專利名稱：微孔陶瓷過濾機的制作方法
技術領域：
實用新型是關于對固液分離用微孔陶瓷過濾機的改進，尤其涉及一種過濾機清洗裝置。
背景技術：
微孔陶瓷過濾機，如奧托庫姆普聯合股份公司的CERAMEC過濾機及中國專利99203291所述過濾機，是一種高效固液分離設備，較多應用于冶金行業漿料固液分離，例如選礦精礦固液分離、及鐵、白土、稀土等尾礦回收。然而微孔陶瓷過濾板濾層微孔極其細小，平均孔徑為0.5-5μm，更多為1-3μm，細小微孔在真空抽吸固液分離脫水作業時，礦漿或尾礦中小于微孔微粒，尤其是較礦漿微粒更細的金屬離子(例如鐵、鈣、鎂離子)，會因過濾負壓抽吸而被吸入過濾板濾層微孔，如得不到清除積累會造成過濾板微孔堵塞失去作用。
現有微孔陶瓷過濾機，為清除滲入過濾層中微粒，雖然在固液分離周期中通過氣液分配盤設置有反沖清洗區，以及專門的超聲振動清洗。然而固液分離周期中反沖清洗，僅是對轉動過濾盤中轉至該區的一塊過濾板反沖清洗，反沖洗時間短，以12塊扇形過濾板組成過濾圓盤為例，各過濾板單片反沖洗時間僅為轉動一周時間的1/12，因而導致反沖洗強度低，難以將滲入內部微粒徹底沖出，尤其是滲入的金屬離子。酸洗加超聲波協同振蕩清洗，也仍然是逐塊短時、低強度清洗，清洗效果仍然不夠理想，難以將滲入濾層深部的微粒及金屬離子清洗沖出。滲入微粒如不能清洗排出，長期積累會造成過濾板堵塞，過濾能力下降，嚴重的在過濾機使用若干班次，過濾產能下降50％。
生產中為解決滲入微粒堵塞，通常只能采用拆下清洗，即將過濾板從過濾機上卸下，浸入清洗液中長時間超聲清洗，待恢復過濾功能后再裝配過濾機。這種清洗方法費工費時，維護工作量大，并且過濾板頻繁拆下清洗和更換，還會造成陶瓷過濾板的破損，增加使用成本，并且使過濾效率降低，產能下降。
發明內容
實用新型的目的在于克服上述已有技術的不足，提供一種能夠有效將滲入過濾板微孔中微粒清洗沖出的微孔陶瓷過濾機。
實用新型目的實現，主要改進是在原過濾機氣液分配盤脫水干燥區另接反沖清洗管，對多個濾板同時進行高強度、大流量反沖清洗，從而使滲入微粒被清洗沖出，克服現有技術不足，實現本發明目的。具體說，實用新型微孔陶瓷過濾機，包括料槽、上方轉動帶氣液分配盤的微孔陶瓷過濾盤，連接氣液分配盤、真空桶的吸漿、干燥脫水管路，及反沖區的反沖洗管路，其特征在于氣液分配盤脫水干燥區另接有反沖清洗管。
實用新型所說過濾體上氣液分配盤脫水干燥區另接反沖清洗管，主要作用是增加同時對多個濾板進行長時間、大流量反沖清洗。其另接反沖清洗管路可以單獨配備反沖洗泵或反沖洗壓力水源，為連通脫水干燥區的濾板反沖清洗提供壓力清洗液。其中一種較好是利用過濾機上原有的連接真空桶的濾液排出泵(簡稱濾液泵)，為反沖清洗提供壓力清洗液，即在氣液分配盤脫水干燥區與過濾機濾液泵間設置(跨接)閥控清洗管路，一種較好是清洗管路一端可以接在干燥脫水管路閥前的脫水管上，既可省略另行增設反沖洗泵，又有利于反沖清洗液的循環利用。
過濾機正常工作時，反沖清洗管內無反沖液(可以是將清洗管閥關閉)，過濾機按原正常工作順序工作。當過濾板過濾能力下降，或生產一班次后，向連接脫水干燥區反沖清洗管供給清洗液，對連通脫水干燥區的濾板進行大流量反沖清洗。
對于在氣液分配盤脫水干燥區與濾液泵間設置閥控清洗管路，可以放空過濾機料漿槽內料漿或清洗殘液(如進行超聲波清洗)，加入反沖洗液(加入化學清洗劑則效果更佳)，關閉脫水閥，使吸漿區吸漿閥、以及反沖洗閥仍呈開啟狀態，同時打開增設的清洗管路閥，啟動過濾機、濾液泵和真空泵(圖中未給出)。清洗液由浸入槽體中的若干塊過濾板吸入(吸入式清洗)，被吸入真空桶，并由濾液泵輸出，一路仍通過原反沖洗管路，由進入反沖洗區濾板內向外反沖清洗，另一路則通過增設的清洗管由脫水干燥區進入，對已轉出料槽與脫水干燥區連通的多塊過濾板，進行由內向外反沖洗(吐出式清洗)，以此形成清洗液循環對過濾盤全部濾板的“吸”、“吐”式長時間、大流量清洗，將滲入微孔中污垢溶釋和沖出。
為有利于實現外加反沖清洗的自動化操作，外加反沖清洗管路中閥，一種較好為采用電控閥。
