專利名稱：混合器噴嘴、用于混合兩種或更多種流體的方法和制備異氰酸酯的工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種用于混合流體特別是胺和光氣的新型裝置，以及一種混合胺和光氣以制備氨基甲酰氯和異氰酸酯的工藝。
背景技術：
很多文獻都公開了用于混合流體特別是反應流體的噴嘴。具體例如在光氣化反應中，快速混合就是一個關鍵參數。因此，已經提出了很多有關此類噴嘴的設計，其中絕大多數設計都具有可以撞擊或不撞擊的同軸射流。
WO-A-2004004878公開了這樣一種用于實施光氣化反應的射流混合器噴嘴，其包括(a)包括具有收斂的、漸縮的第一噴嘴尖端的第一流動管道的第一噴嘴，該第一噴嘴尖端具有第一排放口；(b)包括具有收斂的、漸縮的第二噴嘴尖端的第二流動管道的第二噴嘴，該第二噴嘴尖端具有第二排放口，其中第二噴嘴圍繞第一噴嘴同軸布置且第二排放口與第一排放口大體上同軸排列，第二流室被限定在第二噴嘴與第一噴嘴之間；和(c)同軸布置在第一噴嘴內部且具有突起部的中央本體，該突起部軸向突出超出并穿過第一排放口，第一流室被限定在第一噴嘴與中央本體之間；其中在所述裝置的操作過程中，在第一流室中流動并通過第一排放口流出的第一流體形成圍繞所述突起部分散開的第一環形流體射流；并且在第二流室中流動的第二流體在第二排放口處形成第二環形流體射流，該第二環形流體射流撞擊第一環形流體射流，因而得以混合第一和第二流體。
被公開的該混合裝置(及相關工藝)具有多種可能的形狀；一個特別要提到的形狀是矩形。
該文獻中的發明顯示的是沿軸向突起超出并穿過第一排放口的中央本體的應用。所述中央本體使得該裝置盡可能地具有細小的開口和室，以在設備的出口處提供相當好的混合。
然而，這樣的混合裝置存在許多缺點，特別是在突出部分尖端上形成可能的固體沉積物(如結垢)，而在沒有關閉所述裝置的情況下是無法對其進行清潔的。同時，該混合設備需要一個具有高精度的中央本體，即需制造的額外部件，由此使得制造成本缺少吸引力。
因此，需要一種允許在操作時進行清潔且仍然具有細小的室用于提供細小的撞擊流的混合設備。
發明內容
因此，本發明的一個目的在于提供一種用于混合至少第一和第二流體的裝置，所述裝置包括(a)包括具有收斂的、漸縮的第一噴嘴尖端的第一流動管道的第一噴嘴，該第一噴嘴尖端具有第一排放口；(b)包括具有收斂的、漸縮的第二噴嘴尖端的第二流動管道的第二噴嘴，該第二噴嘴尖端具有第二排放口，其中第二噴嘴圍繞第一噴嘴同軸布置且第二排放口與第一排放口大體上同軸排列，第二流室被限定在第二噴嘴與第一噴嘴之間；和可選地同軸布置在第一噴嘴內部且不具有軸向突出超出并穿過該第一排放口的突起部的中央本體；其中所述漸縮的第一噴嘴尖端和所述漸縮的第二噴嘴尖端具有大體呈矩形的橫截面形狀；其中在所述裝置的操作過程中，在第一流室中流動并通過第一排放口流出的第一流體形成第一流體射流，并且在第二流室中流動的第二流體在第二排放口處形成第二流體射流，該第二流體射流撞擊第一流體射流，因而得以混合第一和第二流體。
本發明的另一個目的還在于提供一種用于混合至少第一和第二流體的工藝，所述工藝包括以下步驟(a)在第一軸向排放位置處形成包含第一流體的第一矩形流體射流；(b)在第二軸向排放位置處形成包含第二流體且圍繞第一矩形流體射流并與其同軸的第二矩形流體射流，從而使得第二矩形流體射流撞擊第一矩形流體射流，由此得以混合第一和第二流體。
本發明的工藝特別適用于異氰酸酯的制備。
圖1為本發明的一個具體實施方式
的橫截面視圖；圖2為圖1中所示出的具體實施方式
的放大視圖；圖3為本發明的另一個具體實施方式
的放大視圖；
圖4為本發明的另一個具體實施方式
的橫截面視圖。
具體實施例方式
