專利名稱：一種壓縮氣體凈化裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種壓縮氣體的凈化裝置，尤其是壓縮空氣的凈化裝置。
背景技術：
目前壓縮空氣的凈化方法主要分為兩類，即動力型，例如冷凍干燥、吸附干燥，動力型凈化方法具有凈化程度高的特點，但需要動力，設備和運行成本高，體積較大，主要用于壓縮空氣要求高的系統(tǒng)和總管道中；另一類為無動力型，例如機械分離和過濾，這類凈化方法雖然其凈化程度低，但因其無需動力，成本低和體積小，可以根據(jù)需要靈活安裝，所以在氣源質(zhì)量要求不高或下游支管路和用氣點中應用得非常廣泛；無動力型凈化方法一般分為三種方式，即單純機械分離器、單純過濾介質(zhì)過濾器和采用機械分離作為預處理的帶濾芯的組合式凈化器，單純機械分離器一般采用離心分離、折流板折流、膨脹冷卻、重力沉降等原理制造，存在分離效率低和體積龐大等缺點，一般只能用作預處理器；單純過濾介質(zhì)過濾器一般采用多孔材料、絲網(wǎng)、纖維濾芯直接過濾，存在過濾介質(zhì)容易堵塞，需經(jīng)常更換，增加運作費用。采用機械分離作為預處理及過濾介質(zhì)相結(jié)合的組合式凈化器，由于采用了機械分離作預處理，因而濾芯的壽命和凈化效果均得到了提高，但由于其機械分離仍采用上述原理(一般為離心分離方式)，因此存在預分離的效果差，對后級濾芯的保護作用也相應較小和體積較大等問題
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術的不足，提供了一種分離效率高、凈化空氣效果好的一種壓縮氣體凈化裝置。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種壓縮氣體凈化裝置，其特征在于包括有一端蓋，在端蓋上設有進氣口、出氣口；一導氣管，位于筒體中心，并固定在端蓋上，且上端與進氣口相通；一筒體，通過螺紋或法蘭與端蓋連接；一分離組件，固定在導氣管上，且內(nèi)側(cè)壁與碰撞板形成一分離空間，其外圓周與筒體內(nèi)壁有一形成風道的間隙空間，在分離組件的側(cè)壁上設有斜開口與間隙空間相通；一碰撞板，設在導氣管出口端的下方，并與分離組件的下端相固定，碰撞板與筒體的底部形成一儲液區(qū)，碰撞板的四周開有缺口與儲液區(qū)相通；及一初級濾芯，設在分離組件上側(cè)，與導氣管形成一環(huán)形空腔，在初級濾芯上端設有一帶通氣孔的壓蓋，通氣孔與端蓋上的出氣口相通。
如上所述的一種壓縮氣體凈化裝置，其特征在于在端蓋上還設有壓差檢測裝置接口。
如上所述的一種壓縮氣體凈化裝置，其特征在于筒體下端設有排污器接口。
如上所述的一種壓縮氣體凈化裝置，其特征在于初級濾芯為筒狀濾芯。
如上所述的一種壓縮氣體凈化裝置，其特征在于初級濾芯為絲網(wǎng)濾芯。
如上所述的一種壓縮氣體凈化裝置，其特征在于在分離組件上端設有通氣孔與絲網(wǎng)濾芯內(nèi)相通。
如上所述的一種壓縮氣體凈化裝置，其特征在于在初級濾芯的上端還設有精密濾芯，在初級濾芯與精密濾芯之間設置有中間固定板相間隔，在固定板設有使初級濾芯與精密濾芯相通的氣孔，精密濾芯外周圍與筒體內(nèi)壁形成環(huán)行空間，環(huán)行空間上方的壓蓋上設有通氣孔與端蓋上的出氣口相通。
如上所述的一種壓縮氣體凈化裝置，其特征在于導氣管穿過初級濾芯與精密濾芯的中心。
如上所述的一種壓縮氣體凈化裝置，其特征在于精密濾芯為超細纖維濾芯。
