專利名稱：：用于過濾液體的過濾介質的制作方法用于過濾液體的過濾介質發明背景發明領域本發明涉及包含一層或多層納米纖維的過濾介質。該過濾介質特別適合于從液體中過濾污染物。背景液體過濾介質一般分為兩種類型。一種類型是纖維無紡介質，包括但是不限于，從連續的纖維形成的紡粘的(spunbonded)、熔噴法(meltblown)或水刺(spunlaced)無紡介質，從梳過的(carded)短纖維形成的水纏(hydroentangled)無紡介質，和從上述技術的組合形成的介質。用于過濾液體的無紡介質具有大于1Min的孔徑大小。第二類型的液體過濾介質是多孔薄膜，該薄膜可以無支持地使用或與支持層聯合使用。過濾薄膜具有小于0.01(xm的孔徑大小，通常用于完成精過濾任務，例如，從溶液中過濾在約0.1pm到約10pm范圍內的微粒的微濾，過濾在約50nm到約0.5pm范圍內的微粒的超濾，和過濾在約1A到約1nm范圍內的物質的反滲透。無紡介質和薄膜都適合用于微濾。為了用無紡介質達到相當于小于1pm的孔徑大小的顆粒保留，通過增加纖維狀材料的層數制造了具有增加的深度的無紡介質。這理想地導致缺陷路線的曲率的增加，污染物顆粒必須通過該缺陷路線，以避免被介質捕獲，從而導致介質的污染物保持能力的增加。增加在無紡介質中的纖維層的數量也非理想地增加了使用中通過介質的壓降或差壓，其意味著對于過濾器使用者而言需要增加能量，和過濾器壽命更短。另一方面，薄膜可以提供優良的顆粒保留、壓降和通量的組合，但是通常價格昂貴，并且不提供在全部壓降范圍內的優良的污染物保持能力，因此限制了使用薄膜的過濾器的壽命。美國專利公布號20040038014A公開了用于從空氣或液體中過濾污染物的無紡過濾介質，該介質包含單一層或多層細纖維。該細纖維通過靜電紡絲過程形成，該靜電紡絲過程利用包括其間維持有高電壓靜電場的發射設備和柵極的裝置。使在溶劑中的聚合物溶液輸送到發射設備，靜電場使一滴溶液由該發射設備向柵極加速，在柵極上溶劑蒸發，聚合物一皮拉伸成細纖維，并且在位于發射設備和柵極之間的收集基材上收集為干纖維。合成的聚合物形成了非常小直徑纖維的纖維網，也就是，大約幾微米或小于l)im,可用各種方法，包括熔噴(meltblowing)、靜電紡絲和電吹(electroblowing)。這些纖維網是有用的液體隔離材料和過濾器。它們經常與更強的片材結合以形成復合材料，該更強的片材提供強度以滿足最終過濾器產品的需要。理想的是具有適合于從液體中過濾污染物的無紡過濾介質，該介質提供改進的壓降和流速的組合。認為這種介質將提供增加的過濾器壽命。發明概述在第一個實施方案中，本發明涉及一種過濾介質，該過濾介質包含至少一個聚合物納米纖維的納米纖維層，其中，該納米纖維具有小于約1pm的平均纖維直徑，該過濾介質具有在約0.5iim和約5.0pm之間的平均流動孔徑大小、在約15vol。/。和約90vol。/o之間的厚實度(solidity),水在10psi(69kPa)差壓下通過該介質的流速大于約0.055，L/min/cm。本發明的第二個實施方案涉及一種用于形成過濾介質的方法，該方法包含步驟提供細纖維紡絲裝置，該裝置包括包含至少一個含有紡絲噴嘴的紡絲箱體的紡絲箱體、吹氣注射管嘴和收集器，該紡絲箱體和該收集器在其間維持有高電壓靜電場；為紡絲噴嘴提供包含聚合物和溶劑的聚合物溶液；壓縮性地從紡絲噴嘴排出聚合物溶液，用從所述氣體注射管嘴排出的吹氣吹所述溶液以形成納米纖維的纖維網；在單一紡絲箱體之下的單程內的移動收集裝置上，收集具有以干重計約2g/m2至約100g/n^基重的纖維網。本發明的另一個實施方案涉及一種包含過濾介質的過濾器，該過濾介質具有至少一個聚合物納米纖維的納米纖維層，其中，該納米纖維具有小于約1|Lim的平均纖維直徑，該過濾介質具有在約0.5pm和約5pm之間的平均流動孔徑大小、在約15vol。/。和約90vol。/。