專利名稱：便攜式功能型氣體發生器的制作方法
技術領域：
本發明涉及氣體制備技術領域，具體是指一種便攜式功能型氣體發生器。
背景技術：
在工農業生產、環保、醫療保健、娛樂休閑及廣大中小學教學、實驗等行業或部門中，人們經常小規模、頻繁使用氧、氫、二氧化碳等常見氣體，尤其是氧氣。作為便攜制氧裝置，國內目前僅有以“氧立得”為代表的一類裝置，該裝置采用固體制氧劑，用帶有蓋子的簡單塑料容器進行制氧，每次制氧都要用手動方式直接打開并合好蓋子，注入清水，拆開制氧藥袋和催化劑藥袋，將其先后倒入容器中，用手將廢水料倒掉，使用起來不夠方便。而更本質的缺點是全部反應物是一次性投入，無法做到在不停止供氧的情況下進行再加料，總的產氣量必然很小，供氣時間必然很短，并且產氧量由于投入物質一開始就全部起作用，必然導致先多后少。因此，該裝置在生產、生活中實用意義不大。以“氧立得”為例，僅適用于短時間應急需要，按產氣率500ml/min產氧，一次供氣僅15分鐘，并且制氧成本因使用固體制氧劑(Na2O2)，與液體制氧劑(H2O2)相比較，在相同產氧量情況下，造價要高出8至10倍。而液體制氣劑，包括雙氧水在內，卻存在著具有一定的腐蝕性或刺激性，加上是液體形態，在使用、攜帶上都十分不便，因此顯然不宜直接用來制氧。這正是現在市場產品皆未采用液體制氧劑的根本原因。
發明內容
本發明的目的就是為了解決上述技術中存在的不足之處，提供一種便攜式功能型氣體發生器。該裝置可以使用液體制氧劑制氧，大大提高了氣體產出量，降低了單位體積氣體的制造成本，延長持續供氣時間；單位時間產氧量(產氣速率)基本保持穩定和可控；且因成本低廉，因而除了能夠滿足應急用氧之外，對處于特殊環境條件下的生產、生活有實用意義。
本發明所述一種便攜式功能型氣體發生器，包括機上蓋以及安裝在機上蓋下方的儲藏室、反應室和洗氣室相互連接組成，所述機上蓋上活動安裝有面板；所述機上蓋與儲藏室、反應室和洗氣室的頂部固定密封連接，所述面板上分別設置有充氣手柄、開關一、開關二、開關三、主調節開關和輔調節開關，并分別開有加水口、加液口、出氣口和排廢口，所述充氣手柄連接有充氣筒，所述充氣筒固定安裝在機上蓋上，充氣筒的開口向上，筒體伸入儲藏室內；所述開關一為四通開關，通過導管分別與開關二、充氣筒底部、開關三和儲藏室內頂部相連通；所述開關二為五通開關，通過導管分別與反應室底部、儲藏室底部、開關一、排廢口和反應室內頂部相連通；所述開關三為四通開關，通過導管分別與出氣口、開關一相連通，并分兩路與洗氣室內頂部相連通；所述主調節開關和輔調節開關分別通過螺桿連接有反應器，所述兩個反應器的位置均處于反應室內；所述加水口與洗氣室內頂部相連通，所述加液口與儲藏室內頂部相連通；所述反應室內的頂部通過導管與洗氣室的底部相連通。
為了更好地實現本發明，所述開關一、開關二、開關三、主調節開關和輔調節開關均固定安裝于機上蓋上，并通過安裝槽口設置于面板上；所述開關一與充氣筒底部之間的導管以及開關二與儲藏室底部之間的導管均由下而上穿過機上蓋，且管中均安裝有單向閥，單向閥的位置均固定在機上蓋上面一側的相應管路中；所述開關三內安裝有凈化器；所述儲藏室、反應室和洗氣室的底部對應導管開口位置均設有匯聚槽；所述五通開關包括殼體，所述殼體中央固定有一個連通管孔五，其一端開口于殼體底部，另一端開口于殼體頂部中央，所述連通管孔五周圍另均勻設置有四個連通管孔一、二、三、四，四個連通管孔的一端均開口于殼體頂部，另一端均開口于殼體外側；在殼體頂部安裝有旋蓋，所述旋蓋底端開有兩個連通槽，所述連通槽一分別與連通管孔五和連通管孔一、二、三、四中的任意一個開口相連通，分別形成一條流體通路，所述連通槽二分別將連通