專利名稱：顆粒物料自動配料裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種配料裝置。
背景技術：
現廣泛應用于化工、冶金行業的顆粒物料配料裝置，以兩種組分為例，由圖2所示，大多采用在每組分原料的料斗的出料口內設置電動閥門16，在每個料斗下方設置一輸送帶17，在每一輸送帶17的下方設置帶有量稱的稱量斗18，在所有稱量斗18的出料口設有電動閥門19，所有稱量斗18的出料口均與混料斗20相連，當進行配料時，通過人工控制電動閥門16的電機進行下料，再通過輸送帶17進入稱量斗18，當量稱顯示物料到達預定值時，關閉電動閥門16并啟動電動閥門19，使各組分原料進入混料斗，在此過程中，由于下料速度受人工操作的影響，導致稱量存在一定誤差，從而導致配料在總量和比例上均存在一定誤差，配料的準確度較差；同時因受人工操作的影響，配料的均勻度也較差，且無法實現配料的連續作業。
實用新型內容本實用新型的目的是針對現有技術的上述不足，提供一種能保證配料的準確度、均勻度和能實現連續作業的顆粒物料自動配料裝置。
為達到上述目的，本實用新型的顆粒物料自動配料裝置，包括兩個以上的儲料斗，儲料斗的數量與組分的數量相對應，該自動配料裝置還包括分別設置在每個儲料斗下方的一級振動給料機、分別設置在每個一級振動給料機下方并帶有重量傳感器的稱量斗、分別設置在每個稱量斗下方的二級振動給料機，以及設置在所有二級振動給料機下方的混料斗，且所有一級振動給料機的電機、二級振動給料機的電機和稱量斗的重量傳感器均與一計算機相連；當配料開始時，將各組分原料配比和總量輸入計算機，各組分原料分別通過一級振動給料機進入稱量斗，且稱量時下料速度與稱量斗內的重量可由與計算機相連的電機和重量傳感器實現連鎖，此時為增量稱量，計量的為需加入的各組分原料的量，這一步實現量的準確；當各組分原料通過二級振動給料機進入混料斗時，下料速度與稱量斗內的余量可由與計算機相連的電機和重量傳感器實現連鎖，且不同稱量斗內原料的下料速度也可相互修正，可實現均勻下料和連續作業；綜上所述，本實用新型的顆粒物料自動配料裝置能保證配料的準確度、均勻度，并能實現連續作業。
圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。
圖2為現有顆粒物料配料裝置的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖，以電石生產過程中石灰和焦炭的自動配料裝置為例，對本實用新型作進一步說明。
由圖1所示，本實用新型實施例的顆粒物料自動配料裝置顆粒物料自動配料裝置，包括兩個儲料斗1、2，它們分別裝有石灰和焦炭，在兩個儲料斗1、2的下方分別設有一級振動給料機3、4，在兩個一級振動給料機3、4的下方分別設有稱量斗5、6，稱量斗5、6分別帶有重量傳感器7、8，在稱量斗5、6的下方分別設有二級振動給料機9、10，以及設置在兩個二級振動給料機9、10下方的混料斗11，且兩個一級振動給料機3、4的電機12、13、二級振動給料機9、10的電機14、15和稱量斗5、6的重量傳感器7、8均與一計算機(未示出)相連。
當配料開始時，將石灰和焦炭的配比和總量輸入計算機，石灰和焦炭分別通過一級振動給料機3、4分別進入稱量斗5、6，且稱量時下料速度與稱量斗5、6內的重量可由與計算機相連的電機12、13和重量傳感器7、8實現連鎖，此時為增量稱量，計量的為需加入的石灰和焦炭的量，這一步實現量的準確；當石灰和焦炭分別通過二級振動給料機9、10分別混料斗5、6時，下料速度與稱量斗5、6內的余量可由與計算機相連的電機14、15和重量傳感器7、8實現連鎖，且兩稱量斗內5、6石灰和焦炭的下料速度也可相互修正，可實現均勻下料和連續作業。
權利要求1.一種顆粒物料自動配料裝置，包括兩個以上的儲料斗，其特征在于還包括分別設置在每個儲料斗下方的一級振動給料機、分別設置在每個一級振動給料機下方并帶有重量傳感器的稱量斗、分別設置在每個稱量斗下方的二級振動給料機，以及設置在所有二級振動給料機下方的混料斗，且所有一級振動給料機的電機、二級振動給料機的電機和稱量斗的重量傳感器均與一計算機相連。
專利摘要本實用新型公開了一種顆粒物料自動配料裝置，包括兩個以上的儲料斗、分別設置在每個儲料斗下方的一級振動給料機、分別設置在每個一級振動給料機下方并帶有重量傳感器的稱量斗、分別設置在每個稱量斗下方的二級振動給料機，以及設置在所有二級振動給料機下方的混料斗，且所有一級振動給料機的電機、二級振動給料機的電機和稱量斗的重量傳感器均與一計算機相連。本實用新型能保證配料的準確度、均勻度，并能實現連續作業。
文檔編號B01F3/18GK2897413SQ20062003436
公開日2007年5月9日 申請日期2006年5月22日 優先權日2006年5月22日
發明者張賢軍, 王政強, 屈云燕, 肖正君 申請人:屏山天原金石化工股份有限公司