專利名稱：選礦用脫水濃縮機的制作方法
技術領域：
本發明涉及大型固液分離設備，選礦用固液分離濃縮機。
背景技術：
周邊傳動式濃縮機是選礦廠、洗煤廠、火力發電廠及城市污水處理廠、給水廠等行業通用的大型固液分離脫水設備。傳動方式通常是池外沿上鋪設鋼軌，驅動輪為鋼制輥輪，雨天、雪天時輥輪打滑，不能帶動耙架，易發生壓耙事故。這類設備規格為∮30-53m，采用半徑長的單個傳動架，工作效率低，基本上延續了上世紀50年代初原蘇聯國家標準濃縮機的結構形式。它存在設備笨重、造價高、傳動機構速度不能調節、給礦筒易磨損、安裝維修困難等缺點，長期以來用戶反映問題強烈。
發明內容
本發明的目的是提供一種選礦用脫水濃縮機，結構新穎、效率高，用于不同料槳固液分離的大型沉淀池，重量輕、施工維護方便。
選礦用脫水濃縮機，包括連接雙傳動機構的PLC中控室電控系統，池體圓心處豎有中心柱，槽架外端與給礦槽相連，里端接中心部的給礦筒；其特征在于中心柱上端有中心部，長度與池體半徑相近的大耙架兩外端接傳動機構，兩內端與套在中心部外的中心籠對稱連接，兩小耙架與大耙架在中心籠上垂直相交、對稱固定，大小耙架底弦上裝有弧形耙齒。
本發明的脫水濃縮機采取周邊膠輪雙傳動，是傳統周邊傳動式大型濃縮機或稱刮泥機的換代產品。池內徑φ90m，池深8.854m，處理能力7920t/d。在本設計基礎上，制造中各部分都擇優選材，如(1)中心部給礦筒內襯采用新型耐磨材料，確保給礦筒被礦漿連續沖刷十年不變形。
(2)中心部集電裝置采用新型滑環、刷握，確保接觸良好，絕緣性強，電源切換靈敏可靠。
(3)中心部采用新型回轉支承，稀油潤滑，確保連續工作年限不低于十年。
(4)雙傳動機構采用進口斜齒輪減速電機驅動充氣輪胎順時針回轉，耙架受力均衡，電控系統應用PLC集中控制，實現無級變速。
圖1是本發明的結構圖；圖2是圖1的A-A剖視圖；圖3是中心部剖視圖；具體實施方式
本發明的選礦用脫水濃縮機，槽架3外端與給礦槽相連，里端接中心部的給礦筒14，見圖2其特征在于在φ90m內徑的池體1圓心處有混凝土中心柱，中心柱上端落有中心部6，中心部6下部是底座11，見圖3底座11上有回轉支承12，浸在潤滑油池中，回轉支承12上有環形轉盤13，托住轉盤13轉動；集電裝置的滑環15安裝在固定的底座11上，集電裝置的交換電刷16安在轉盤13上，給礦筒14位于底座上方。長度與半徑相近的大耙架2兩外端接傳動機構9，兩內端與套在中心部6外的中心籠5對稱連接，組裝后橫跨池體直徑。兩小耙架4與兩大耙架2垂直相交于同一上平面、并與中心籠5對稱相連，大小耙架底弦下裝有弧形耙齒7，一端大耙架上裝有欄桿8。固定的電源由中心部引入集電滑環15，經隨轉盤13轉動的電刷16交換導入大耙架2兩個外端的傳動機構9減速電機內，由此驅動傳動機構9上的充氣膠輪繞中心柱在池體1外沿軌道順時針回轉。手動電控箱10裝在一個傳動機構上，電控系統的控制柜在PLC中控室。
作業時，經槽架3給入中心部6穩流筒的礦漿呈放射狀涌入池體，在重力場的作用下，礦漿中的固體顆粒逐漸下沉至池底，而澄清水均勻上升至液面。裝在大耙架外端的兩個傳動機構9驅動充氣膠輪并帶動耙架2、4底弦上的弧形耙齒7，將沉積于池底的物料刮集到池底中心排料口排出池體；而上升至液面的澄清水則由溢流堰排出池體，從而完成礦漿的濃縮、排料、澄清、溢流的全過程。
權利要求
1.選礦用脫水濃縮機，包括連接雙傳動機構的PLC中控室電控系統，池體圓心處豎有中心柱，槽架外端與給礦槽相連，里端接中心部的給礦筒；其特征在于中心柱上端有中心部，長度與池體半徑相近的兩大耙架外端接傳動機構，兩內端與套在中心部外的中心籠對稱連接，兩小耙架與大耙架在中心籠上垂直相交、對稱固定，大小耙架底弦上裝有弧形耙齒。
2.根據權利要求1所述的選礦用脫水濃縮機，其特征在于中心部中心部下部是底座，底座上有浸在潤滑油池中的回轉支承，回轉支承上有環形轉盤；集電裝置的滑環安裝在固定的底座上，集電裝置的交換電刷安在轉盤上，給料筒位于底座上部。
全文摘要
選礦用脫水濃縮機，包括連接雙傳動機構的PLC中控室電控系統，池體圓心處豎有中心柱，槽架外端與給礦槽相連，里端接中心部的給礦筒；其特征在于中心柱上端有中心部，長度與池體半徑相近的大耙架兩外端接傳動機構，兩內端與套在中心部外的中心籠對稱連接，兩小耙架與大耙架在中心籠上垂直相交、對稱固定，大小耙架底弦上裝有弧形耙齒。本發明是傳統周邊傳動式濃縮機的換代產品，具有工藝先進、結構新穎、重量輕、施工維修方便等特點。適用于是φ90m及其以上的大型沉淀池。
文檔編號B01D21/08GK1843554SQ20061004603
公開日2006年10月11日 申請日期2006年3月15日 優先權日2006年3月15日
發明者姜發林, 穆春宏, 呂宏偉, 胡延麗 申請人:沈陽礦山機械(集團)有限責任公司