如上所述的一種壓縮氣體凈化裝置，其特征在于精密濾芯為精密濾膜濾芯。
本實用新型的有益效果是這種帶慣性碰撞分離方式的氣體凈化裝置，具有很高的分離效率，可顯著地提高預分離效率，改善總體凈化效果，延長濾芯壽命，可單獨作為高效氣液分離器和作為組合式分離過濾器的預處理裝置，其結(jié)構(gòu)簡單、制造及使用成本低而且體積小。
以下結(jié)合附圖與實施例對本實用新型進一步說明；
圖1是本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式如實施例一圖一所示，本實用新型一種壓縮氣體凈化裝置，包括有一端蓋1、一導氣管2、一筒體3、一分離組件41、一碰撞板42及初級濾芯5，其中筒體3通過螺紋或法蘭與端蓋1連接，端蓋1上設有進氣口101、出氣口102和壓差裝置接口103、104，導氣管2位于筒體3中心，并固定在端蓋1上，且上端與進氣口101相通，在導氣管2出口端202的下方，有一四周開有缺口421的碰撞板42固定在分離組件41的下端，并與筒體3的底部形成一儲液區(qū)301，所述分離組件41固定在導氣管2上，且內(nèi)側(cè)壁與碰撞板42形成一分離空間413，其外圓周與筒體3內(nèi)壁有一形成風道的間隙空間412，初級濾芯5設在分離組件41上側(cè)，與導氣管2形成一環(huán)形空腔501，在初級濾芯5上端設有一帶通氣孔431的壓蓋43，通氣孔431與端蓋1上的出氣口102相通。
本實用新型在分離組件41的側(cè)壁上設有斜開口411與間隙空間412相通，使氣體通過斜開口411進入到間隙空間412內(nèi)。
實施例一中所采用的初級濾芯5是一種采用筒狀濾芯的分離過濾器，含液滴的氣體從進氣口101進入導氣管2中的通道201，再從導氣管2的出口端202高速流出，碰撞在碰撞板42上，氣體分子迅速反彈，液滴和大部分的霧沫及固態(tài)粒子失去動能，停留在碰撞板42上，與其它的霧沫一起凝聚成液滴，最后通過碰撞板上的缺口421流入碰撞板下方的儲液區(qū)301；同時，在氣體從導氣管出口端202高速噴出后，由于氣流截面積突然增大而產(chǎn)生膨脹冷卻作用，氣流中的氣態(tài)水部分變成了霧沫，加上極度碰撞氣流呈紊流狀態(tài)，使得氣流中的霧沫相互凝聚，形成液滴向下流動，進入儲液區(qū)301；由于碰撞板的反彈作用，含有微霧滴的氣體又碰撞到分離組件41的內(nèi)壁上，此時氣流中的液沫將吸附在內(nèi)壁上，并與后來的液沫凝聚逐漸長大，形成液膜向下流動，最后經(jīng)碰撞板42的缺口421流入儲液區(qū)301；經(jīng)過多次分離后的氣體從分離組件41上的斜開口411以離心運動的方式流出并碰撞到筒體2的內(nèi)壁上，部分微霧滴會再次發(fā)生凝聚從而得到進一步分離。
分離液沫后的氣體從分離組件的外壁與筒體內(nèi)壁之間的間隔空間412向上流動，經(jīng)過筒狀濾芯的過濾后進入環(huán)形空腔501，繼續(xù)向上流動經(jīng)過上蓋板43上的通氣孔431從端蓋1上的出口102流出被分離過濾干凈的氣體。
實施例二，如圖二所示，是一種采用絲網(wǎng)濾芯500作為初級濾芯的分離過濾器，將絲網(wǎng)濾芯500設置在分離組件41上端，并在分離組件41上端設有通氣孔414，使分離組件41外周圍與筒體1之間形成的間隙空間412通過通氣孔414與絲網(wǎng)濾芯500內(nèi)相通。其碰撞分離的過程與圖一所示的筒狀濾芯分離過濾器相同；在本實施例中，分離液沫后的氣體從斜開口411流出后，經(jīng)過分離組件41上的通氣孔414進入絲網(wǎng)濾芯500，經(jīng)過絲網(wǎng)的截留、碰撞、擴散等作用，氣體中的微量霧沫再次得到分離，并繼續(xù)向上流動經(jīng)過上蓋板43上的通氣孔431從端蓋1上的出口102流出被分離過濾于凈的氣體，通過選擇絲網(wǎng)的結(jié)構(gòu)、材料和組合方式，可以將氣體中1μm以上的霧沫及粒子去除。
