專利名稱：一種旋流反應器的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于化工反應裝置，要求涉及一種化工用固定銨鹽反應裝置。
背景技術：
目前，國內外焦化廠普遍使用水蒸汽法去除剩余氨水中的氨氮，在這個工藝流程中，含有固定銨鹽的氨水需引至反應塔進行反應。反應塔結構由塔體、氨水入口混合管、反應后氨水出口、氣體出口組成。氨水從蒸氨塔上層塔板經氨水入口混合管進入反應塔，與質量濃度為5％的氫氧化鈉溶液在氨水入口混合管內自然接觸混合，進入反應塔進行反應，在反應塔中產生的揮發氨被蒸汽加熱，呈氣態從氣體出口返回蒸氨塔，反應塔內反應后的氨水從反應后氨水出口返回蒸氨塔下層塔板。該設備體積龐大，水蒸汽消耗大，耗能高，反應塔前的管道內接觸混合不均勻，因此結構設計不夠合理，導致固定銨鹽轉化率較低。
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種體積小、耗能低、液體旋流混合均勻、結構合理、固定銨鹽轉化率較高的反應器。
為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是該反應器由3～9個熱載體夾套和2～8個旋流板組成；每個熱載體夾套間安裝有旋流板，旋流板與熱載體夾套通過法蘭連接，在旋流板與熱載體夾套聯接處分別有密封墊圈；在其安裝底部的熱載體夾套下方設有或不設有排液孔。其中熱載體夾套和旋流板的材質或為金屬防腐材料、或為與流體的接觸面進行防腐處理的金屬材料。
熱載體夾套的橫截面形狀或為圓環形、或為矩環形，熱載體夾套的中心線或均為直線、或其中的一段為曲線；每個熱載體夾套的安裝位置一側的上方設有熱載體入口，每個熱載體夾套的安裝位置另一側的下方設有熱載體出口。
旋流板或為圓形、或為矩形；旋流板上的旋流孔為1～10個，旋流孔的面積之和為熱載體夾套內的流體反應通道橫截面面積的1/10～1/4。
由于采用上述技術方案，本實用新型具有體積小、耗能低、液體旋流混合均勻、結構合理、固定銨鹽轉化率較高的特點。本實用新型不僅可作為固定銨鹽反應器，還可廣泛作為類似的需要混合均勻、反應速度快的反應裝置。
圖1是本實用新型的一種結構示意圖；圖2是圖1的旋流板[5]的結構示意圖；圖3是圖1的熱載體夾套[3]的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步的描述。
實施例1一種旋流反應器，如圖1所示由5個長短不等的熱載體夾套[3]和4個旋流板[5]組成；每個熱載體夾套[3]間安裝有旋流板[5]，旋流板[5]與熱載體夾套[3]通過法蘭[2]連接，在旋流板[5]與熱載體夾套[3]聯接處分別有密封墊圈；在其安裝底部的熱載體夾套[3]下方設有排液孔[7]。
熱載體夾套[3]和旋流板[5]的材質為與流體接觸面進行防腐處理的金屬材料。熱載體夾套[3]橫截面為圓環形，由熱載體通道[6]和流體反應通道[4]組成。在其安裝位置上方的4個熱載體夾套[3]的中心線為直線、在其安裝位置下方的一個熱載體夾套[3]的中心線為“U”型曲線；每個熱載體夾套[3]的安裝位置一側的上方設有熱載體入口[8]，每個熱載體夾套[3]的安裝位置另一側的下方設有熱載體出口[10]。
旋流板[5]為圓形，旋流板[5]上的旋流孔[11]為5個，旋流孔[11]的孔面積之和為熱載體夾套[3]內的流體反應通道[4]橫截面面積的1/5。
實施例2一種旋流反應器，如圖1類似，由4個相等的熱載體夾套[3]和3個旋流板[5]組成；每個熱載體夾套[3]間安裝有旋流板[5]，旋流板[5]與熱載體夾套[3]通過法蘭[2]連接，在旋流板[5]與熱載體夾套[3]聯接處分別有密封墊圈；載體夾套[3]下方沒有排液孔[7]。
熱載體夾套[3]和旋流板[5]的材質為與流體接觸面進行防腐處理的金屬材料。熱載體夾套[3]橫截面為矩環形，由熱載體通道[6]和流體反應通道[4]組成。在其安裝位置上方的4個熱載體夾套[3]的中心線均為直線，每個熱載體夾套[3]的安裝位置一側的上方設有熱載體入口[8]，每個熱載體夾套[3]的安裝位置另一側的下方設有熱載體出口[10]。
旋流板[5]為矩形，旋流板[5]上的旋流孔[11]為5個，旋流孔[11]的孔面積之和為熱載體夾套[3]的流體反應通道[4]橫截面面積的1/6。
本實施例12具有體積小、耗能低、液體旋流混合均勻、結構合理、固定銨鹽轉化率較高的特點。不僅可作為固定銨鹽反應器，還可廣泛作為類似的反應速度快的反應裝置。
權利要求1.一種旋流反應器，其特征在于其由3～9個熱載體夾套[3]和2～8個旋流板[5]組成；每個熱載體夾套[3]間安裝有旋流板[5]，旋流板[5]與熱載體夾套[3]通過法蘭[2]連接，在旋流板[5]與熱載體夾套[3]聯接處分別有密封墊圈；在其安裝底部的熱載體夾套[3]下方設有或不設有排液孔[7]。
2.根據權利要求1所述的旋流反應器，其特征在于所述的熱載體夾套[3]和旋流板[5]的材質或為金屬防腐材料、或為與流體的接觸面進行防腐處理的金屬材料。
3.根據權利要求1或2所述的旋流反應器，其特征在于所述的的熱載體夾套[3]橫截面形狀或為圓環形、或為矩環形；熱載體夾套[3]的中心線或均為直線、或其中的一段為曲線。
4.根據權利要求1或2所述的旋流反應器，其特征在于所述的每個熱載體夾套[3]的安裝位置一側的上方設有熱載體入口[8]，每個熱載體夾套[3]的安裝位置另一側的下方設有熱載體出口[10]。
5.根據權利要求1所述的旋流反應器，其特征在于所述的旋流板[5]或為圓形、或為矩形，旋流板[5]上的旋流孔[11]為1～10個，旋流孔[11]的孔面積之和為熱載體夾套[3]內的流體反應通道[4]的橫截面面積的1/10～1/4。
專利摘要本實用新型涉及一種化工用固定銨鹽反應裝置。其技術方案由3～9個熱載體夾套[3]和2～8個旋流板[5]組成。每個熱載體夾套[3]間安裝有旋流板[5]，旋流板[5]與熱載體夾套[3]通過法蘭[2]連接，在旋流板[5]與熱載體夾套[3]聯接處分別有密封墊圈。每個熱載體夾套[3]的安裝位置一側的上方設有熱載體入口[8]，熱載體夾套[3]的安裝位置另一側的下方設有熱載體出口[10]，在其安裝底部的熱載體夾套[3]下方設有或不設有排液孔[7]。旋流板[5]上的旋流孔[11]為1～10個，旋流孔的面積之和為熱載體夾套[3]內的流體反應通道[4]橫截面面積的1/10～1/4。本實用新型具有體積小、耗能低、液體旋流混合均勻、結構合理、固定銨鹽轉化率較高的特點。
文檔編號B01J19/00GK2920388SQ20062009710
公開日2007年7月11日 申請日期2006年6月8日 優先權日2006年6月8日
發明者王光華, 文艷 申請人:武漢科技大學