之間的厚實度，水在10psi(69kPa)差壓下通過該介質的流速大于約0.055L/min/cm。本發明的另一個實施方案涉及一種從液體中除去微粒的方法，該方法包括使包含微粒的液體通過過濾介質，該介質包含至少一個聚合物納米纖維的納米纖維層，其中，該納米纖維具有小于約1^m的平均纖維直徑，該過濾介質具有在約0.5)Lim和約5iiim之間的平均流動孔徑大小、在約15vol。/o和約90vol。/o之間的厚實度；水在10psi(69kPa)差壓下通過該介質的流速大于約0.055L/min/cm2。附圖簡述附圖，纟皮加入并組成這個說明書的一部分，闡明了本發明的目前包括的實施方案，并且，和說明一起，用于解釋本發明的原理。圖1是用于制備本發明的過濾介質的現有技術納米纖維網制備裝置的示意圖。圖2是具體流速與通過本發明的過濾器介質的差壓的關系曲線圖。發明詳述本發明涉及用于乂人液體中除去污垢物或污染物的過濾介質，該過濾介質包括至少一層納米纖維層，一種用于形成過濾介質的方法，和一種從液體中除去微粒的方法。術語"納米纖維，，指的是具有從幾十納米直到幾百納米的直徑的纖維，但是一般小于一微米。術語"過濾介質"或"過濾器介質"指的是材料或材料的集合，攜帶微粒的流體通過該材料，伴隨著微粒物至少暫時地沉積在該材料內部或上面。術語"通量"和"流速"可交換地用于一定體積流體通過一定面積的過濾介質的速率。本發明的過濾介質包括至少一個聚合物納米纖維的納米纖維層。該納米纖維具有小于約1|Lim的平均纖維直徑，優選在約0.1pm和約1pm之間。該過濾介質具有在約0.5pm和約5.0pm之間的平均流動孔徑大小。該過濾介質具有至少約15vol。/。的厚實度，甚至在約15vol。/。和約90vol。/。之間的厚實度，甚至在約30vol。/。和約75vol。/。之間的厚實度。水在10psi(69kPa)差壓下通過該過濾介質的流速大于約0.055L/min/cm、該過濾介質具有在約10pm和約600pm之間的厚度，甚至在約30pm和約130^m之間的厚度。該過濾介質具有在約2g/m2和約100g/n^之間的基重，甚至在約15g/n^和約90g/n^之間的基重。該過濾介質可以單獨地由納米纖維組成，或該過濾介質可以是納米纖維層與當作結構支持的多孔基材(也被稱作稀紗布(scrim))的組合。適用于本發明的聚合物包括熱塑性和熱固性聚合物。適用于本發明的聚合物包括，但是不限于，聚酰亞胺、脂肪族聚酰胺、芳香族聚酰胺、聚砜、乙酸纖維素、聚醚砜、聚氨基甲酸酯、聚脲氨基甲酸酉旨、聚苯并咪唑、聚醚酰亞胺、聚丙烯腈、聚對苯二曱酸乙二酯、聚丙烯、聚苯胺、聚環氧乙烷、聚萘二甲酸乙二酯(poly(ethylenenaphthalate))、聚對苯二甲酸丁二酯、丁苯橡膠、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯醇、聚偏二氟乙烯、聚乙烯丁烯(poly(vinylbutylene))、其共聚物或衍生物、和其組合。在通過引用結合到本文中的國際公布號WO2003/080905(美國序號10/822,325)中公開了用于制造過濾介質的納米纖維層的方法。圖1是用于實施本發明方法的電吹裝置的示意圖，該裝置使用國際公布號WO2003/080905所描述的電吹(electroblowing)(或"電吹紡絲(electro-blownspinning)")。這個現有技術電吹法包含從混合室100進給在溶劑中的聚合物溶液，通過紡絲箱體102，到紡絲噴嘴104，對該紡絲噴嘴施加高電壓，同時當聚合物溶液離開噴嘴時，將壓縮氣體于吹氣流106中引向聚合物溶液，以形成納米纖維，在由真空室114和鼓風機112產生的真空下在接地收集器110上將納米纖維收集成纖維網。在本發明的一個實施方案中，過濾介質包含通過該方法，由位于紡絲箱體和收集器之間的移動收集裝置的單程制造的單一納米纖維層。