專利名稱：軋鋼乳化液分離裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及軋鋼乳化液裝置，尤其屬于將含有雜質油的軋鋼乳化液進行分離的裝置。
背景技術：
目前，軋鋼中用過的含有雜質油的軋鋼乳化液，大多都被廢棄，因為其中已含有液壓油等雜質，無法在鋼帶的軋制中使用，否則，鋼帶表面的質量難以保證，不能滿足用戶的要求而判廢。不僅造成極大的浪費，使生產成本增加，而且會產生環境污染。
發明內容
本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種能將經使用后的軋鋼乳化液中的雜質及要用的軋鋼乳化液進行分離的乳化液分離裝置。
實現上述目的的技術措施乳化液分離裝置，包括未分離乳化液儲罐、干凈儲油罐，其在于在未分離乳化液儲與干凈儲油罐之間通過管道依次連接加壓泵、分離器分流器，在分流器后通過管道連接雜油收集器，在加壓泵出口的管道上安裝壓力調節閥。
其在于連接分流器與干凈儲油罐之間的管道安裝在分流器的下部。
其在于連接分流器與雜油收集器之間的管道安裝在分流器的上部。
其在于分離器為由微濾膜組成的管式或膜片式的。
工作原理開啟壓力調節閥，并調至所需壓力；隨后啟動加壓泵，此時，含有雜質油(其主要是液壓油)的軋鋼乳化液從未分離乳化液儲罐中通過管道進入加壓泵進行加壓，進入分離器。由于各種油的粒徑大小不同，當在同一壓力條件下時，其流速不同的特點，通過管道進入分流器內，在分流器內，根據雜質油(其主要是液壓油)比重小、乳化液比重大的特點進行分流，從而使雜質油(其主要是液壓油)通過管道進入雜油收集器內，乳化液通過管道進入干凈儲油罐內。
本裝置能對含有液壓油等雜質的軋鋼乳化液進行雜質分離，不會產生環境污染，被分離出的干凈乳化液得到重新利用，從而降低了生產成本。
圖1為軋鋼乳化液分離裝置結構示意圖圖2為圖1中分離器結構示意圖圖中1液儲罐、2干凈儲油罐、3管道、4壓泵、5分離器、6分流器、7雜油收集器、8出口、9壓力調節閥具體實施方式
實施例軋鋼乳化液分離裝置，在未分離乳化液儲罐(1)與干凈儲油罐(2)之間通過管道(3)依次連接加壓泵(4)、由微濾膜組成的管式/膜片式分離器(5)、分流器(6)，在分流器(6)后的上部連接雜油收集器(7)的管道(3)，在分流器(6)后的下部連接干凈儲油罐(2)的管道(3)，在加壓泵(4)出口(8)的管道(3)上安裝壓力調節閥(9)。
工作原理開啟壓力調節閥(9)，并調至所需壓力；隨后啟動加壓泵(4)，此時，含有雜質油的軋鋼乳化液從未分離乳化液儲罐(1)中通過管道(3)進入加壓泵(4)進行加壓，進入分離器(5)。由于各種油的粒徑大小不同，當在同一壓力條件下時，其流速不同的特點，通過管道(3)進入分流器(6)內，在分流器(6)內，根據軋制(雜質)油比重小、乳化液比重大的特點進行分流，從而使軋制(雜質)油通過管道(3)進入雜油收集器(7)內，乳化液通過管道(3)進入干凈儲油罐(2)內。
權利要求1.軋鋼乳化液分離裝置，包括未分離乳化液儲罐(1)、干凈儲油罐(2)，其特征在于在未分離乳化液儲罐(1)與干凈儲油罐(2)之間通過管道(3)依次連接加壓泵(4)、分離器(5)分流器(6)，在分流器(6)后通過管道(3)連接雜油收集器(7)，在加壓泵(4)出口(8)的管道(3)上安裝壓力調節閥(9)。
2.根據權利要求1所述的軋鋼乳化液分離裝置，其特征在于連接分流器(6)與干凈儲油罐(2)之間的管道(3)安裝在分流器(6)的下部。
3.根據權利要求1所述的軋鋼乳化液分離裝置，其特征在于連接分流器(6)與雜油收集器(7)之間的管道(3)安裝在分流器(6)的上部。
4.根據權利要求1所述的軋鋼乳化液分離裝置，其特征在于分離器(5)為由微濾膜組成的管式或膜片式的。
專利摘要本實用新型涉及將含有雜質油的軋鋼乳化液進行分離的裝置。其解決目前在軋鋼乳化液中由于含有液壓油等雜質，大多都被廢棄造成浪費，并使鋼帶表面的質量難以保證而判廢等存在的不足。技術措施本裝置包括未分離乳化液儲罐(1)、干凈儲油罐(2)，其在于在未分離乳化液儲罐(1)與干凈儲油罐(2)之間通過管道(3)依次連接加壓泵(4)、分離器(5)和分流器(6)，在分流器(6)后通過管道(3)連接雜油收集器(7)，在加壓泵(4)出口(8)的管道(3)上安裝壓力調節閥(9)。本裝置能對含有液壓油等雜質的軋鋼乳化液進行雜質分離，不會產生環境污染，被分離出的干凈乳化液得到重新利用，從而降低了生產成本。
文檔編號B01D17/04GK2905176SQ20062009647
公開日2007年5月30日 申請日期2006年4月30日 優先權日2006年4月30日
發明者應宏, 盧紹海, 馬衛東, 呂國林, 吳國榮, 劉洪福, 盧濤, 魯軍, 曹陽, 楊輝芳, 楊波 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司, 武漢格潤工程技術有限公司