專利名稱:生產催化劑的焙燒塔爐的制作方法
技術領域:
本實用新型涉及一種生產催化劑的裝置,特別涉及一種生產催化劑的焙燒塔爐。
背景技術:
在本實用新型發明之前,生產催化劑的一般方法是通過干燥、焙燒、浸泡、再干燥、再焙燒,直至焙燒成功,整個焙燒過程是在一條約40~50米長的焙燒遂道爐窯內進行的,浸泡時需要依靠工人將網帶上的物料卸到器具內進行浸泡,結束后將物料重新裝上網帶完成焙燒,而浸泡料液中會產生部分有毒氣體,損害操作工人的身體健康,也會污染環境;這樣的搬上搬下必然導致生產效率低下、勞動強度大;同時,在40~50米長的焙燒遂道窯進行500~600℃高溫下的焙燒,大量熱能流失,由于遂道窯的密封性差也會造成有毒氣體外逸,給環境帶來污染;另外,焙燒遂道窯的造價相當高,日生產量為4噸的設備造價達200萬元。
發明內容
本實用新型的目的就在于克服上述缺陷,研制一種生產催化劑的焙燒塔爐。
本實用新型的技術方案是生產催化劑的焙燒塔爐,其主要技術特征在于在塔爐上部是進料口,下部是出料口,塔爐內上部設置料液噴淋器,在塔爐外一側上、下端設置風道,風道連通塔爐外的加熱器、高溫風機。
本實用新型的優點和效果在于將催化劑的生產過程在塔爐內一次性完成,包括浸泡、焙燒、再浸泡、再焙燒等,減輕操作工人的勞動強度,免去了將網帶上的物料搬上搬下的過程,杜絕有毒氣體對操作工人身體的損害,防止有毒氣體對環境的污染,加強了密封性,使焙燒過程中的有毒氣體不外逸,有利于收集后處理,同時縮短了焙燒工藝過程,減小了焙燒空間,節約大量能量,整個設備成本大幅下降,使生產出的催化劑產品利潤增加。
本實用新型結構簡單、操作方便,占用空間少。
本實用新型的其他優點和效果將在下面繼續描述。
圖1——本實用新型結構原理示意圖。
具體實施方式
如圖1所示,催化劑載體從塔爐8上部的進料口1進入到塔爐8內,啟動加熱器7升溫至300~350℃,保溫3小時;然后再升溫至500~600℃,保溫1小時;降溫至100℃左右,啟動料液噴淋器6,對催化劑載體進行噴淋,料液從塔爐8下部的料液回流口4流出收集后再循環噴淋;噴淋結束后再升溫至500~600℃,然后再降溫,成品從塔爐8內下部的出料口3出料。由于在塔爐8內直接用噴淋代替浸泡,減少了催化劑顆粒的破損,提高了催化劑成品的得率。同時,用風機動力使塔爐內的熱風產生循環,物料干燥時打開上端風道(出風口)將濕度排到廢氣收集管道內。
本實用新型請求保護的范圍不局限于本具體實施方式
的描述。
權利要求1.生產催化劑的焙燒塔爐,其特征在于在塔爐上部是進料口,下部是出料口,塔爐內上部設置料液噴淋器,在塔爐外一側上、下端設置風道,風道連通塔爐外的加熱器、高溫風機。
2.根據權利要求1所述的生產催化劑的培燒塔爐,其特征在于出料口下面是料液回流口。
專利摘要本實用新型涉及一種生產催化劑的焙燒塔爐。本實用新型的塔爐上部是進料口,下部是出料口,塔爐內上部設置料液噴淋器,在塔爐內一側設置加熱器,塔爐外的高溫風機連通塔爐上的出風口,出料口下面是料液回流口。本實用新型解決了現有技術存在的有毒氣體損害操作工人的身體、污染環境、勞動強度大、大量熱能流失,焙燒遂道窯的造價相當高等缺陷。本實用新型將催化劑的生產過程在塔爐內一次性完成,減輕勞動強度,杜絕有毒氣體對操作工人身體的損害,防止有毒氣體對環境的污染,縮短了焙燒工藝過程,減小了焙燒空間,節約大量能量,整個設備成本大幅下降。
文檔編號B01J37/02GK2897419SQ20062007190
公開日2007年5月9日 申請日期2006年5月25日 優先權日2006年5月25日
發明者宋金文 申請人:江蘇佳譽信實業有限公司