如圖三所示，是一種在裝有初級濾芯的基礎上，還設置有精密除油濾芯的三合一分離過濾除油凈化器；初級濾芯51與精密濾芯52通過固定在筒體3上的帶氣孔441的中間固定板44分隔，導氣管2穿過初級濾芯51與精密濾芯52，與精密濾芯52內(nèi)壁形成環(huán)形腔521，精密濾芯52外周圍與筒體3內(nèi)壁形成環(huán)行空間522，在精密濾芯52上端設有壓蓋43，在環(huán)行空間522上方的壓蓋43上設有通氣孔431與端蓋1上的出氣口102相通。
本實施例的氣體分離和經(jīng)過筒狀濾芯的過程與圖一的筒狀分離過濾器相同。
氣體經(jīng)過上中間固定板44上的小孔441流入精密濾芯52的環(huán)形腔521，穿過精密濾芯52的組合纖維層到達精密濾芯的外側(cè)和筒體3的內(nèi)壁形成的環(huán)行空間522，由固定板44上的氣孔441從端蓋1上的出氣口102流出；精密濾芯采用凝聚式除油濾芯，主要用來去除氣體中的油霧和微小粒子，當氣流從里到外通過時，殘余的微霧粒子在擴散、直接攔截及慣性碰撞等綜合機理的作用下，可將氣流中0.01μm以上的粒子除去，殘余含油量達到0.01ppm。經(jīng)過上述碰撞、膨脹冷卻和粗精雙級過濾一系列的作用后，壓縮空氣得到了充分的凈化，可應用在需要無水、無油及無塵等要求高潔凈壓縮空氣的各種場合。
本實用新型的端蓋1上的接口103與104用來接壓差指示器，以提醒濾芯堵塞程度更換濾芯；筒體3下端設有接口302用來安裝手動或自動排污器，將分離過濾下來的污物排出。
精密濾芯52安裝在初級濾芯的上側(cè)與端蓋1的下側(cè)之間，導氣管2從初級濾芯和精密濾芯的中心穿過。
本實用新型的初級濾芯可采用多孔材料、絲網(wǎng)、絲氈和纖維制造，其形狀可采用柱狀、筒型和平板；精密濾芯52可采用超細纖維濾芯或是精密濾膜濾芯。
本實用新型還可根據(jù)使用范圍的不同，組合成多種滿足不同要求的凈化器，即裝有初級濾芯和精密濾芯的分離過濾除油三合一精密凈化器、裝有不同形式初級濾芯的分離過濾器和不裝濾芯的分離器，也可將本裝置取代目前氣動三聯(lián)件中的過濾器組成具有高效凈化功能的新型三聯(lián)件。
結(jié)合上述實施例可以看出，本實用新型由于采用了慣性碰撞分離替代傳統(tǒng)的離心分離方式，其分離效率極高，可有效地提高總體凈化效果和延長后續(xù)濾芯的使用壽命，并在不影響凈化效果的同時有效地縮小凈化裝置的體積，優(yōu)于現(xiàn)有的技術。
權利要求1.一種壓縮氣體凈化裝置，其特征在于包括有一端蓋(1)，在端蓋(1)上設有進氣口(101)、出氣口(102)；一導氣管(2)，位于筒體(3)中心，并固定在端蓋(1)上，且上端與進氣口(101)相通；一筒體(3)，通過螺紋或法蘭與端蓋(1)連接；一分離組件(41)，固定在導氣管(2)上，且內(nèi)側(cè)壁與碰撞板(42)形成一分離空間(413)，其外圓周與筒體(3)內(nèi)壁有一形成風道的間隙空間(412)，在分離組件(41)的側(cè)壁上設有斜開口(411)與間隙空間(412)相通；一碰撞板(42)，設在導氣管(2)出口端(202)的下方，并與分離組件(41)的下端相固定，碰撞板(42)與筒體(3)的底部形成一儲液區(qū)(301)，碰撞板(42)的四周開有缺口(421)與儲液區(qū)(301)相通；及一初級濾芯(5)，設在分離組件(41)上側(cè)，與導氣管(2)形成一環(huán)形空腔(501)，在初級濾芯(5)上端設有一帶通氣孔(431)的壓蓋(43)，通氣孔(431)與端蓋(1)上的出氣口(102)相通。