專利名稱：除碳分離器的制作方法
技術領域：
；本實用新型涉及一種在煙塵治理系統中用以將回收物與雜質進行分離的預處理裝置，特別是一種將含硅煙塵進行硅、碳分離的除碳分離器二、背景技術工業生產過程中產生的大量煙塵，如直接排放，會對環境造成巨大的污染，危害周邊人們的身體健康，甚至影響綠色植物生長，因此，工業煙塵的治理對凈化環境至關重要，煙塵雖然有害，但是，其中也有很多粉塵具有一定的經濟價值，可回收利用，如其中的硅粉，在煙塵治理過程中，通過除塵器收集這些粉塵時，往往會同時把其中的雜質也一同回收，因此，在煙塵治理系統中，需要設置一分離裝置，將有用粉塵與雜質進行有效分離，除碳分離器就是針對含硅煙塵的特性，設置在煙塵治理系統中的可將煙霧中的硅、碳有效分離的預處理裝置。現有技術中，常用的除碳分離器多為雙管并聯方式，管中無風量控制裝置，除碳效果不甚理想。
三
發明內容
本實用新型的目的是提供一種可根據需要調節分離筒中的風量，將硅煙塵中的硅、碳進行分離，從而得到有回收利用價值微硅粉的預處理裝置。因此，本實用新型除碳分離器由主筒、附筒、進風口、出風口組成，主筒及附筒內均設有芯管，所述兩芯管上端相通并與出風口相連接，主筒與附筒的下端設有卸灰閥，主筒內壁與其芯管之間的間隙處設有導流板，主筒與附筒之間設有風量調節開關，使主筒與附筒的煙道通過調節開關相連并可調節其中風量大小。
采用上述結構后，當含塵氣體從進風口進入主筒，氣流在向心力的作用下沿主筒中的導流板旋轉，大部份粗顆粒的碳雜質從主筒與芯管之間的間隙經風量調節開關進入附筒，剩余的含硅煙塵在主筒中旋轉沉淀后，煙氣又通過主筒中芯管從出風口排出，而進入附筒中的含碳煙塵經沉淀碳雜質后，氣體在向心力的作用下通過附筒芯管至出風口，從而達到硅粉與碳雜質分離的目的。由于本實用新型設置有風量調節開關，可根據不同要求設定風量大小，得到不同等到級的微硅粉，在系統不增加壓差的情況下，除碳效率較傳統分離器提高一倍多。
四
圖1是本實用新型除碳分離器結構示意圖圖中1-主筒；2-附筒；3-主筒卸灰閥；4-附筒卸灰閥；5-主筒芯管；6-附筒芯管；7-風量調節開關；8-進風口；9-出風口。
五具體實施方式
如圖1所示的本實用新型除碳分離器由主筒1、附筒2、進風8、出風口9、風量調節開關7組成，進風口8設置在主筒側面，主筒及附筒內分別設置主筒芯管5、附筒芯管6，而芯管的上端相通并與出風口9相連，主筒、附筒的下端安裝帶有端蓋的卸灰閥3、4，主筒內壁與其芯管之間的間隙處設置導流板，主筒與附筒之間裝設風量調節開關7，將主筒與附筒之間的煙塵通道通過所述調節開關連通。這樣，在調節開關作用下，將通過分離器煙塵中的硅粉及碳雜質分離。
權利要求一種將可煙塵中的碳雜質與硅進行分開的除碳分離器，包括主筒(1)、附筒(2)、進風口(8)、出風口(9)，其特征是在主筒(1)與附筒(2)之間還設有風量調節開關(7)，將主筒與附筒之間的煙塵通道相連接并調整風量大小。
專利摘要本實用新型公開了一種可將煙塵中的碳雜質與硅進行有效分離的除碳分離器，該除碳分離器包括主筒(1)、附筒(2)、進風口(8)、出風口(9)，并且在主筒與附筒之間設有風量調節開關(7)，可根據不同需要調節風量的大小，從而得到不同等級的微硅粉，同時，提高除碳效率，適用于在煙塵治理、回收系統中作分離預處理裝置。
文檔編號B01D53/00GK2781202SQ200520006108
公開日2006年5月17日 申請日期2005年5月13日 優先權日2005年5月13日
發明者曹轉科 申請人:曹轉科