專利名稱：化工分離膜器電滲析的隔板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種隔板，特別是指一種用于化工分離膜器電滲析的隔板。
背景技術：
現有的化工分離膜器的隔板較厚，一般為三層以上，且結構較復雜，為防止內部濃縮液、脫鹽液液流的串流，一般在隔板兩側各附一層密封墊圈，從而增加了隔板層數和厚度，這樣它與交換膜組成膜對、膜堆時體積較大，相應組成的設備體積也較大。
發明內容
本實用新型的目的在于提供一種厚度較薄的單層結構，變明溝為暗溝，且結構簡單，不滲漏的化工分離膜器電滲析的隔板。
本實用新型的目的是由如下技術方案實現的隔板的中心部位為液流通道支撐網，周邊部位為隔板框，隔板框的上、下部位分別設有進出液孔和配集液孔，配集液孔與液流通道支撐網上、下部位之間分別設有布液槽流道。布液槽流道為暗溝圓柱孔形，在組裝成膜對時可有效防止交換膜出現凹陷，防止滲漏。隔板框由耐酸堿腐蝕、耐氧化，且具有一定的柔軟性和彈性的塑料或橡膠板材做成，其厚度為0.5-3毫米；支撐網可為塑料的編織網、絞織網或擠塑網。
本實用新型的優點是結構簡單、厚度薄，不出現滲漏，它與交換膜組成的膜對、膜堆體積的減小，相應同體積大小的設備，可提高其處理能力。隔板減薄，膜堆工作電壓減少，直流電耗下降，動力電能消耗減少，運行成本降低。
圖1為化工分離膜器電滲析的隔板立體結構示意圖圖2為布液槽流道A-A剖面結構示意圖具體實施方式
本實施例所述的化工分離膜器電滲析的隔板，其中心部位為液流通道支撐網(1)，周邊部位為隔板框(2)，隔板框(2)的上、下部位分別設有進出液孔(3)和配集液孔(4)，配集液孔(4)與液流通道支撐網(1)上、下部位之間分別設有布液槽流道(5)。布液槽流道(5)為暗溝圓柱孔形，在組裝成膜對時可有效防止交換膜出現凹陷，防止滲漏。隔板框(2)由耐酸堿腐蝕、耐氧化，且具有一定的柔軟性和彈性的塑料板材做成，其厚度為1毫米；支撐網(1)為塑料的絞織網。
權利要求1.一種化工分離膜器電滲析的隔板，其特征在于隔板的中心部位為液流通道支撐網，周邊部位為隔板框，隔板框的上、下部位分別設有進出液孔和配集液孔，配集液孔與液流通道支撐網上、下部位之間分別設有布液槽流道。
2.如權利要求1所述的化工分離膜器電滲析的隔板，其特征在于布液槽流道為暗溝圓柱孔形。
3.如權利要求1所述的化工分離膜器電滲析的隔板，其特征在于隔板框由耐酸堿腐蝕、耐氧化，且具有一定的柔軟性和彈性的塑料或橡膠板材做成，其厚度為0.5-3毫米。
4.如權利要求1所述的化工分離膜器電滲析的隔板，其特征在于支撐網為塑料的編織網、絞織網或擠塑網。
專利摘要本實用新型涉及一種化工分離膜器電滲析的隔板。隔板的中心部位為液流通道支撐網，周邊部位為隔板框，隔板框的上、下部位分別設有進出液孔和配集液孔，配集液孔與液流通道支撐網上、下部位之間分別設有布液槽流道。布液槽流道為暗溝圓柱孔形，在組裝成膜對時可有效防止交換膜出現凹陷，防止滲漏。隔板框由耐酸堿腐蝕、耐氧化，且具有一定的柔軟性和彈性的塑料或橡膠板材做成，其厚度為0.5－3毫米。本實用新型的優點是結構簡單、厚度薄，不出現滲漏，由其組成的膜對、膜堆體積的減小，相對同體積的設備，可提高其處理能力。隔板厚度減薄，隔室電阻降低，電壓降減少，直流電耗降低，運行成本相應降低，節省了能源，減少了開支。
文檔編號B01D61/50GK2805896SQ20052001579
公開日2006年8月16日 申請日期2005年4月29日 優先權日2005年4月29日
發明者陳 光, 黃世學, 吳潤豐, 劉德華, 王曉林, 李學超 申請人:陳 光, 吳潤豐