專利名稱：赤泥洗滌裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種氧化鋁生產過程中用于對分離出的赤泥進行洗滌的赤泥洗滌裝置。
背景技術：
在氧化鋁生產過程中，溶出稀釋后的赤泥漿液主要由鋁酸鈉溶液和赤泥組成，必須將兩者分離，以獲得符合晶種分解要求的純凈鋁酸鈉溶液。分離后的赤泥要經過洗滌，盡可能減少以附液形式損失于赤泥中的Na2O和Al2O3。目前，氧化鋁廠通常采用洗滌沉降槽進行4～7次反向沉降洗滌，或采用前幾次洗滌用沉降槽，末次洗滌用過濾機的方案，使最終棄赤泥中Na2O的附液損失為干赤泥量的0.3～0.6％。
目前在氧化鋁廠采用的赤泥洗滌主要有以下幾種方案(1)、普通單層沉降槽或多層沉降槽加過濾機洗滌方案前4～5次赤泥洗滌采用普通沉降槽，末次洗滌采用圓筒過濾機或板框壓濾機。此方案在一些老氧化鋁廠及小型氧化鋁廠采用，其特點是工藝成熟可靠、設備全部可國產化。缺點是沉降底流液固比高、洗滌效果差而洗滌次數多，目前新建大型氧化鋁廠已經很少采用此工藝方案。
(2)、平底沉降槽加過濾機的洗滌方案前3～4次洗滌采用平底沉降槽，末次洗滌采用大型圓筒過濾機。自九十年代初山西鋁廠、平果鋁廠采用此方案以來，目前已在國內氧化鋁廠廣泛采用。其特點是沉降槽產能大、操作及運行平穩、檢修及結疤清理方便。缺點是投資大、占地大，部分關鍵設備需要引進，另外，沉降槽的底流固含也偏低。
(3)、深錐高效沉降槽赤泥洗滌方案采用深錐高效沉降槽，對赤泥進行4～5次洗滌，洗滌后赤泥不經赤泥過濾而直接用泵外排到赤泥堆場。其特點是設備占地小、沉降槽的底流固含高而使其赤泥洗滌效果好、可省掉赤泥過濾工序。缺點是設備投資較大、絮凝劑用量大。
赤泥洗滌工序除以上幾種方案外，還有其它一些方案，如平底沉降槽與深錐沉降槽相結合、普通單層沉降槽與深錐沉降槽相結合的方案等。但不論哪一種方案，在赤泥洗滌工序，均使用了沉降槽技術，都存在洗滌次數多、投資較大的缺點。
發明內容
本實用新型的目的在于提供一種洗滌次數少且洗滌效果好、投資較小、結構簡單的赤泥洗滌裝置，以為克服現有技術存在的不足。
本實用新型是這樣構成的它由分離沉降槽(1)和2臺或2臺以上的板框壓濾機(2)構成，板框壓濾機(2)通過輸送管道和赤泥料漿槽與分離沉降槽(1)相連。
在分離沉降槽(1)與板框壓濾機(2)之間及板框壓濾機(2)之間設有赤泥漿液槽(3)，在板框壓濾機(2)旁設有濾液槽(4)，赤泥漿液槽(3)與分離沉降槽(1)及板框壓濾機(2)通過輸送管道相連通，濾液槽(4)與板框壓濾機(2)及赤泥漿液槽(3)通過輸送管道相連。
本實用新型采用板框壓濾機取代傳統的沉降槽，與現有技術相比，其具有以下優點(1)、每次板框壓濾機過濾得到的濾餅含水率較低，通常小于35％，遠低于平底沉降槽和深錐高效沉降槽，其洗滌的效果好，可以減少赤泥洗滌次數，根據計算，一次壓濾機洗滌可以代替兩次沉降槽洗滌。
(2)、占地小，沉降槽直徑往往非常大，一組5～8臺沉降槽的占地就更加龐大，采用本方案可大幅度節約占地。
(3)、投資低，壓濾機價格較便宜，投資遠低于沉降槽槽方案。所有設備均可國產化，無引進設備。
(4)、洗水用量少，可以根據全廠堿濃度要求和洗滌次數，控制洗水加入量，從而降低蒸發工序投資和節約蒸汽消耗。
