專利名稱：造粒機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種造粒機。
背景技術：
干法擠壓造粒是將混合后的干粉物料直接送至壓輥內，干粉物料在壓輥的高壓作用下團聚成致密堅硬的片狀物料，然后再將片狀物料送入造料機內破碎、整粒，經篩分后成為顆粒成品。由于擠壓造粒的顆粒主要是依靠分子之間的作用力來形成顆粒強度，僅存著物料分子之間的物理變化，不存化學變化，加之又較好的解決造粒過程中粉塵污染的問題，因操作簡便、產品品種更換方便、投資低、見效快等優點，而廣泛地用于化工領域。目前用于干法擠壓造粒的造粒機，主要由機架、箱體、篩網、刮刀組件以及電機等組成，刮刀組件通過軸承支承連接在與機架連接的箱體兩側，篩網則安裝在箱體的內壁，當進入箱體內的片狀物落入篩網后，電機帶動刮刀組件旋轉，將大的片狀物料破碎，再將小片狀物料擠壓出篩網。這種結構的造粒機主要存在以下問題1、生產效率不高。由于只有平面布設的一組或二組刮刀組件，為一次造粒，而干粉擠壓實后所形成的塊狀物料大小尺寸各不相同，因此進入篩網后的片狀物料需要在箱體內多次破碎，故生產效率低。特別對于加工小粒徑要求的產品，造粒所需時間較長，不能滿足生產線的生產需求。2、更換篩網不方便，由于造粒機能適用于多種不同的產品，所要求加工的物料粒徑也不同，因此需經常更換篩網，而篩網是連接在箱體的內側，當更換篩網時，必須將篩網從箱體內拆除后，再重新安裝篩網，安裝煩瑣，勞動強度大、工作效率低。
發明內容
本實用新型提供了一種結構緊湊、合理，更換篩網方便，生產效率高的造粒機。
本實用新型為達到上述目的的技術方案是一種造粒機，包括機架、具有進料口和出料口的箱體、篩網、電機和由主軸、刀座和刮刀構成的刮刀組件，其特征在于所述的刮刀組件三組設置在箱體內，三組刮刀組件的主軸截面中心線的連線呈等腰三角形，安裝在機架上的三組電機分別通過聯軸器與各自的主軸連接；所述的箱體包括前旁板、后旁板和兩個側板，前旁板和后旁板上分別設有三個對應的弧形篩網槽，上篩網和兩個下篩網分別插裝在相應的篩網槽內，并通過緊固件固定連接箱體或機架上，上篩網網孔大于位于篩網網孔。
本實用新型采用上述技術方案后具有以下的優點1、結構緊湊、合理，工作可靠。本實用新型將三組刮刀組件設置在箱體內，而且三組刮刀組件三根主軸截面的中心線的連線呈等腰三角形布設，結構緊湊、合理。由于各組刮刀組件的主軸是由獨立的電機直接驅動，取消了傳動機構，提高了傳動效率高，工作可靠。2、生產效率高。本實用新型采用三組刮刀組件和對應的三組篩網，由于刮刀組件呈立體的上下布設，當薄片物料從壓密機出口經過一定的高差跌落至上篩網內時，可先通過上部的刮刀組件在上篩網內進行第一次擠壓破碎，再落入下部的兩個下篩網內進一步對物料擠壓破碎，由于在送料過程中能連續二級對片狀物料進行破碎，生產效率高。3、更換篩網方便。實用新型在箱體的前、后旁板上開有篩網槽，因此上、下篩網能方便插入在前、后旁板上的篩網槽內，再通過緊固件將上、下篩網連接在機架或箱體上，由于上、下篩網是外置式安裝，更換篩網非常方便，省時省力，能提高工作效率。4、維護方便。實用新型箱體的兩個側板均為可拆卸式結構，因此能非常方便對刮刀組件和箱體進行清理，便于日常和維護和保養。
