專利名稱：一種對硫酸銨副產物溶液預處理的氨法脫硫裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于環保技術設備領域。涉及一種采用氨水作為脫硫劑的，對含SO2氣體進行脫硫及對脫硫后副產物硫酸銨進行濃縮預處理的氨法脫硫裝置。
技術背景我國的能源消耗以化石燃料為主，尤其是煤炭。在燃燒過程中產生大量的SO2，對環境造成污染危害。對含SO2氣體的處理方法有多種多樣，但多數將副產品處理是拋棄處理。容易造成二次污染。
采用氨作為吸收劑，副產品是亞硫酸銨或亞硫酸氫銨，其可以作為生產復合肥原料或直接作為肥料使用。而目前的氨法脫硫項目中，小氨法脫硫不進行回收，造成二次污染。做回收的設備復雜冗余，對余熱利用不足，造成回收費用太高，操作復雜。雖然，有些脫硫工藝采用脫硫溶液循環使用，在入口處高溫煙氣被循環溶液降溫，但是，脫硫循環中水體中主要成份為亞硫酸銨、亞硫酸氫銨以及氨，在此過程中會造成部分亞硫酸銨和亞硫酸氫銨分解，再次釋放SO2和氨，需要后段噴入大量水，進行捕集。由于增加了捕集逃逸氨用水，循環水系統的工藝水量增大，實際上對煙氣余熱的實際利用率很低。
發明內容
本實用新型為了克服現有技術的不足，向社會公開一種能充分利用待處理煙氣的余熱，降低氨法脫硫中回收濃縮硫酸銨時的能耗，滿足人們減少硫酸銨回收消耗能耗，減少氨逃逸的一種對硫酸銨副產物溶液預處理的氨法脫硫裝置本實用新型的目的通過下述技術方案予以實現一種對硫酸銨副產物溶液預處理的氨法脫硫裝置，其特征是由煙氣進口(1)、降溫濃縮噴淋器(2)、內塔體(3)、導向口(4)、脫硫液噴淋裝置(5)、反沖洗噴頭(6)、 氣動霧化器(7)、除霧脫水器(8)、凈化煙氣出口(9)、 曝氣裝置(10)、循環液出口(11)、濃縮渡出口(12)、外塔體(13)、排渣放空口(14)、斜板(15)連接組成塔型裝置；所述內塔體(3)、外塔體(13)均為同心圓，煙氣進口(1)和凈化煙氣出口(9)均在裝置上部，內塔體(3)從上到下依次為煙氣進口(1)、降溫濃縮噴淋器(2)、導向口(4)、濃縮液出口(12)、斜板(15)、排渣放空口(14)；所述外塔體(13)從下到上依次為曝氣裝置(10)、循環液出口(11)、脫硫液噴淋裝置(5)、氣動霧化器(7)、反沖洗噴頭(6)、除霧脫水器(8)、凈化煙氣出口(9)；內塔體(3)與外塔體(1 3)為焊接連接，氣動霧化器(7)、除霧脫水器(8)與內塔體(3)和外塔體(13)焊接連接組合，煙氣進口(1)、降溫濃縮噴淋器(2)、導向口(4)、排渣放空口(14)、濃縮液出口(12)與內塔體(3)為焊接連接，斜板(15)與內塔體(3)和外塔體(13)鉚、焊連接組合，脫硫液噴淋裝置(5)、反沖洗噴頭(6)、凈化煙氣出口(9)與外塔體(13)鉚、焊連接組合。
本實用新型具有如下優奌1、脫硫效率高，運行穩定。
2、副產物回收能耗低，回收效率高。
3、結構簡單、使用方便、質量可靠。
4、具有很高的使用價值、便于制造、易于推廣
圖1為本實用新型的結構示意圖。
煙氣進口(1)、降溫濃縮噴淋器(2)、內塔體(3)、導向口(4)、脫硫液噴淋裝置(5)、反沖洗噴頭(6)、氣動霧化器(7)、除霧脫水器(8)、凈化煙氣出口(9)、曝氣裝置(10)、循環液出口(11)、濃縮液出口(12)、外塔體(13)、排渣放空口(14)、斜板(15)。
圖2為導向口結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步的描述一種對硫酸銨副產物溶液預處理的氨法脫硫裝置，是由煙氣進口(1)、降溫濃縮噴淋器(2)、內塔體(3)、導向口(4)、脫硫液噴淋裝置(5)、反沖洗噴頭(6)、氣動霧化器(7)、除霧脫水器(8)、凈化煙氣出口(9)、曝氣裝置(10)、循環液出口(11)、濃縮渡出口(12)、外塔體(13)、排渣放空口(14)、斜板(15)連接組成塔型裝置。內塔體(3)、外塔體(13)均為同心圓，在工作中內塔體(3)氣速在10～15m/s、外塔體(13)氣速在不大于4m/s。煙氣進口(1)和凈化煙氣出口(9)均在裝置上部，凈化煙氣出口(9)在外塔體(13)頂部側開，其沿外塔體(1 3)的法向方向，寬高比不小于3。內塔體(3)從上到下依次為煙氣進口(1)、降溫濃縮噴淋器(2)、導向口(4)、濃縮液出口(12)、斜板(15)、排渣放空口(14)。外塔體(13)從下到上依次為曝氣裝置(10)、循環液出口(11)、脫硫液噴淋裝置(5)、氣動霧化器(7)、反沖洗噴頭(6)、除霧脫水器(8)、凈化煙氣出口(9)。導向口(4)處的煙氣流速不大于8m/s，導向口(4)在內塔體(3)側和外塔體(4)側均有導流堰(401)。氣動霧化器(7)導向葉片間氣速不小于15m/s，開孔率在15-30％間。