管孔一、二、三、四中的任意相鄰兩個開口相連通，分別形成另一條流體通路；所述四通開關為五通開關中除連通管孔五外的任一連通管孔被封閉構成；所述反應器套裝在螺桿上，與螺桿螺紋滑動連接，其底部開有直徑為2.5～3.0毫米的小孔，側壁靠近頂部處開有出氣孔，兩側固定有與螺桿平行的溝槽，所述溝槽滑動設置在兩側的導軌上；加水口、加液口通過滑動或轉動的密封墊或密封套安裝有頂蓋；所述主調節開關和輔調節開關的螺桿上安裝有帶滑動轉動密封墊和密封套的扣環，所述螺桿通過滑動轉動的密封套與扣環活動連接，所述主調節開關和輔調節開關通過扣環和滑動轉動的密封墊與機上蓋密封滑動轉動連接。
本發明與現有技術相比，具有如下優點和有益效果1、本發明通過獨特的結構設計，實現了氧氣制備時利用液體制氧劑(如雙氧水)制氧，與通常采用固體制氧劑(過氧化鈉)相比，使制氧成本降低90％以上。
2、本發明解決了在不中斷供氣的情況下進行多次再加料問題，使整個裝置的產氣量和供應時間都提高或延長了一個數量級以上。
3、本發明增加了凈化器結構，更進一步提高了產氣純度。例如制備氧氣時，極大地降低了產出氧氣中的微量過氧化物成份，更有利于人體健康。
4、本發明由于實現了對反應過程地操控調節，使產氣速率平穩均勻。
5、本發明巧妙地采用三個開關組成管網控制系統，結構和操作都更加簡單，更加實用。
圖1是本發明的外觀示意圖；圖2是本發明的結構示意圖；圖3、4是本發明的管路結構示意圖；圖5是本發明中五通開關的轉換開關座的剖視圖；圖6是本發明中五通開關的轉換開關座的俯視圖(打開轉換開關蓋后)；圖7是本發明中五通開關的轉換開關蓋的仰視圖；圖8至14是本發明的工作狀態管路示意圖。
具體實施例方式
下面結合附圖和實施例，對本發明做進一步地詳細說明。由于目前人們日常使用的氣體發生器大多以制備氧氣為主，為便于理解，本發明也以制備氧氣的氣體發生器為例，但本發明的實施并不限于此，例如制備二氧化碳氣體等，在此不做具體敘述。
如圖1、2、3和4所示，本發明所述一種便攜式功能型氣體發生器，包括機上蓋1以及安裝在機上蓋1下方的儲藏室2、反應室3和洗氣室4三個容器相互連接組成，機上蓋1上方活動安裝有面板5，下方與儲藏室2、反應室3和洗氣室4的頂部四壁通過專用帶卡槽的硅膠墊圈17固定密封連接，使得儲藏室2、反應室3和洗氣室4之間以及與外界空間之間密封隔絕，夾在機上蓋1與面板5之間的空間用來排布導管等器件，面板5上分別設置有充氣手柄6、開關一7、開關二8、開關三9、主調節開關10和輔調節開關11，并分別開有加水口12、加液口13、出氣口14和排廢口15，開關一7、開關二8、開關三9及主調節開關10和輔調節開關11均安裝于機上蓋1上，并通過相應位置的孔位嵌裝在面板5上。面板5的作用一是保護裝置內各個容器、導管網，二是對設置在面板5上的各個操作部件進行文字標識，以便于使用。加水口12、加液口13通過可以滑動或轉動的密封墊或密封套16-2安裝有頂蓋16-1。主調節開關10和輔調節開關11的螺桿上套裝有帶滑動轉動密封套的扣環，實現螺桿在對扣環自由轉動時對外界地滑動或轉動密封。主調節開關10和輔調節開關11與機上蓋1通過扣環以及安裝在扣環上的轉動滑動密封墊壓緊連接，工作時安好旋緊，使主調節開關10和輔調節開關11固定位置并壓緊密封，當調節開關及反應器被拆下時，所留槽口可以作為反應室3的加水口。