以下結合附圖對本實用新型的實施例作進一步的詳細描述。
圖1是本實用新型的結構示意圖。
圖2是
圖1的俯視結構示意圖。
圖3是
圖1的左視結構示意圖。
圖4是
圖1的A-A剖視結構示意圖。
其中1-機架，2-下篩網，3-刮刀組件，3-1-主軸，3-2-刀座，3-3-刮刀，4-箱體，4-1-后旁板，4-2-進料口，4-3-前旁板，4-4-上蓋板，4-5-下蓋板，4-6-篩網槽，4-7-出料口，5-上篩網，6-軸承座，7-聯軸器，8-電機，9-鎖扣組件。
具體實施方式
見
圖1～4所示本實用新型的造粒機，包括機架1、箱體4、上篩網5、下篩網2、刮刀組件3以及電機8。本實用新型的機架1由縱梁、橫梁、立柱以及懸臂梁焊接而成，箱體4連接在機架1上。見
圖1～4所示，本實用新型的箱體4由前旁板4-3、后旁板4-1以及兩個側板構成，箱體4上設有進料口4-2和出料口4-7，而三組刮刀組件3設置在箱體4內。本實用新型的刮刀組件3包括刀座3-2、主軸3-1以及刮刀3-3，刀座3-2沿主軸3-1軸向間隔布設，主軸3-1通過鍵或緊固件連接在刀座3-2上，刀座3-2徑向均布有三個以上的定位槽，刮刀3-3連接刀座3-2的定位槽內，本實用新型還設有一個刃口與刮刀刃口相反的反刮刀，多個刮刀3-3和一個反刮刀徑向均布連接在刀座3-2上，主軸3-1帶動刀座3-2旋轉，使刮刀3-3對薄片物料進行擠壓、破碎，而反刮刀則及時將堵在上篩網5的網孔以及下篩網2的網孔處的物料進行清理，保證篩網網孔不被堵塞。見
圖1～4所示，機架1位于箱體4的前旁板4-3和后旁板4-1處分別裝有三組軸承座6，刮刀組件的三根主軸3-1分別通過軸承和各自的軸承座6連接在機架1上，三根主軸3-1截面中心線的連線為等腰三角形，套在各主軸3-1上的端蓋分別連接在各自的軸承座6上，三只電機8通過電機座安裝在機架1上，該電機可采用擺線減速機等，三只電機8分別通過各自的聯軸器7與各刮刀組件3的三根主軸3-1連接，減化傳動機構，提高傳動效率。本實用新型也可在前旁板4-3和后旁板4-1上直接加工有軸承孔，既為軸承座，三根主軸3-1通過軸承連接在前旁板4-3和后旁板4-1。在三組刮刀組件3的下部設有一個上篩網5和兩個下篩網2，箱體4的前旁板4-3和后旁板4-1上分別設有三個對應的弧形篩網槽4-6，該篩網槽4-6尺寸略大于上篩網5和下篩網2的外形尺寸，上篩網5和下篩網2分別插裝在篩網槽4-6內，并通過緊固件固定連接箱體4或機架1上，為提高上篩網5和下篩網2的機械強度，該上篩網5和下篩網2固定連接在弧形的篩網支架上，由于上篩網5和下篩網2為外插式結構，方便更換不同網孔孔徑的上篩網5和下篩網2。本實用新型的上篩網5和下篩網2上的網孔均是一側帶有凸起的半圓孔，且上篩網5的網孔大于下篩網2的網孔，上篩網5網孔孔徑在15mm～35mm之間，而下篩網2的網孔孔徑在3mm～15mm之間，可對薄片物料進行連續破碎，擠出帶有棱角且粒徑不等的里物料顆粒。
本實用新型為方便對刮刀組件3以及箱體4內進行清理以及維護，箱體4的兩個側板均由帶有人孔的上蓋板4-4和下蓋板4-5構成，而上蓋板4-4和下蓋板4-5與機架1為可拆卸結構，上蓋板4-4與箱體4的頂部之間設有能相互卡合的鎖扣和鎖座構成的鎖扣組件9，而上蓋板4-4與下蓋板4-5之間也連接有能相互卡合的鎖扣和鎖座構成的鎖扣組件9。