內塔體(3)與外塔體(13)為焊接連接，氣動霧化器(7)、除霧脫水器(8)與內塔體(3)和外塔體(13)焊接連接組合，煙氣進口(1)、降溫濃縮噴淋器(2)、導向口(4)、排渣放空口(14)、濃縮液出口(12)與內塔體(3)為焊接連接，斜板(15)與內塔體(3)和外塔體(13)鉚、焊連接組合，脫硫液噴淋裝置(5)、反沖洗噴頭(6)、凈化煙氣出口(9)與外塔體(13)鉚、焊連接組合。
權利要求1.一種對硫酸銨副產物溶液預處理的氨法脫硫裝置，其特征是由煙氣進口(1)、降溫濃縮噴淋器(2)、內塔體(3)、導向口(4)、脫硫液噴淋裝置(5)、反沖洗噴頭(6)、氣動霧化器(7)、除霧脫水器(8)、凈化煙氣出口(9)、曝氣裝置(10)、循環液出口(11)、濃縮液出口(12)、外塔體(13)、排渣放空口(14)、斜板(15)連接組成塔型裝置；所述內塔體(3)、外塔體(13)均為同心圓，煙氣進口(1)和凈化煙氣出口(9)均在裝置上部，內塔體(3)從上到下依次為煙氣進口(1)、降溫濃縮噴淋器(2)、導向口(4)、濃縮液出口(12)、斜板(15)、排渣放空口(14)；所述外塔體(13)從下到上依次為曝氣裝置(10)、循環液出口(11)、脫硫液噴淋裝置(5)、氣動霧化器(7)、反沖洗噴頭(6)、除霧脫水器(8)、凈化煙氣出口(9)；內塔體(3)與外塔體(13)為焊接連接，氣動霧化器(7)、除霧脫水器(8)與內塔體(3)和外塔體(13)焊接連接組合，煙氣進口(1)、降溫濃縮噴淋器(2)、導向口(4)、排渣放空口(14)、濃縮液出口(12)與內塔體(3)為焊接連接，斜板(15)與內塔體(3)和外塔體(13)鉚、焊連接組合，脫硫液噴淋裝置(5)、反沖洗噴頭(6)、凈化煙氣出口(9)與外塔體(13)鉚、焊連接組合。
2.根據權利要求1所述的一種對硫酸銨副產物溶液預處理的氨法脫硫裝置，其特征是內塔體(3)氣速在10～15m/s、外塔體(13)氣速在不大于4m/s。
3.根據權利要求1所述的一種對硫酸銨副產物溶液預處理的氨法脫硫裝置，其特征是凈化煙氣出口(9)在外塔體(13)頂部側開，其沿外塔體(13)的法向方向，寬高比不小于3。
4.根據權利要求1所述的一種對硫酸銨副產物溶液預處理的氨法脫硫裝置，其特征是導向口(4)處的煙氣流速不大于8m/s，導向口(4)在內塔體(3)側和外塔體(13)側均有導流堰(401)。
5.根據權利要求1所述的一種對硫酸銨副產物溶液預處理的氨法脫硫裝置，其特征是氣動霧化器(7)導向葉片間氣速不小于15m/s，開孔率在15-30％間。
專利摘要一種對硫酸銨副產物溶液預處理的氨法脫硫裝置，其特征是由煙氣進口、降溫濃縮噴淋器、內塔體、導向口、脫硫液噴淋裝置、反沖洗噴頭、氣動霧化器、除霧脫水器、凈化煙氣出口、曝氣裝置、循環液出口、濃縮渡出口、外塔體、排渣放空口、斜板連接組成塔型裝置；所述內塔體、外塔體均為同心圓，煙氣進口和凈化煙氣出口均在裝置上部，內塔體從上到下依次為煙氣進口、降溫濃縮噴淋器、導向口、濃縮液出口、斜板、排渣放空口；所述外塔體從下到上依次為曝氣裝置、循環液出口、脫硫液噴淋裝置、氣動霧化器、反沖洗噴頭、除霧脫水器、凈化煙氣出口；內塔體與外塔體為焊接連接，氣動霧化器、除霧脫水器與內塔體和外塔體焊接連接組合，煙氣進口、降溫濃縮噴淋器、導向口、排渣放空口、濃縮液出口與內塔體為焊接連接，斜板與內塔體和外塔體鉚、焊連接組合，脫硫液噴淋裝置、反沖洗噴頭、凈化煙氣出口與外塔體鉚、焊連接組合。該裝置具有脫硫效率高，運行穩定等優點。
文檔編號B01D53/50GK2920373SQ20062003016
公開日2007年7月11日 申請日期2006年3月15日 優先權日2006年3月15日
發明者徐金輝, 肖浩天, 李繼紅, 張勇, 郭京偉 申請人:洛陽高新博大環保新技術有限公司