充氣手柄6通過氣筒蓋6-1、氣筒活塞O型環6-2、氣筒活塞卡座6-3連接有充氣筒6-4，充氣筒6-4固定安裝在機上蓋1上，充氣筒6-4的開口向上，筒體伸入儲藏室2內。開關一7為四通開關，由旋帽7-1、壓緊O環7-2、壓緊扣環7-3、轉換開關蓋7-4、滑動密封五孔墊片7-5、轉換開關座7-6構成，并分別通過導管與開關二8、開關三9、儲藏室2內頂部相連通，還通過輸氣管6-5與充氣筒6-4底部相連通。開關二8為五通開關，由旋帽8-1、壓緊O環8-2、壓緊扣環8-3、轉換開關蓋8-4、滑動密封五孔墊片8-5、轉換開關座8-6構成，并通過導管分別與反應室3底部、儲藏室2底部、開關一7、排廢口15和反應室3內頂部相連通。開關三9為四通開關，由旋帽9-1、轉換開關座9-6等構成(結構同開關一7)，并通過導管分別與出氣口14、開關一7相連通，并分兩路與洗氣室4內頂部相連通。主調節開關10通過帶有滑動密封套10-2、密封旋扣10-3、密封旋扣墊圈10-4的螺桿10-1連接有帶有蓋子的主反應器10-5；輔調節開關11通過帶有滑動密封套11-2、密封旋扣11-3、密封旋扣墊圈11-4的螺桿11-1連接有帶有蓋子的輔反應器11-5，上述兩個反應器均安裝在反應室3內。加水口12與洗氣室4內頂部相連通，加液口13與儲藏室2內頂部相連通，反應室3內的頂部通過導管與洗氣室4的底部相連通。儲藏室2、反應室3和洗氣室4三個容器置于一個箱體18內。
開關一7與充氣筒6-4底部之間的導管以及開關二8與儲藏室2底部之間的導管中均安裝有單向閥20，分別阻止氣體、液體倒流，單向閥20的位置均固定在管道中位于機上蓋1上方一側；開關三9內安裝有凈化器9-7，凈化器9-7為一裝滿催化劑(例如二氧化錳)固體顆粒的帶蓋容器，其上蓋與器底均開有多個孔，在氧氣排出通路中進一步凈化氧氣中的過氧化物成分；儲藏室2、反應室3和洗氣室4的底部分別對應導管23-1、23-2、23-3開口位置均設有匯聚槽21，作為裝置底腳有利于擺放，排液時還可以匯集余液，到達盡可能排放干凈的效果。儲藏室2、反應室3和洗氣室4三個容器的底部對外連通均由導管一端探入容器內底部，另一端由容器頂部出口實現，導管插入容器內底部的一端均安裝有過濾咀22-1(細孔、在儲藏室2內)、22-2(粗孔、在反應室3內)、22-3(細孔、在洗氣室4內)，并正對匯聚槽21底部，過濾咀在排放液體時阻擋異物進入，保證管路暢通，或在作為洗氣時的氧氣出口，將氧氣切割成足夠小的氣泡，以提高洗滌、凈化效果。
反應器為一個帶有蓋子的容器，其中央嵌有內壁帶螺紋的圓柱形管，反應器通過圓柱形管螺紋套裝在螺桿上，與螺桿螺紋滑動連接，其底部開有直徑為2.5～3.0毫米的小孔(使反應液能夠進入器內，并防止較大固體顆粒從中脫漏，及控制進入液體的快慢)，側壁靠近頂部處開有出氣孔，兩側還帶有與螺桿平行的溝槽，兩個溝槽分別滑動地卡在導軌對19-1、19-2(主反應器)，19-3、19-4(輔反應器)上。反應器底部開小孔和將出氣口開在頂部的共同作用是當反應液開始反應時，形成液體不斷進入和氣體不斷冒出的通路，并造成一個相對于環境溫度高出10～15℃的高溫區域，使得當全部液體溫度尚低時就能發生足夠強勁的反應，起到縮短起動反應時間的作用。反應器兩側溝槽與導軌的作用是當扭動螺桿時，在導軌的制約下，反應器只能發生上、下移動而不發生轉動，從而控制氣體制備時反應的開始與停止。
如圖5、6和7所示，五通開關(即開關二)的轉換開關座包括殼體24，殼體24中央固定有一個連通管孔五25，其一端開口于殼體24底部，另一端開口于殼體24頂部，連通管孔五25周圍另均勻設置有四個連通管孔一26、二27、三28、四29，四個連通管孔的一端均開口于殼體24內頂部，另一端均開口于殼體24外側，在殼體24頂部安裝有轉換開關蓋8-4，轉換開關蓋8-4底面開有兩個連通槽，連通槽一30分別與連通管孔五25和連通管孔一26、二27、三28、四29中的任意一個開口相連通，分別形成一條流體通路，連通槽二31分別與連通管孔一26、二27、三28、四29中的任意相鄰兩個開口相連通，分別形成另一條流體通路。四通開關(即開關一、三)為封閉五通開關中的連通管孔一26構成。