應理解的是纖維網可以由在同一移動收集裝置上同時運行的一個或多個紡絲箱體形成。在本發明的一個實施方案中，單一納米纖維層通過由單個紡絲箱體在移動收集裝置的單程中沉積納米纖維制造，該納米纖維層具有在約2g/m2和約100g/m2之間的基重，甚至在約10g/m2和約90g/m2之間的基重，甚至在約20g/m2和約70g/n^之間的基重，以干重計，也就是，在殘留的溶劑蒸發或被除去之后計。移動收集裝置優選是位于紡絲箱體102和收集器110之間的靜電場之內的移動收集帶。在被收集之后，單一納米纖維層一支引向并繞在紡絲箱體的下游側的巻繞輥上。在本發明的一個實施方案中，任何的各種多孔基材可以被安置在移動收集帶上，以收集和結合紡在基材上的納米纖維網，以便使納米纖維層和多孔基材生成的復合材料用作本發明的過濾介質。該多孔基材的實例包括紡粘的無紡布、熔噴法無紡布、針刺無紡布、水刺(spunlaced)無紡布、濕法(wetlaid)無紡布、樹脂粘結的(resin-bonded)無紡布、織物(wovenfabric)、針織物(knitfabrics)、有孔的薄膜、紙、和其組合。有利的是使收集的納米纖維層粘合。粘合可以由已知的方法完成，包括但是不限于在加熱的光滑的壓料輥之間的熱壓延、超聲粘合、和通氣粘合(throughgasbonding)。粘合增加介質的強度和壓縮抗性，以便介質可以經受住與操作、形成有用的過濾器和在過濾器中使用相關的力，并且取決于所用的粘合方法，調節物理性質，例如厚度、密度、和孔的大小和形狀。例如，熱壓延可以被用于減小厚度，增加介質的密度和厚實度，和減小孔的大小。這進而減小了在一定的施加的差壓下的通過介質的流速。通常，超聲粘合所粘合的介質面積比熱壓延粘合更小，因此對厚度、密度和孔徑大小有較小的影響。通氣粘合(throughgasbonding)—般對厚度、密度和孔徑大小有最小的影響，因此這種粘合方法可以優選地應用在維持高流速最重要的情況中。當用熱壓延時，必須當心不要過度粘合材料，以致于納米纖維融化，不再保持單獨纖維的結構。極端地，過度粘合將導致納米纖維完全融化，以致于將形成薄膜。使所用的一個或兩個壓料輥加熱到大約室溫(例如，大約25。C)和大約300。C之間的溫度，甚至在大約50。C和大約200。C之間的溫度。使納米纖維層在壓料輥之間壓縮，在大約0lb/in和大約1000lb/in(178kg/cm)之間的壓力下，甚至在大約50lb/in(8.9kg/cm)和大約550lb/in(98kg/cm)之間的壓力下進行。有利的是使納米纖維層在至少約10ft/min(3m/min)的線速下壓縮，甚至在至少約30ft/min(9m/min)的線速下壓縮。可以調節壓延條件，例如，輥溫度、擠壓壓力(nippressure)和線速，以達到期望的厚實度。通常，在升高的溫度和/或壓力下運用較高的溫度、壓力和/或停留時間導致增加的厚實度。在某些實例中，理想的是輕輕地壓延收集的納米纖維層，在大約65。C或更低的溫度下、小于約100lb/in(17.8kg/cm)的擠壓壓力(nippressure)下、大于約30ft/min(9m/min)的線速下、或所述條件的組合下進行，形成厚實度在約15vol。/。和約30vol。/。之間的過濾器介質。試驗方法4i由通過引用結合到本文中的ASTMD-3776測定，以g/m2為單位記錄。厚實度由以g/r^為單位的試樣的基重除以以g/m3為單位的聚合物密度和以微米為單位的試樣厚度，并乘以100計算，也就是，厚實度=基重/(密度x厚度)xl00。過濾器直徑測定如下。對于每個納米纖維層試樣，在5,000x放大倍數下取十個掃描電子顯微鏡(SEM)圖像。從每個SEM圖像測量十一(ll)個明顯地可區分的納米纖維的直徑，并記錄。不包括缺陷(也就是，納米纖維的團塊、聚合物滴、納米纖維的交叉點)。計算對于每個試樣的平均纖維直徑。