它設備未包括在內。
圖2a和2b示出了適用于本發明的噴嘴設備20。噴嘴設備20基 本是由環狀法蘭21構成。法蘭21的內圏表面22配有若干孔洞23(在 本實施方案中有6個孔23)。孔23與法蘭21內的通道24相聯(在 圖2b中通道24以虛線示出)。通道24還與氣體介質供料管線25相 聯，管線25固定到法蘭21的外圈表面26。噴嘴設備20能夠使混合 物與氣體介質在進口管2 (圖1)中很好地混和。
圖3例示說明按本發明裝置和方法中液-液/氣分離器3的另一實 施方案。基本為筒型的罐有一個切向布置的用于送入包含水、油和氣 的混合物的進料口 82。進料口 82延伸到罐壁的進口。分離器3進一 步包括位于罐頂處并與管線5相聯的油/氣餾分出口 84和位于罐底處 的水出口 83。出口 84—般是用于具有低于經出口 83取出的流體密度 的流體。
就在進料口 82水平面的下方連有一個上伸的截頭圓錐形壁8、 將罐分成上部86和下部87。上伸的截頭圓錐形壁85在上端有一個第 一開口 88，使分離器3的上部86與下部87之間聯通。夾在罐的垂直 壁與截頭圓錐形壁85上側間的彎箭頭89所表示的角度在15-70°范 圍、優選在20-50。之間。這代表了截頭圓錐形壁85的傾斜度。除笫一開口 88夕卜，截頭圓錐形壁85在進料口 82的水平面位置還 配有第二開口 90。如圖所示，第二開口 90在截頭圓錐形壁85的位置 應在能使自進料口 82進入分離器灌的液體在罐上部86中環繞截頭圓 錐形壁85的上部旋轉300° ，然后再穿過開口 90進入罐下部87。
結合到罐筒壁的切向進料口 82使罐上部形成了漩渦流和罐下部 形成旋渦流。但是，旋渦流會在罐中心形成渦眼，而渦眼沒有液體混 合物。渦眼的形成是不希望的，因為會減少處理能力。顯然可以通過 放置一個細長元件來避免渦眼的形成，例如在罐中心放置一個豎直長 棒91。棒91在罐中從罐底部區域上伸至大約罐高的2/3處，其中棒 被連接到一個錐形元件92上，從上面看錐形元件92罩住了第二出口 83,這是一個使第二出口周圍的料流平穩的設備。錐形元件92例如可 以通過用兩或多個扁鋼片連接罐壁。另外，棒91可通過若千扁鋼片或 其它支承或支撐元件如環狀金屬連接到罐壁或者連接截頭圓錐形壁 85。第二出口 83可配有閥93。通過調節此閥93，可以對因罐中混合 物釋放出的氣體而升高的壓力進行調節。從混合物釋放出的氣體收集 到罐上部86中。當所收集的氣體已將液體混合物移置到低于出口 84 的開口 94的平面時，因氣壓緣故氣和油就借助出口 84排出罐。
按本發明的裝置和方法可在所附權利要求的范圍內進行改動。各 種實施方案的細節可在本發明權利要求范圍內與新實施方案組合。例 如可提供一個帶有兩或多個水出口和/或兩或多個油/氣出口和/或兩 或多個混合物或者若有混合物進行再循環時的再循環混合物的進料口 的獨立罐。各個出口都可裝配有閥。
實施例1
在一個對應于圖1所繪裝置的裝置中進行本發明的測試。 受污染的水的進料流(圖1中的2)總計達10m7h，油濃度為30ppm。 在導入液-液/氣分離器(圖1中的3,相應于EP 1335784 Bl中所公 開的組合式脫氣和氣浮罐)的進口管中，進料流被注入300kg/h的流 體如戊烷。
在液-液/氣分離器中，進料流被分離成基本純凈的水流(水中油少于lppm),將其從分離器底部取出。從分離器頂部取出的料流包含 油和主要為氣體的流體以及一些水(油/氣約320kg/h，水約195kg/h)。
將后一料流冷卻并送至蒸餾設備(汽提塔，圖1中的7)。包含 水及微量氣和油的液體餾分從蒸餾設備的底部取出。包含流體如戊烷 和微量水及較重質烴的氣態料流從蒸餾設備的頂部取出。