本發明中的三個多通路流體轉換開關是配合使用的，在共同配合下實現功能作用。三個開關的位置搭配關系一共有64種，本發明僅采用其中最優的七種，實現相應的七種功能控制作用“加液”、“排水”、“排廢”、“排水-廢”、“制氧”、“通常”、“減壓”，完全滿足了本發明在使用過程中任何一種可能的要求。當采用某一種搭配時，進行該功能操作所需要打通的氣路與液路便被全部打開了，而必須關閉的通路則被全部關閉，起到進行正常工作的作用。
本發明的工作狀態說明如下(一)加液如圖8所示，“加液”是指通過操作，將儲藏室2中的液體制氧劑(如雙氧水)基本定量地加入到反應室3中。方法是先將三個開關分別放置在“b”、“b”、“b”位置上。然后進行充氣，驅動氣體經開關一7的“b”端進入開關一7，并從開關一7的中央孔充入儲藏室2。儲藏室2中的液體在壓力作用下，從過濾咀22-1進入23-1管，并沿23-1管→單向閥20→開關二8的“b”端口→開關二8的中央孔，最終進入反應室3中。同時，反應室3中因外來液體進入壓力增大，其中的氣體沿23-2管上口進入23-2管，再經過濾咀22-2從水底冒出，進入洗氣室4，然后穿過開關三9底部的凈化器9-7，經開關三9的中央孔，再經開關三9的“b”端口，最后從排氣口14排向外界，使得加液順利進行。
(二)制氧如圖9所示，“制氧”是指在進行制氧時控制系統中各部分位置關系和狀態。進行制氧的方法是先將開關一7、開關二8、開關三9三個開關分別放置在“b”、“a”、“b”位置上。然后轉動反應器的螺桿，使裝有催化劑固體顆粒的反應器進入反應液中。反應液從反應器底部的小孔進入反應器，與催化劑作用放出氧氣。由于反應器材料的絕熱性和進入液體的速度有限，使得反應器中形成一個相對于外部液體溫度高出10～15℃的相對高溫環境，使得反應速度很快增大，起縮短反應起動時間的作用。隨著反應過程的進行，整體液體一方面濃度在降低，但另一方面水溫卻在升高，固體催化劑顆粒在起作用的同時也在不斷粉化，使得參與起作用的催化劑總量隨時間延長而積累增多，對產氧速度由于液體濃度降低造成的負面影響起到補償作用。再加上反應調節器，有主、輔兩只且可以隨時調入或調出反應液，因而達到對產氧速率的調控。
在制氧狀態時，儲藏室2與反應室3之間以及儲藏室2與洗氣室4之間處于隔絕狀態，而反應室3與洗氣室4之間則處于氣路聯通狀態；反應室3中產生的氣體從反應室3中進入導管，再經23-3管的上口進入23-3管，并從過濾咀22-3的各出氣孔中被切割成小氣泡，由水底冒出而被洗滌和凈化，然后穿過開關三9中的凈化器9-7進行第二次凈化后，從開關三9的中央孔進入，并經開關三9的“b”端出口，再經排氣導管，從出氣口14排出，制得純凈氧氣產品。利用本發明具有可以進行“再加液”的特點，在不停供氧的情況下，可以進行一次或多次再加液。方法是先將在開關二8轉至位置“b”，然后進行充氣，儲藏室2中制氧液便自動流入反應室3中。再加液后，將開關二8轉回位置“a”，繼續制氧。這一過程對產氧的連續性不產生任何影響，即產氧過程不發生任何中斷。這樣的操作可以重復進行多次，直到儲藏室2中的全部液體排放干凈為止。需要說明的是“再加液”過程中，固體催化劑卻不必再增加。原因是，一方面“再加液”時液體整體溫度已經升高，另一方面能夠起作用的催化劑總量已有足夠多的積累，所以再加液后即刻便能達到原有的產氧水平。這也是本發明的一大特點。