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種壓縮氣體凈化裝置，其特征在于在端蓋(1)上還設有壓差檢測裝置接口(103、104)。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種壓縮氣體凈化裝置，其特征在于筒體(3)下端設有排污器接口(302)。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的一種壓縮氣體凈化裝置，其特征在于初級濾芯(5)為筒狀濾芯。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的一種壓縮氣體凈化裝置，其特征在于初級濾芯(5)為絲網(wǎng)濾芯(500)。
6.根據(jù)權利要求3所述的一種壓縮氣體凈化裝置，其特征在于在分離組件(41)上端設有通氣孔(414)與絲網(wǎng)濾芯(500)內(nèi)相通。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種壓縮氣體凈化裝置，其特征在于在初級濾芯(5)的上端還設有精密濾芯(52)，在初級濾芯(5)與精密濾芯(52)之間設置有中間固定板(44)相間隔，在固定板(44)設有使初級濾芯(5)與精密濾芯(52)相通的氣孔(441)，精密濾芯(52)外周圍與筒體(3)內(nèi)壁形成環(huán)行空間(522)，環(huán)行空間(522)上方的壓蓋(43)上設有通氣孔(431)與端蓋(1)上的出氣口(102)相通。
8.根據(jù)權利要求7所述的一種壓縮氣體凈化裝置，其特征在于導氣管(2)穿過初級濾芯(5)與精密濾芯(52)的中心。
9.根據(jù)權利要求7所述的一種壓縮氣體凈化裝置，其特征在于精密濾芯(52)為超細纖維濾芯。
10.根據(jù)權利要求7所述的一種壓縮氣體凈化裝置，其特征在于精密濾芯(52)為精密濾膜濾芯。
專利摘要一種壓縮氣體凈化裝置，它包括一端蓋、一筒體、一導氣管、一碰撞板、一分離組件及一初級濾芯，或者還包括有一精密濾芯，筒體通過螺紋或法蘭與端蓋連接，端蓋上有進氣口、出氣口和壓差裝置的接口，導氣管位于筒體中心，固定在端蓋上且上端與進氣口相通，在導氣管出口端的下面，有一四周開有缺口的碰撞板固定在分離組件的下端；分離組件固定在導氣管上，其外圓周與筒體內(nèi)壁有一小的間隙，初級濾芯位于分離組件上側(cè)，精密濾芯安裝在初級濾芯的上側(cè)與端蓋的下側(cè)之間，導氣管從初級濾芯和精密濾芯的中心穿過。本實用新型的分離效率高，可提高總體凈化效果和延長后續(xù)濾芯的使用壽命，并在不影響凈化效果的同時縮小凈化裝置的體積，優(yōu)于現(xiàn)有的技術。
文檔編號B01D53/26GK2850693SQ20052006743
公開日2006年12月27日 申請日期2005年11月18日 優(yōu)先權日2005年11月18日
發(fā)明者賴書紅 申請人:賴書紅