厚度由通過引用結合到本文中的ASTMD1777-64測定，以微米為單位記錄。最小孔徑大小根據ASTMDesignationE1294-89"StandardTestMethodforPoreSizeCharacteristicsofMembraneFiltersUsingAutomatedLiquidPorosimeter(用自動^r液體孑L度計只十于薄膜過濾器的孔徑大小特性的標準試驗方法)，，測量，該方法用毛細流動孔度計(型號CFP-34RTF8A-3-6-L4,PorousMaterials，Inc.(PMI)，Ithaca，NY)，使用ASTMDesignationF316的自動化泡點方法近似地測量具有0.05到300的孔直徑的薄膜的孔徑大小特性。用低表面張力流體(1,1,2,3,3,3-六氟丙烯，或"Galwick"，具有16達因/cm的表面張力)弄濕單獨的不同尺寸的試樣(8、20或30mm直徑)。每個試樣放置在支架內，施加空氣壓差，從試樣中除去流體。最小的孔徑大小是在對試樣片材施加壓縮壓力之后最后打開的孔，用賣方提供的軟件計算。平均流動孔徑根據ASTMDesignationE1294-89"StandaidTestMethodforPoreSizeCharacteristicsofMembraneFiltersUsingAutomatedLiquidPorosimeter(用自動化液體孔度計對于薄膜過濾器的孔徑大小特性的標準試驗方法)"測量。同樣，單獨的不同尺寸的試樣(8、20或30mm直徑)被如上面所描述的低表面張力流體弄濕，放置在支架內，施加空氣的壓差，從試樣中除去流體。濕流等于干流(沒有潤濕溶劑的流)的一半時的壓差用于用提供的軟件計算平均流動孔徑。泡點一艮據ASTMDesignationF316"StandardTestMethodforPorePoreTest(由泡點和平均流動孔試驗對于薄膜過濾器的孔徑大小特性的標準試驗方法)"測量。用如上面所描述的低表面張力流體弄濕單獨的不同尺寸的試樣(8、20或30mm直徑)。在使試樣放置在支架內之后，施加壓差(空氣)，從試樣中除去流體。泡點是在對試樣片材施加壓縮氣壓之后的第一個開孔，用賣方提供的軟件計算。流速(也被稱為通量)是流體通過一定面積的試樣時的速率，通過使去離子水通過具有8mm直徑的過濾器介質試樣測量。用液壓(水位差壓力)或氣壓(在水上的氣壓)強迫水通過試樣。試驗使用包含磁性浮標(float)的流體填充柱，連在該柱上的傳感器讀磁性浮標的位置，并為計算機提供數字信息。流速用由PMI提供的數據分析軟件計實施例在下文中，在下列的實施例中將更詳細地描述本發明。如在PCT公布號WO2003/080905中公開的，如圖1所示，用于形成本發明的納米纖維網的電吹紡絲或電吹方法和裝置，用于制造以下實施例的納米纖維層和纖維網。納米纖維層通過電吹密度為1.14g/cc的在99%純度的甲酸(從KemiraOyj,Helsinki,Finland可得到)內的24%重量的尼龍6,6聚合物(從E.I.duPontdeNemoursandCompany,Wilmington,Delaware可得到)的溶液制造。使聚合物和溶劑進給到溶液混合槽，使溶液轉移到儲蓄器，并通過齒輪泵定量供應給具有一系列紡絲噴嘴和氣體注射管嘴的電吹紡絲組合(spinpack)。使該紡絲組合維持在約13。C和約26。C之間的溫度，在紡絲噴嘴內的溶液的壓力在約9巴和約13巴之間。噴絲頭是電絕緣的，被施加65kV的電壓。在約4.7m3/min到約6m3/min的速率下和在240mmH20和約410mmH20之間的壓力下，使約34。C和約79"之間的溫度下的壓縮空氣從紡絲組合注射通過氣體注射管嘴。纖維離開紡絲噴嘴，進入在大氣壓下、約50%和約72%之間的相對濕度下、約13。C和約24。C之間的溫度下的空氣中。