(5)、由于物料在沉降槽中的停留時間長，而采用本方案后的停留時間縮短，故可降低氧化鋁水解損失。
附圖1為本實用新型的結構示意圖；附圖2為本實用新型的赤泥洗滌示意圖。
具體實施方式
本實用新型的實施例1如附圖1所示，將板框壓濾機(2)與用于對溶出稀釋后的赤泥漿液進行分離的分離沉降槽(1)通過輸送管道和赤泥料漿槽與分離沉降槽(1)相連。為使中間物料得到緩沖，便于組織生產，確保每次板框壓濾機(2)的洗滌效效果，在分離沉降槽(1)與板框壓濾機(2)之間及兩臺板框壓濾機(2)間設置赤泥漿液槽(3)，在板框壓濾機(2)旁設置濾液槽(4)，并將赤泥漿液槽(3)與分離沉降槽(1)及板框壓濾機(2)通過輸送管道相連通，將濾液槽(4)與板框壓濾機(2)及赤泥漿液槽(3)通過輸送管道相連即可。其中板框壓濾機(2)為標準設備，直接采用市售的成品。其規格和臺數可根據氧化鋁廠的產能和物料流量確定。
如附圖2所示，在洗滌時，從分離沉降槽來的赤泥底流料漿，送進1#赤泥漿液槽中，并加入二洗壓濾機濾液，經攪拌混合后用泵送入1#板框壓濾機進行過濾，1#板框壓濾機的濾液為赤泥洗液，送往溶出車間的稀釋工序，濾餅進入2#赤泥漿液槽中。在2#赤泥漿液槽中加入三洗濾液，經攪拌混合后用泵送入2#板框壓濾機進行過濾。2#板框壓濾機的濾液送入二次濾液槽中儲存并送入1#赤泥漿液槽，濾餅送入3#赤泥漿液槽，在3#赤泥漿液槽中加入熱水(也稱赤泥洗水)進行攪拌混合后，用泵送入3#板框壓濾機進行過濾，3#板框壓濾機得到的濾餅含水率≤30％，此濾餅用汽車送往赤泥堆場，而三洗濾液送入濾液槽中儲存并送入2#赤泥漿液槽。正常情況下，赤泥經三次板框壓濾機洗滌后，其末次洗滌赤泥堿含量(以赤泥干重計)Na2O≤0.5％，可達到工藝排放要求。對于低品位鋁土礦、三水鋁石礦、或者工藝要求赤泥洗水量加入較少(如1.5～2.5t/t-赤泥)時，可將洗滌次數從3級增加到4～5級洗滌，即可使赤泥含堿量達到工藝排放要求。
權利要求1.一種赤泥洗滌裝置，其特征在于它由分離沉降槽(1)和2臺或2臺以上的板框壓濾機(2)構成，板框壓濾機(2)通過輸送管道和赤泥料漿槽與分離沉降槽(1)相連。
2.根據權利要求1所述的赤泥洗滌裝置，其特征在于在分離沉降槽(1)與板框壓濾機(2)之間及板框壓濾機(2)之間設有赤泥漿液槽(3)，在板框壓濾機(2)旁設有濾液槽(4)，赤泥漿液槽(3)與分離沉降槽(1)及板框壓濾機(2)通過輸送管道相連通，濾液槽(4)與板框壓濾機(2)及赤泥漿液槽(3)通過輸送管道相連。
專利摘要本實用新型公開了一種赤泥洗滌裝置，它由分離沉降槽和2臺或2臺以上的板框壓濾機構成，板框壓濾機通過輸送管道和赤泥料漿槽與分離沉降槽相連；在分離沉降槽與板框壓濾機之間及板框壓濾機之間設有赤泥漿液槽，在板框壓濾機旁設有濾液槽，赤泥漿液槽與分離沉降槽及板框壓濾機通過輸送管道相連通，濾液槽與板框壓濾機及赤泥漿液槽通過輸送管道相連。本實用新型與現有技術相比，具有洗滌次數少且洗滌效果好、設備價格便宜、占地小、工程投資少且可減少氧化鋁的水解損失等優點，特別適合于小氧化鋁廠和鋁土礦品位較低、赤泥量大的氧化鋁廠使用。
文檔編號B01D36/00GK2848338SQ20052020084
公開日2006年12月20日 申請日期2005年12月19日 優先權日2005年12月19日
發明者陳德 申請人:貴陽鋁鎂設計研究院