將氣態料流進一步冷卻并送入冷凝容器(圖1中的11)中，其中 的流體如戊烷冷凝下來并取出用于再循環。
從表1可以看出，可達到高效水的凈化與流體如戊烷近乎完全循 環(損失少于0. 5%/h)相結合的效果。
表l 按本發明凈化的水
損失戊烷1. 3kg/h
產出水10. 0mVh
提取流體300. 0kg/h
氣浮氣體3. 0Sm3/h
進水中的油30. 0ppm
出水中的油少于1. 0ppra
實施例2
在按圖l所示的裝置中，已從油井料流中分離出混有油和氣的水 料流，將富水混合物以200 m7h的流量且在約65。C的溫度及約2. 5bar 的壓力下送入管線2。從混合物取樣并定時檢測油含量，油含量約 25ppm。
借助管線15向裝在管線2上的注入器l7提供流量為3000kg/h 且溫度約75。C和壓力約5bar的戊烷，戊烷被注入而與混合物進行混 合。
混合物連續流經管線2并通過進口管進入液-液/氣分離器3中， 其中壓力略下降到2.0bar，使戊烷以氣態從混合物中釋放出來。液-
液/氣分離器將混合物分離成凈化水料流，經分離器3底部的管線4 以194 m7h的流量取出。定時從凈化水取樣，測得平均油含量少于 0. 03ppm。
12排出料流以9000 kg/h的流量和約2bar的壓力通過分離器3頂部 的出口流經管線5。此料流的組成是3000kg/h主要為氣態條件的戊 烷和約5kg/h的油、來自提供給管線2的混合物的約1400kg/h的天然 氣、其余為水。管線5的料流流經熱交換器6,被溫度約14。C的海水 冷卻。該料流被冷卻且戊烷在熱交換器中冷凝下來，在熱交換器下游 側，料流繼續以約0. 5bar的壓力和約20-25°C的溫度通過管線5。
管線5將料流送至蒸餾設備7的進料口，其中戊烷和輕于戊烷的 烴通過蒸發作用從液體中汽提出來并以氣態料流的形式通過出口離開 設備7進入管線9。包含水和油以及可能的重于戊烷的烴的液體餾分 以約4600kg/h的流量從蒸餾設備底部取出。
氣態料流以約5900kg/h的流量流經管線9進入第二熱交換器10， 被溫度約14。C的海水冷卻。氣態料流被冷卻到恰好低于戊烷的冷凝溫 度，將得到的液/氣料流提供給容器11。在容器11中，輕于戊烷的烴 通過出口離開容器進入管線12,液體戊烷經管線13從容器11的底部 以約4500 kg/h的流量取出。
管線13將戊烷料流送至泵l4，泵14以約5bar的壓力輸送料流。 借助管線15所述泵將料流以約3000 kg/h的流量提供給注入器17， 管線16提供約1500 kg/h流量的戊烷回流到蒸餾設備7。管線16帶 有減壓和流量控制設備。
顯然，上述實施例是非限定性的，流量、壓力和溫度根據實際條 件現場適當改動。送至管線2的混合物組成、溫度和壓力將隨時間和 不同應用場合而變動。對于給定的井頭和給定的工藝設備裝置來說， 工藝條件將隨從儲層取出的井頭料流的不同而變動，另外料流和冷卻 介質如海水的溫度和壓力也將隨季節而變動。并且，不同的生產設施 也會使如輸送到管線2的混合物組成、量和溫度有所變動。在本發明 上述描述的基礎上選擇相應于實際應用的工藝參數屬于普通技術人員 的技能范圍。舉個例子，若供給管線2的混合物中溫度大大低于實施 例2且壓力略高的情況下，那么選擇例如丁烷作為注入混合物的流體 就比較適當，若溫度較高，則例如可選擇戊烷或己烷。所用壓力可根據相關溫度而改動，以使離開分離器3的流體主要為氣態，例如蒸儲
更多解釋了。如上所述，為加強分離器中分離過程的效率，可在分離 器3混合物上游加入外加試劑。
