專利名稱：油氣自動分離用高分子透氣膜的制備方法
技術領域：
本發明涉及變壓器油中油氣自動分離用高分子透氣膜的制備方法。
背景技術：
目前國際上普遍采用的單一氟膜或橡膠膜進行變壓器油中油氣自動分離的氣體滲透，實際應用經驗表明對變壓器油中絕緣故障產生的H2，CO，CH4，C2H4，C2H2，C2H6六種溶解氣體的滲透率低，針對每種氣體滲透平衡后氣室中的氣體濃度與油中溶解氣體濃度的比值都低于0.3∶1，平衡時間長，為7～15天，不能實現上述六種氣體的有效滲透。
發明內容
本發明的目的在于提供一種油氣自動分離用高分子透氣膜的制備方法，使其對變壓器油中絕緣故障產生的H2，CO，CH4，C2H4，C2H2，C2H6六種溶解氣體的滲透性能好，平衡時間短，以利于H2，CO，CH4，C2H4，C2H2，C2H6六種溶解氣體的有效滲透。
為實現上述發明目的，本發明的技術方案是一種油氣自動分離用高分子透氣膜的制備方法，其特征在于該方法按以下順序步驟進行(1)原料的準備購買聚四氟乙烯和聚六氟丙烯；(2)原料的烘焙將上述原料分別置于容器中，放入烘焙爐內，烘焙到150～200℃后，保溫4～6小時；(3)原料的配制將烘焙后的原料按以下組分及重量百分比配制聚四氟乙烯80～85％，聚六氟丙烯15～20％；(4)預熱后加熱將配制后的原料攪拌均勻置于容器中，放入烘焙爐內，預熱到200～300℃時，保溫3～5小時，再繼續加熱到300～380℃后，保溫4～6小時；(5)模壓成型后冷卻將加熱后的原料置于模具中，通過壓力機壓制成型，模壓壓力為50～100kg/cm2，壓制時間0.5～1小時，壓制后的透氣膜厚為0.05～0.1mm；(6)熱處理將壓制成型的透氣膜放入烘焙爐內，加熱到200～300℃，保溫10～20小時后出爐，冷卻至室溫；(7)車削用車床將冷卻后的透氣膜車削成長80～150mm，寬80～150mm的片狀。
本發明具有以下技術效果對變壓器油中油氣自動分離用高分子透氣膜滲透H2、CO、CH4、C2H4、C2H2、C2H6六種溶解氣體，其滲透效果是通過氣體滲透平衡后氣室中的氣體濃度與油中溶解氣體濃度的比值大小以及滲透平衡時間來衡量的。按本發明的技術方案，經實驗表明氣體滲透平衡后氣室中的氣體濃度與油中溶解氣體濃度的比值H2為8～12∶1，CO為4～6∶1，CH4為2～4∶1，C2H4為0.3～0.6∶1，C2H2為0.5～0.8∶1，C2H6為0.35～0.5∶1，均高于目前國際上普遍采用的單一氟膜或橡膠膜的比值0.3∶1；滲透平衡時間為2～3天，短于單一氟膜或橡膠膜的滲透平衡時間7～15天，有利于實現變壓器油中H2，CO，CH4，C2H4，C2H2，C2H6六種溶解氣體的有效滲透。
圖1為本發明的制備方法的流程框圖。
具體實施例方式
實施例1對油氣自動分離用高分子透氣膜的制備方法的流程，將購買的聚四氟乙烯和聚六氟丙烯原料分別置于容器中，放入烘焙爐內，烘焙到200℃后，保溫6小時；將烘焙后的原料按聚四氟乙烯80％，聚六氟丙烯20％進行配制；將配制后的原料攪拌均勻置于容器中，放入烘焙爐內，預熱到300℃時，保溫5小時，再繼續加熱到380℃后，保溫6小時；將加熱后的原料置于模具中，通過壓力機壓制成型，模壓壓力為100kg/cm2，壓制時間1小時，壓制后的透氣膜厚為0.05mm；將壓制成型的透氣膜放入烘焙爐內，加熱到300℃，保溫20小時后出爐，冷卻至室溫；用車床將冷卻后的透氣膜車削成長150mm，寬150mm的片狀。
實施例2對油氣自動分離用高分子透氣膜的制備方法的流程，將購買的聚四氟乙烯和聚六氟丙烯原料分別置于容器中，放入烘焙爐內，烘焙到175℃后，保溫5小時；將烘焙后的原料按聚四氟乙烯82.5％，聚六氟丙烯17.5％進行配制；將配制后的原料攪拌均勻置于容器中，放入烘焙爐內，預熱到250℃時，保溫4小時，再繼續加熱到340℃后，保溫5小時；將加熱后的原料置于模具中，通過壓力機壓制成型，模壓壓力為75kg/cm2，壓制時間0.75小時，壓制后的透氣膜厚為0.075mm；將壓制成型的透氣膜放入烘焙爐內，加熱到250℃，保溫15小時后出爐，冷卻至室溫；用車床將冷卻后的透氣膜車削成長120mm，寬120mm的片狀。
