專利名稱：用于制備球形粒狀物的設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種制備球形粒狀物的化工設備，特別是涉及一種將懸浮液中所含的固體顆粒直接制備成球形粒狀物的設備。
背景技術：
用于制備球形粒狀物如球形氫氧化鎳的工藝路線日趨成熟，工藝條件也基本一致，但在設備方面各有千秋，目前主要是圍繞如何使顆粒物快速連續成球不斷進行改進，如胡寶剛等在其申請的專利“一種動力MH-Ni電池用納米晶球形氫氧化鎳的生產方法及設備”(中國專利申請號02109600.7)中就公開了一種利用攪拌一循環促使粒狀物成球的設備，但其仍存在難以控制顆粒快速成球、球形度較差、粒度分布不均等缺陷。
實用新型內容本實用新型旨在提供一種能夠使懸浮液中的顆粒物快速連續均勻成球的制備球形粒狀物的設備。
本實用新型所采用的技術方案如下其包括反應釜、加熱裝置、攪拌器、熱電阻，在反應釜的頂端設密封蓋，在密封蓋上開有插入攪拌器、熱電阻、進料管用的小孔，孔徑和孔數與需插入反應釜內的攪拌器的支桿、熱電阻及進料管的外徑和它們的合計數量相當，既能讓它們插入反應釜內，又能保持密封，通過這些小孔向反應釜中插有熱電阻、攪拌器以及2-5個進料管，反應釜側壁上部開有溢流口，其特征在于，反應釜內壁固定有垂直于釜底的擋扳，擋板的上端與溢流口在同一水平面上；所述攪拌器上的漿葉數為2～8葉，擋扳數量為2、4、6或8個，在兩側漿葉處分別安裝有空心導流筒，導流筒在保證漿葉能無障礙的攪動液體的條件下宜盡量靠近漿葉，目的在于盡量增加懸浮液體在反應器中的停留時間，使顆粒均勻成球。
為了使顆粒更易成球且球形度更圓，粒度分布更均勻，產品質量更好，所述攪拌器上的漿葉數以4-6葉為佳，擋扳數量以4或6個為佳。
本實用新型工作時，攪拌器在反應釜內高速攪拌懸浮液體，使得反應釜內的液體高速流動的同時，懸浮粒不斷地與擋扳高速撞擊，促使顆粒成球，球形粒狀物當達到一定密度后，從溢流口處溢出反應釜外。
本實用新型可以在進行化學反應的同時，使反應生成的顆粒快速成為球形狀，且球形度較好，粒度分布均勻。
附圖為本實用新型之用于制備球形氫氧化鎳設備一實施例的縱向截面示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明。
參照附圖，它包括反應釜1、電控加熱裝置2、攪拌器3、熱電阻4，在反應釜的頂端設密封蓋5，在密封蓋上開設5個小孔，通過這些小孔向反應釜筒體中插入熱電阻4、攪拌器3以及進液管6(進液管為3個，小孔和進液管圖中未全部畫出)，攪拌器3的漿葉9為四葉；反應釜筒體1內壁固定有垂直于釜底的擋扳7，數量為四個(圖中僅畫出)；反應釜筒體1側壁上開有溢流口8，開口位置與擋板7的上端在同一水平面上；在攪拌器3的兩側漿葉處分別安裝有空心導流筒10。
制備球形氫氧化鎳時，攪拌器3高速攪拌反應釜1內的懸浮液，使得反應釜1內的液體高速流動的同時，懸浮粒不斷地與垂直于釜底的擋扳7高速撞擊，使顆粒成球，當球形粒狀物達到一定密度后，就從溢流口8處溢出。
本實施例的用途不限于球形氫氧化鎳的制備，也可用于其它類似產品的制備。
權利要求1.一種用于制備球形粒狀物的設備，包括反應釜、加熱裝置、攪拌器、熱電阻，在反應釜的頂端設密封蓋，在密封蓋上開有插入攪拌器、熱電阻、進料管用的小孔，孔徑和孔數與需插入反應釜內的攪拌器的支桿、熱電阻及進料管的外徑和它們的合計數量相當，通過這些小孔向反應釜中插有熱電阻、攪拌器，以及2-5個進料管，反應釜側壁上部開有溢流口，其特征在于，反應釜內壁固定有垂直于釜底的擋扳，擋板的上端與溢流口在同一水平面上；所述攪拌器上的漿葉數為2～8葉，擋扳數量為2、4、6或8個，在所述攪拌器兩側漿葉處分別安裝有空心導流筒。
2.如權利要求1所述的用于制備球形粒狀物的設備，其特征在于，所述攪拌器上的漿葉數為4～6葉。
3.如權利要求1或2所述的用于制備球形粒狀物的設備，其特征在于所述的擋扳數量為4或6個。
專利摘要本實用新型公開了一種制備球形粒狀物的化工設備，其包括反應釜、加熱裝置、攪拌器、熱電阻，在反應釜的頂端設密封蓋，在密封蓋上開有插入攪拌器、熱電阻、進料管用的小孔，通過這些小孔向反應釜中插有熱電阻、攪拌器以及2－5個進料管，反應釜側壁上部開有溢流口，其特征在于，反應釜內壁固定有垂直于釜底的擋扳，擋板的上端與溢流口在同一水平面上；所述攪拌器上的漿葉數為2～8葉，擋扳數量為2、4、6或8個，在兩側漿葉處分別安裝有空心導流筒。本實用新型可以在進行化學反應的同時，使反應生成的顆粒快速成為球形狀，且球形度較好，粒度分布均勻。
文檔編號B01F7/18GK2836910SQ200520052320
公開日2006年11月15日 申請日期2005年11月2日 優先權日2005年11月2日
發明者陶維正, 唐振武, 譚水發, 劉正奇, 趙永楚, 戴桂中, 蔣素斌, 何亞登, 陳曉智, 高明 申請人:長沙力元新材料股份有限公司