實用新型由于在脫水干燥區另接反沖清洗管，不僅不改變過濾機正常工作，而且在濾板阻力增大反沖洗時，可以實現對濾板長時間(以一圈12塊過濾板為例，有轉過5塊濾板時間，另有一塊呈反沖清洗)清洗、清洗流量大，強度高。如果與過濾機吸漿、真空桶構成循環清洗，則又有轉過5塊濾板時間的吸入清洗)從而形成對若干塊過濾板同時“吸”、 “吐”式二種長時間、大流量清洗(簡稱呼吸式清洗)。高的清洗強度(長時間、大流量)，可以有效將滲入濾層內部的微粒及金屬離子沖洗排出，清洗徹底，效果好。實際對比試驗表明，可較原逐塊反沖清洗方式，洗后濾板可提高透水率30-50％，確保了過濾機高效率運行。清洗效果的提高，減少了微孔中吸入微粒的淀積，還可延長濾板使用壽命。省略拆下浸泡清洗，有利于提高過濾機臺效，減少濾板破損，降低生產成本。如果向料槽中加入化學清洗劑，則清洗效果更佳。
以下結合一個優選代表性實施例，具體說明實用新型。
附圖為實施例陶瓷過濾機及反沖清洗示意圖。
具體實施方式
實施例參見附圖，實用新型微孔陶瓷過濾機，由漿料槽體5，上方轉動的由扇形微孔陶瓷過濾板1拼合組成的過濾圓盤體(軸向有多個過濾體)，轉軸端設置有包括脫水干燥區2，吸漿區3，反沖區4組成的氣液分配盤。真空桶15分別通過真空吸漿閥8和脫水干燥閥9，及連接的吸漿管6和脫水管7與氣液分配盤吸漿區3和脫水干燥區2連接，濾液泵14吸入端與真空桶15連接，出液端串接有反沖洗閥11和管12與氣液分配盤反沖洗區4連接，組成微孔陶瓷過濾機基本結構。氣液分配盤脫水干燥區脫水管7(閥9前端)與濾液泵14間跨接電控閥10的清洗管13，構成本專利特有反沖清洗管路。
過濾機正常固液分離，只需關閉旁增設的洗管路閥10。其他按原來設置，過濾圓盤轉動，真空泵(圖中未給出)使真空桶15呈負壓，經吸漿閥8、管6使浸沒在料槽中過濾板吸漿，同時在料漿上方的過濾板，經脫水干燥閥9、管7脫水，吸漿區、干燥區濾板吸液進入真空桶，使泥漿脫水干燥。反沖洗區過濾板，則由濾液泵14從真空桶吸取濾清液，經閥11、反沖管12對轉至此位置的過濾板進行反沖清洗，多余濾液通過閥16外排。循環往復，不斷使料槽中漿料固液分離。超聲清洗，排空料槽中漿料，關閉吸料閥8和脫水干燥閥9，以及濾液泵14，外加清洗液通過反沖清洗閥11和管12，對轉至反沖區4的過濾板進行輪番反沖洗，同時啟動超聲波振蕩清洗。
以上均為原過濾機正常固液分離和超聲振蕩清洗。
本專利清洗，在漿料槽體5中加入清洗液，使真空吸漿閥8、反沖洗閥11呈開啟狀態，脫水干燥閥9、及外排水閥16呈關閉狀態，并將增設的清洗閥10打開，啟動濾液泵14、真空泵和過濾機。清洗液由浸沒在槽體5中若干塊過濾板，通過管6吸入真空桶，形成大流量正向清洗(簡稱吸入式清洗，圖中料槽中向內箭頭)；同時清洗液經泵14打出，一路仍通過反沖洗閥11和管12，對運轉至該位置的過濾板反沖清洗，另一路則通過增設的清洗閥10和管13，經管7大流量進入分配盤干燥區2，同時對多塊過濾板進行大流量反沖清洗(簡稱吐出式清洗，圖中過濾盤上方向外箭頭)。過濾盤轉動，交替進行大流量吸入式清洗和吐出式清洗。高強度、大流量吸入式清洗和吐出式清洗，使過濾板得到有效清洗。清洗完畢，排盡清洗液，恢復過濾功能。
上述反沖清洗過程，由過濾機自控程序控制。
此外，氣液分配盤脫水干燥區另接的反沖清洗管，還可以另行接入壓力水源，或另行增加反沖清洗泵等等，這些非實質性改變，同樣屬于實用新型保護范圍。
權利要求1.微孔陶瓷過濾機，包括料槽、上方轉動帶氣液分配盤的微孔陶瓷過濾盤，連接氣液分配盤、真空桶的吸漿、干燥脫水管路，及反沖區的反沖洗管路，其特征在于氣液分配盤脫水干燥區另接有反沖清洗管。
2.根據權利要求1所述微孔陶瓷過濾機，其特征在于所說反沖清洗管為跨接在氣液分配盤脫水干燥區與過濾機濾液泵間的閥控清洗管。
3.根據權利要求2所述微孔陶瓷過濾機，其特征在于所說閥控清洗管連接在脫水干燥管閥前端。
4.根據權利要求2或3所述微孔陶瓷過濾機，其特征在于所說清洗管閥為電控閥。
專利摘要實用新型是關于對固液分離用微孔陶瓷過濾機的改進，其特征是過濾機氣液分配盤脫水干燥區另接有反沖清洗管。從而實現對多個濾板同時、長時間、大流量清洗，清洗流量大，強度高。實際對比試驗表明，可較原逐塊反沖清洗方式，洗后濾板可提高透水率30－50％，確保了過濾機高效率運行。清洗效果的提高，減少了微孔中吸入微粒的淀積，還可延長濾板使用壽命。省略拆下浸泡清洗，有利于提高過濾機臺效，減少濾板破損，降低生產成本。如果向料槽中加入化學清洗劑，則清洗效果更佳。
文檔編號B01D33/44GK2917744SQ200620073750
公開日2007年7月4日 申請日期2006年6月15日 優先權日2006年6月15日
發明者戚武強 申請人:江蘇凱勝德萊環保有限公司