在紡絲組合(pack)的出口下，使纖維鋪^1約300mm至約360mm的距離，鋪至以約2.0m/min到約15m/min的速度移動的多孔帶上。在多孔帶之下的真空室幫助纖維的鋪放(laydown)。實施例1制造了納米纖維層。紡絲組合在21。C的溫度下，在紡絲噴嘴內的溶液的壓力在IO巴(1000kPa)下。在5m3/min的速率和400mm&0的壓力下，使在70。C的溫度下的壓縮空氣從紡絲組合注射過氣體注射管嘴。在紡絲組合(pack)的出口下，使纖維鋪放330mm,鋪至以15m/min的速度移動的多孔帶上。沒有稀紗布的情況下制造納米纖維層試樣，在紡絲組合下移動帶的5次通過中，使纖維直接沉積在移動的收集帶上。每層納米纖維具有約5g/m2的目標基重。根據表1所顯示的條件使納米纖維層試樣粘合。實施例2-4納米纖維層基本上象在實施例1中所闡明的一樣制造，除了紡絲組合在26。C的溫度下，在紡絲噴嘴內的溶液的壓力在12巴(1200kPa)下，以及在54。C的溫度下，在5.7m3/min的速率和320mmH2O的壓力下提供壓縮空氣。在紡絲組合(pack)的出口下，使纖維鋪放330mm，鋪至以7.4m/min的速度移動的多孔帶上。沒有稀紗布的情況下制造納米纖維層試樣，在紡絲組合下移動帶的4次通過中，使纖維直接沉積在移動的收集帶上。每層納米纖維具有約10g/n^的目標基重。根據表l所顯示的條件使納米纖維層試樣粘合。實施例5-7納米纖維層基本上象在實施例1中所闡明的一樣制造，除了紡絲組合在20。C的溫度下，在紡絲噴嘴內的溶液的壓力在12巴(1200kPa)下，以及在35。C的溫度下，在5m3/min的速率和280mmH20的壓力下提供壓縮空氣。在紡絲組合(pack)的出口下，使纖維鋪放300mm,鋪至以11.3m/min的速度移動的多孔帶上。沒有稀紗布的情況下制造納米纖維層試樣，在紡絲組合下移動帶的5次通過中，使纖維直接沉積在移動的收集帶上。。每層納米纖維具有約5g/n^的目標基重。根據表l所顯示的條件使納米纖維層試樣粘合。實施例8納米纖維層基本上象在實施例1中所闡明的一樣制造，除了紡絲組合在24。C的溫度下，在紡絲噴嘴內的溶液的壓力在11巴(1100kPa)下，以及在59。C的溫度下，在5.5m3/min的速率和330mmH20的壓力下提供壓縮空氣。在紡絲組合(pack)的出口下，使纖維鋪放330mm，鋪至以14.7m/min的速度移動的多孔帶上。沒有稀紗布的情況下制造納米纖維層試樣，在紡絲組合下移動帶的13次通過中，使纖維直接沉積在移動的收集帶上。每層納米纖維具有約5g/m2的目標基重。根據表l所顯示的條件使納米纖維層試樣粘合。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>在每個實施例中，單一納米纖維層不能由一般方法被扯開成多于一層納米纖維。對于大于30vol。/。的厚實度水平，發現了液體流速驚人地高。對于實施例4和8，所施加的2psi(14kPa)至15psi(100kPa)的差壓下的比流速(specificflowrate)相對于差壓作圖。如圖2曲線所示，整個差壓范圍內，通過介質的流速的變化與通過介質的差壓的相應變化的比率是正的。換句話說，當在這個范圍內差壓增加時，流速也增加。這是本發明介質的優點，因為通過包括本發明的介質的過濾器的流動不受該范圍內的壓降限制，因而過濾器壽命不受該范圍內的壓降限制。認為本發明的過濾器介質能夠在達到不理想的壓降之前提供保留大量微粒必需的室(loft)。與已知的薄膜比較，該過濾器介質能夠提供在一定微粒保留能力下的更高的流速和/或更低的壓降。權利要求1.一種過濾介質，該過濾介質包含至少一個聚合物納米纖維的納米纖維層，其中，所述納米纖維具有小于約1μm的平均纖維直徑，所述過濾介質具有約0.5μm和約5.0μm之間的平均流動孔徑大小、約15vol％和約90vol％之間的厚實度，水在10psi(69kPa)差壓下通過該介質的流速大于約0.055L/min/cm2。