實施例3對油氣自動分離用高分子透氣膜的制備方法的流程，將購買的聚四氟乙烯和聚六氟丙烯原料分別置于容器中，放入烘焙爐內，烘焙到150℃后，保溫4小時；將烘焙后的原料按聚四氟乙烯85％，聚六氟丙烯15％進行配制；將配制后的原料攪拌均勻置于容器中，放入烘焙爐內，預熱到200℃時，保溫3小時，再繼續加熱到300℃后，保溫4小時；將加熱后的原料置于模具中，通過壓力機壓制成型，模壓壓力為50kg/cm2，壓制時間0.5小時，壓制后的透氣膜厚為0.1mm；將壓制成型的透氣膜放入烘焙爐內，加熱到200℃，保溫10小時后出爐，冷卻至室溫；用車床將冷卻后的透氣膜車削成長80mm，寬80mm的片狀。
權利要求
1.一種油氣自動分離用高分子透氣膜的制備方法，其特征在于該方法按以下順序步驟進行(1)原料的準備購買聚四氟乙烯和聚六氟丙烯；(2)原料的烘焙將上述原料分別置于容器中，放入烘焙爐內，烘焙到150～200℃后，保溫4～6小時；(3)原料的配制將烘焙后的原料按以下組分及重量百分比配制聚四氟乙烯80～85％，聚六氟丙烯15～20％；(4)預熱后加熱將配制后的原料攪拌均勻置于容器中，放入烘焙爐內，預熱到200～300℃時，保溫3～5小時，再繼續加熱到300～380℃后，保溫4～6小時；(5)模壓成型后冷卻將加熱后的原料置于模具中，通過壓力機壓制成型，模壓壓力為50～100kg/cm2，壓制時間0.5～1小時，壓制后的透氣膜厚為0.05～0.1mm；(6)熱處理將壓制成型的透氣膜放入烘焙爐內，加熱到200～300℃，保溫10～20小時后出爐，冷卻至室溫；(7)車削用車床將冷卻后的透氣膜車削成長80～150mm，寬80～150mm的片狀。
2.根據權利要求1所述的油氣自動分離用高分子透氣膜的制備方法，其特征在于該制備方法按以下順序進行將購買的聚四氟乙烯和聚六氟丙烯原料分別置于容器中，放入烘焙爐內，烘焙到200℃后，保溫6小時；將烘焙后的原料按聚四氟乙烯80％，聚六氟丙烯20％進行配制；將配制后的原料攪拌均勻置于容器中，放入烘焙爐內，預熱到300℃時，保溫5小時，再繼續加熱到380℃后，保溫6小時；將加熱后的原料置于模具中，通過壓力機壓制成型，模壓壓力為100kg/cm2，壓制時間1小時，壓制后的透氣膜厚為0.05mm；將壓制成型的透氣膜放入烘焙爐內，加熱到300℃，保溫20小時后出爐，冷卻至室溫；用車床將冷卻后的透氣膜車削成長150mm，寬150mm的片狀。
3.根據權利要求1所述的油氣自動分離用高分子透氣膜的制備方法，其特征在于該制備方法按以下順序進行將購買的聚四氟乙烯和聚六氟丙烯原料分別置于容器中，放入烘焙爐內，烘焙到175℃后，保溫5小時；將烘焙后的原料按聚四氟乙烯82.5％，聚六氟丙烯17.5％進行配制；將配制后的原料攪拌均勻置于容器中，放入烘焙爐內，預熱到250℃時，保溫4小時，再繼續加熱到340℃后，保溫5小時；將加熱后的原料置于模具中，通過壓力機壓制成型，模壓壓力為75kg/cm2，壓制時間0.75小時，壓制后的透氣膜厚為0.075mm；將壓制成型的透氣膜放入烘焙爐內，加熱到250℃，保溫15小時后出爐，冷卻至室溫；用車床將冷卻后的透氣膜車削成長120mm，寬120mm的片狀。
4.根據權利要求1所述的油氣自動分離用高分子透氣膜的制備方法，其特征在于該制備方法按以下順序進行將購買的聚四氟乙烯和聚六氟丙烯原料分別置于容器中，放入烘焙爐內，烘焙到150℃后，保溫4小時；將烘焙后的原料按聚四氟乙烯85％，聚六氟丙烯15％進行配制；將配制后的原料攪拌均勻置于容器中，放入烘焙爐內，預熱到200℃時，保溫3小時，再繼續加熱到300℃后，保溫4小時；將加熱后的原料置于模具中，通過壓力機壓制成型，模壓壓力為50kg/cm2，壓制時間0.5小時，壓制后的透氣膜厚為0.1mm；將壓制成型的透氣膜放入烘焙爐內，加熱到200℃，保溫10小時后出爐，冷卻至室溫；用車床將冷卻后的透氣膜車削成長80mm，寬80mm的片狀。
全文摘要
一種油氣自動分離用高分子透氣膜的制備方法，涉及變壓器油中油氣自動分離用高分子透氣膜的制備方法，有效提高變壓器油中因絕緣故障產生的H
文檔編號B01D67/00GK1833766SQ20061005409
公開日2006年9月20日 申請日期2006年2月27日 優先權日2006年2月27日
發明者王有元, 陳偉根, 杜林 , 陳明英, 孫才新, 廖瑞金, 李劍 申請人:重慶大學