權利要求1.一種造粒機，包括機架(1)、具有進料口(4-2)和出料口(4-7)的箱體(4)、篩網、電機(8)和由主軸(3-1)、刀座(3-2)以及刮刀(3-3)構成的刮刀組件(3)，其特征在于所述的刮刀組件(3)三組設置在箱體(4)內，三組刮刀組件(3)的三根主軸(3-1)截面中心線的連線呈等腰三角形，安裝在機架(1)上的三組電機(8)分別通過聯軸器(7)與各自的主軸(3-1)連接；所述的箱體(4)包括前旁板(4-3)、后旁板(4-1)和兩個側板，前旁板(4-3)和后旁板(4-1)上分別設有三個對應的弧形篩網槽(4-6)，上篩網(5)和兩個下篩網(2)分別插裝在相應的篩網槽(4-6)內，并通過緊固件固定連接箱體(4)或機架(1)上，上篩網(5)網孔大于位于篩網(2)網孔。
2.根據權利要求1所述的造粒機，其特征在于所述兩個下篩網(2)和上篩網(5)的網孔均為一側帶有凸起的半圓孔。
3.根據權利要求1或2所述的造粒機，其特征在于所述上篩網(5)網孔孔徑在15mm～35mm之間，而下篩網(2)的網孔孔徑在3mm～15mm之間。
4.根據權利要求1或2所述的造粒機，其特征在于所述的下篩網(2)固定在弧形的篩網支架上，上篩網(5)也固定在弧形的篩網支架上。
5.根據權利要求1所述的造粒機，其特征在于所述刮刀組件(3)的刀座(3-2)上還安裝有刃口與刮刀刃口相反的反刮刀。
6.根據權利要求1所述的造粒機，其特征在于所述箱體(4)的兩個側板由帶有人孔的上蓋板(4-4)和下蓋板(4-5)構成，且上蓋板(4-4)和下蓋板(4-5)與機架(1)為可拆卸結構，上蓋板(4-4)與箱體(4)上部以及上蓋板(4-4)與下蓋板(4-5)之間均連接有能相互卡合的鎖扣和鎖座構成的鎖扣組件(9)。
8.根據權利要求1所述的造粒機，其特征在于所述機架(1)位于箱體(4)的前旁板(4-3)和后旁板(4-1)處分別裝有三組同軸的軸承座(6)，三根主軸(3-1)分別通過軸承連接在各自的軸承座(6)上，套在各主軸(3-1)上的端蓋分別連接在各自的軸承座(6)上。
專利摘要本實用新型涉及一種造粒機，包括機架、具有進料口和出料口的箱體、篩網、電機和由主軸、刀座和刮刀構成的刮刀組件，所述的刮刀組件三組設置在箱體內，三組刮刀組件的主軸截面中心線的連線呈等腰三角形，安裝在機架上的三組電機分別通過聯軸器與各自的主軸連接；所述的箱體包括前旁板、后旁板和兩個側板，前旁板和后旁板上分別設有三個對應的弧形篩網槽，上篩網和兩個下篩網分別插裝在相應的篩網槽內，并通過緊固件固定連接箱體或機架上，上篩網網孔大于位于篩網網孔。本實用新型將三組刮刀組件設置在箱體內，使三根主軸呈等腰三角形上下立體布設，結構緊湊、合理，能二級連續對薄片物料進行破碎，具有工作可靠，更換篩網方便，生產效率高的特點。
文檔編號B01J2/00GK2936419SQ20062007745
公開日2007年8月22日 申請日期2006年8月14日 優先權日2006年8月14日
發明者尤曉棟 申請人:尤曉棟