(三)排水如圖10所示，是指將洗氣室4中的水排入到反應室3中的操作。方法是首先將開關一7、開關二8、開關三9三個開關分別放置在“a”、“d”、“d”位置上。進行充氣，驅動氣體從開關一7的“b”端口進入開關一7，并從開關一7的“c”端輸出→開關三9的“d”端口進入開關三9，再從開關三9的中央孔流入洗氣室4(此時開關三9的“b”端恰好是被關閉的)。在驅動氣體的壓力下，洗氣室4中的液體從過濾咀22-3進入導管23-3，并經23-3管上口進入反應室3中。反應室3因外來液體進入而升壓，其中的氣體則從開關二8的中央孔進入開關二8，并從開關二8的“d”端口排出，通過排廢口15，從而排向外界，使得排水順利進行。
(四)排廢如圖11所示，指的是將反應室3中的廢液排放出去。方法是首先將開關一7、開關二8、開關三9三個開關分別放置在“d”、“c”、“d”位置上，然后充氣。驅動氣體從開關一7的“b”端進入，并從“a”端輸出，然后進入開關二8的“c”端口，再經開關二8的中央孔進入反應室3中。反應室3中因驅動氣體進入壓力增大，使得其中液體從過濾咀22-2進入23-2管，并從23-2管上口排出，再從開關二8的“a”端口進入開關二8，然后再從開關二8的“d”端口排出，然后再經排廢口15向外排放。實際上，由于虹吸作用，一經開始排廢，便基本不用再充氣就能將廢液全部排放干凈。
(五)排水-廢指的是將洗氣室中的水和反應室中廢液同時排放的過程。方法是如圖12所示，將開關一7、開關二8、開關三9三個開關分別放置在“a”、“c”、“d”位置上。然后充氣，驅動氣體經開關一7的“b”端口進入開關一7，并從開關一7的“c”端口輸出，然后從開關三9的“d”端口進入開關三9，并從開關三9的中央孔進入洗氣室4，使洗氣室4中的液體從過濾咀22-3進入23-3管，然后進入反應室3中。反應室3因外來液體進入壓力增大，使得其中的液體從過濾咀22-2進入23-2管，然后經開關二8的“a”端口進入開關二8，并從開關二8的“d”端口輸出，經排廢口15，排廢液流向外界。隨著充氣地進行，先使洗氣室4中的液體被排放干凈，接著反應室3中的廢液也被排放干凈。
(六)減壓指的是，裝置的一項保護措施。因為化學制氧往往是一個放熱過程，尚若使用者盲目操作造成產氧量過大，以致超出裝置承受的能力時，直接將氣體排放出去，起到安全作用。方法是如圖13所示，將開關二8轉至位置“d”上。此時由于開關二8的中央孔與開關二8的“d”端直接聯通，氣體直接從排廢口15排出。這種操作的代價是，中斷供氧，氧氣被直接排放掉。
(七)通常指的是一種狀態，當使用者盲目充氣時氣體被直接排放掉，避免帶來不良影響。方法是如圖14所示，將開關一7、開關二8、開關三9三個開關分別放置在“a”、“b”、“b”位置上。這時進行充氣，氣體沿開關一7的“b”端、開關一7的“c”端、開關三9的“d”端、開關三9的“c”端，最后進入洗氣室4。然后，再經開關三9的底部經凈化器9-7、開關三9的中央孔、開關三9的“b”端口，再經排氣口14排向外界。
以上七種功能中，前五種完成一次完整操作，就是完成一次完整的制氧過程。
實現以上七種控制功能或狀態，各開關的位置關系搭配見下表表一
如上所述，即可較好地實現本發明。
權利要求
1.一種便攜式功能型氣體發生裝置，其特征是，包括機上蓋以及安裝在機上蓋下方的儲藏室、反應室和洗氣室相互連接組成，所述機上蓋上活動安裝有面板；所述機上蓋與儲藏室、反應室和洗氣室的頂部固定密封連接，所述面板上分別設置有充氣手柄、開關一、開關二、開關三、主調節開關和輔調節開關，并分別開有加水口、加液口、出氣口和排廢口，所述充氣手柄連接有充氣筒，所述充氣筒固定安裝在機上蓋上，充氣筒的開口向上，筒體伸入儲藏室內；所述開關一為四通開關，通過導管分別與開關二、充氣筒底部、開關三和儲藏室內頂部相連通；所述開關二為五通開關，通過導管分別與反應室底部、儲藏室底部、開關一、排廢口和反應室內頂部相連通；所述開關三為四通開關，通過導管分別與出氣口、開關一相連通，并分兩路與洗氣室內頂部相連通；所述主調節開關和輔調節開關分別通過螺桿連接有反應器，所述兩個反應器的位置均處于反應室內；所述加水口與洗氣室內頂部相連通，所述加液口與儲藏室內頂部相連通；所述反應室內的頂部通過導管與洗氣室的底部相連通。