2.權利要求1所述的過濾介質，其中所述厚實度在約30vol。/。和約70voP/o之間。3.權利要求1所述的過濾介質，其中所述過濾介質具有約10pm和約600nm之間的厚度。4.權利要求1所述的過濾介質，其中所述過濾介質具有在約2g/n^和約100g/m2之間的基重。5.權利要求1所述的過濾介質，其中在2psi(14kPa)和15psi(100kPa)之間的范圍內的差壓下，通過介質的流速的變化與通過介質的差壓的相應的變化的比率是正的。6.權利要求1所述的過濾介質，該介質進一步包含支持稀紗布層。7.權利要求6所述的過濾介質，其中所述支持稀紗布層選自紡粘的無紡布、熔噴法無紡布、針刺無紡布、水刺無紡布、濕法無紡布、樹脂粘結的無紡布、織物、針織物、有孔的薄膜、紙和其組合。8.權利要求1所述的過濾介質，其中所述納米纖維具有約0.10)Lim到約1pm的平均纖維直徑。9.權利要求1所述的過濾介質，其中所述聚合物納米纖維包含選自以下的聚合物聚酰亞胺、脂肪族聚酰胺、芳香族聚酰胺、聚石風、乙酸纖維素、聚醚砜、聚氨基曱酸酯、聚脲氨基甲酸酯、聚苯并咪唑、聚醚酰亞胺、聚丙烯腈、聚對苯二甲酸乙二酯、聚丙烯、聚苯胺、聚環氧乙烷、聚萘二曱酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯、丁苯橡膠、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯醇、聚偏二氟乙烯、聚乙烯丁烯以及其共聚物或衍生物。10.—種用于形成過濾介質的方法，該方法包含步驟提供細纖維紡絲裝置，該裝置包括包含至少一個含有紡絲噴嘴的紡絲箱體的紡絲箱體、吹氣注射管嘴和收集器，該紡絲箱體和該收集器在其間維持有高電壓靜電場；為紡絲噴嘴提供包含聚合物和溶劑的聚合物溶液；壓縮性地從紡絲噴嘴排出聚合物溶液；并用從所述氣體注射管嘴排出的吹氣吹所述溶液以形成納米纖維的纖維網；以及在單一紡絲箱體之下的單程內的移動收集裝置上，收集具有以干重計約2g/n^至約100g/n^基重的纖維網。11.權利要求IO所述的方法，進一步包含使所述纖維網在光滑的壓料輥之間，在約25。C和約300。C之間的溫度下以及約01b/in和約1000lb/in(178kg/cm)之間的壓力下壓延。12.—種過濾器，該過濾器包含具有至少一個聚合物納米纖維的納米纖維層的過濾介質，其中，所述納米纖維具有小于約1pm的平均纖維直徑，所述過濾介質具有約0.5pm和約5.0iLim之間的平均流動孔徑大小、約15vol。/。和約90vol。/。之間的厚實度，水在10psi(69kPa)差壓下通過該介質的流速大于約0.055L/min/cm2。13.—種從液體中除去微粒的方法，該方法包括使包含微粒的所述液體通過包含至少一個聚合物納米纖維的納米纖維層的過濾介質，其中，所述納米纖維具有小于約1pm的平均纖維直徑，所述過濾介質具有在約0.5iiim和約5.0^m之間的平均流動孔徑大小、約15vol%和約90vol。/。之間的厚實度，水在10psi(69kPa)差壓下通過該介質的流速大于約0.055L/min/cm2。全文摘要公開了用于過濾液體中的粒狀物質的過濾介質，該過濾介質包含至少一層具有小于1000納米的平均直徑的納米纖維，和任選的稀紗布層。在相對高水平的厚實度下，該介質可達到至少0.055L/min/cm<sup>2</sup>的流速。還有利地發現，當差壓在2psi(14kPa)和15psi(100kPa)之間增加時，該介質具有不減小的流速。文檔編號B01D39/16GK101272840SQ200680035118公開日2008年9月24日申請日期2006年9月29日優先權日2005年9月30日發明者D·W·巴特斯三世,H·J·C·戈默倫,R·E·蒙特喬,徐鶴慇申請人:納幕爾杜邦公司