權利要求
1.分離混合物的方法，所述方法包括如下步驟將流體混入所述混合物，使包括所述流體的所述混合物借助進口管導入分離器；使包含所述流體的所述混合物在所述分離器中分離成水相和油/流體相，借助水出口將所述水相從所述分離器移出和借助至少一個油/流體相出口移出所述油/流體相；和將所述油/流體相進行分離步驟處理，使所述油/流體相分離成油相和氣相，通過冷凝步驟從所述氣相中回收所述流體并將其循環用于注入到所述混合物，其中所述混合物已從油井料流中分離出來且包含水、油和氣，所述分離器是液-液/氣分離器，其中的壓力在0.5-25bar范圍，而包含所述流體的所述所述混合物被分離成所述的水相和油/氣相。
2. 按權利要求l的方法，其中所述分離步驟是蒸餾。
3. 按權利要求1或2的方法，其中所述流體選自C廣"烴類。
4. 按權利要求1-3的任一項方法，其中所述流體是Cs烴。
5. 按權利要求1-4的任一項方法，其中所述流體在所述液-液/氣 分離器的所述進口管中被混入包含水、油和氣的所述混合物中。
6. 按權利要求1-5的任一項方法，其中所述流體的加入量為 0. 02—1. 8 St.m3 /瓜3混合物。
7. 按權利要求1-5的任一項方法，其中第二氣體的加入量為 0. 05-1. 4 St.m3 /1113混合物。
8. 按權利要求1-5的任一項方法，其中所述流體的加入量為混合 物(進料流)的0. 5-2wt%。
9. 按權利要求1-8的任一項方法，其中所述所述液-液/氣分離器 中的壓力是在1. 0-25bar范圍。
10. 按權利要求l-9的任一項方法，其中包含在所述混合物中的 所述氣體為天然氣。
11. 按權利要求1-10的任一項方法，其中外加氣體在所述進口管內混入包含水、油和氣的所述混合物中。
12. 按權利要求ll的方法，其中所述外加氣體是天然氣或氮氣。
13. 按權利要求11或12的方法，其中所述外加氣體至少部分是 從包含水、油和氣的所述混合物中回收的氣體。
14. 分離包含水、油和氣的混合物的裝置，所述裝置包括 至少一個配有包含水、油和氣的所述混合物進口管、水出口和油/氣出口的液-液/氣分離器，所述進口管包括將流體注入和/或混入包含水、油和氣的所述混合物的設備；油/氣分離器，接收來自所述油/氣出口的油/氣餾分； 用來回收所述流體的冷凝容器，該冷凝容器接收來自所述油/氣分離器的氣態餾分且使用海水作為冷卻劑；和用于將冷凝流體再循環到所述液-液/氣分離器的所述進口管的泵。
15. 按權利要求14的裝置，其中所述注入和/或混入設備是環形 混合器。
16. 按權利要求14或15的裝置，其中所述油/氣分離器是一個蒸 餾設備。
17. 按權利要求14-16的任一項裝置，其中所述進口管包括將外 加氣體注入包含水、油和氣的所述混合物的設備。
全文摘要
將流體混入已從油井料流中分離出來且包含水、油和氣的混合物，將包含所述流體的所述混合物導入分離器(3)，使其分離成水相和油/流體相。借助水出口將所述凈化的水相從所述分離器(3)移出。所述油/流體相進行分離步驟處理將所述油/流體相分離成油相和氣相，通過冷凝步驟從所述氣相中回收流體并將其循環用于注入所述混合物。分離器是其中壓力在0.5-25bar范圍的液-液/氣分離器(3)，而包含所述流體的所述混合物被分離成所述的水相和油/氣相。
文檔編號B01D11/04GK101309867SQ200680042506
公開日2008年11月19日 申請日期2006年11月3日 優先權日2005年11月3日
發明者J·福克萬戈 申請人:M-I愛普康股份公司