2.根據權利要求1所述一種便攜式功能型氣體發生裝置，其特征是，所述開關一、開關二、開關三、主調節開關和輔調節開關均固定安裝于機上蓋上，并通過安裝槽口設置于面板上。
3.根據權利要求1所述一種便攜式功能型氣體發生裝置，其特征是，所述開關一與充氣筒底部之間的導管以及開關二與儲藏室底部之間的導管均由下而上穿過機上蓋，且管中均安裝有單向閥，單向閥的位置均固定在機上蓋上面一側的相應管路中。
4.根據權利要求1所述一種便攜式功能型氣體發生裝置，其特征是，所述開關三內安裝有凈化器。
5.根據權利要求1所述一種便攜式功能型氣體發生裝置，其特征是，所述儲藏室、反應室和洗氣室的底部對應導管開口位置均設有匯聚槽。
6.根據權利要求1所述一種便攜式功能型氣體發生裝置，其特征是，所述五通開關包括殼體，所述殼體中央固定有一個連通管孔五，其一端開口于殼體底部，另一端開口于殼體頂部中央，所述連通管孔五周圍另均勻設置有四個連通管孔一、二、三、四，四個連通管孔的一端均開口于殼體頂部，另一端均開口于殼體外側；在殼體頂部安裝有旋蓋，所述旋蓋底端開有兩個連通槽，所述連通槽一分別與連通管孔五和連通管孔一、二、三、四中的任意一個開口相連通，分別形成一條流體通路，所述連通槽二分別將連通管孔一、二、三、四中的任意相鄰兩個開口相連通，分別形成另一條流體通路。
7.根據權利要求6所述一種便攜式功能型氣體發生裝置，其特征是，所述五通開關中除連通管孔五外的任一連通管孔被封閉構成四通開關。
8.根據權利要求1所述一種便攜式功能型氣體發生裝置，其特征是，所述反應器套裝在螺桿上，與螺桿螺紋滑動連接，其底部開有直徑為2.5～3.0毫米的小孔，側壁靠近頂部處開有出氣孔，兩側固定有與螺桿平行的溝槽，所述溝槽滑動設置在兩側的導軌上。
9.根據權利要求1所述一種便攜式功能型氣體發生裝置，其特征是，所述加水口、加液口通過滑動或轉動的密封墊或密封套安裝有頂蓋。
10.根據權利要求1所述一種便攜式功能型氣體發生裝置，其特征是，所述主調節開關和輔調節開關的螺桿上安裝有帶滑動轉動密封墊和密封套的扣環，所述螺桿通過滑動轉動的密封套與扣環活動連接，所述主調節開關和輔調節開關通過扣環和滑動轉動的密封墊與機上蓋密封滑動轉動連接。
全文摘要
本發明是一種便攜式功能型氣體發生裝置，由機上蓋、儲藏室、反應室和洗氣室組成，機上蓋上安裝面板，并設置充氣手柄、開關一、開關二、開關三、主調節開關和輔調節開關，并開有加水口、加液口、出氣口和排廢口，充氣手柄連接充氣筒，開關一與開關二、充氣筒底部、開關三和儲藏室頂部連通，開關二與反應室底部、儲藏室底部、開關一、排廢口和反應室頂部連通，開關三與出氣口、開關一連通，并分兩路與洗氣室內頂部相連通，主調節開關和輔調節開關分別連接反應器，反應室的頂部與洗氣室的底部連通。本發明結構簡單實用，實現了液體制氧劑制氧和在不中斷供氣的情況下進行多次再加料，使成本降低90％以上，提高了產氣純度，并使產氣速率平穩均勻。
文檔編號B01J7/00GK1973984SQ20061012227
公開日2007年6月6日 申請日期2006年9月20日 優先權日2006年9月20日
發明者吳相安 申請人:吳相安