其它的目的、特征及有益效果在參考下面的說明書后會更為明顯。
本發明是基于在下文被稱作縫式噴嘴的矩形噴嘴的應用。特殊的幾何形狀允許進行細小的流動，而同時也避免存在中央突出元件。
如圖1所示，圖中示出了一個用于混合兩種流體的同軸撞擊射流混合器噴嘴組件100。同軸撞擊射流混合器噴嘴組件100包括同軸布置在外部流動管道101和外部流動管道噴嘴尖端105內部的內部流動管道102和內部流動管道噴嘴尖端104。流室120被定義為內部流動管道102和內部流動管道噴嘴尖端104內部的矩形空間。流室120具有兩個端部，即供給端130和排放端110。流室120的排放端110由內部流動管道噴嘴尖端104的排放端形成，并且含有一個排放口，其寬度和長度將在下面進行限定。流室121以外部流動管道101和內部流動管道102之間的矩形空間為始，延續成為外部流動管道噴嘴尖端105和內部流動管道102之間的矩形空間，并進一步延續成為外部流動管道噴嘴尖端105和內部流動管道噴嘴尖端104之間的矩形空間。流室121具有兩個端部，即供給端131和排放端132。流室121的排放端132由外部流動管道噴嘴尖端105的排放端形成。流室121的排放端132的寬度和長度將在下面進行限定。第一流體流經流室120，在排放端110處作為矩形射流103排放。射流103的尺寸大體與噴嘴尖端104的排放口的尺寸相同。第二流體流經流室121，在排放端132處作為矩形射流106(其尺寸大體與噴嘴尖端105的排放口的尺寸相同)排放。兩股同軸射流103和106在排出噴嘴尖端104和105時碰撞混合，形成組合射流107。用于進行混合的主驅動力是射流103和106的動能。通過噴嘴104和105的相關設計選擇流體的速度。噴嘴尖端104和105漸縮的角度可以變化，如從30°到60°，優選從40°到50°，特別為約45°。
因此，本發明的噴嘴組件提供了一種用于混合至少第一和第二流體的裝置，該裝置包括用于形成包括第一流體的第一矩形流體射流103的第一噴嘴組件裝置，和用于形成圍繞第一矩形流體射流103并與其同軸的第二矩形流體射流106的第二噴嘴組件裝置，第二矩形流體射流包括第二流體，從而使得第二矩形流體射流106撞擊第一矩形流體射流103，因而得以混合第一和第二流體。
如果需要的話，也可以提供更多用于其它流體的管道。
圖2示出了圖1中所示的噴嘴尖端的縱向橫截面放大視圖。這里，選擇不同的間隙(如寬度和長度)以提供所需的速度。射流103的(表觀)速度典型地為5-90英尺/秒，優選為10-40英尺/秒。射流106的(表觀)速度典型地為5-70英尺/秒，優選為10-40英尺/秒。在圖2中標識為z的位于噴嘴尖端104與噴嘴尖端105之間的間隙典型地為0.03″-0.2″，優選為0.05″-0.15″。在圖2中標識為y的排放端110的間隙(即其寬度)典型地為0.05″-0.2″，優選為0.05″-0.1″。在圖2中標識為x的排放端132的間隙(即寬度D)典型地為0.2″-0.4″，優選為0.2″-0.3″。排放端132典型地具有長度L，從而使得比率L/D為20-200，優選為60-150。排放端110的長度與排放端132的長度大體相等(減去大體上兩倍的間隙z的值)。間隙x和y是這樣的，使得y可以小于x，或者y大于或等于x。第一種實施方式是優選的。
在一個具體實施方式
中，收斂的漸縮的第一排放端的一部分突出超出第二排放端。在另一個具體實施方式
中，第一排放口軸向鄰近第二排放口，使得第一噴嘴尖端大體上沒有突出超過第二排放口，而且第二噴嘴尖端大體上沒有突出超過第一排放口。
圖3示出了本發明另一具體實施方式
的放大視圖，在該具體實施方式
中，本發明還包括一個在正常操作條件下不突出的中央本體201。在正常操作中，中央本體大體上不會干擾流體的流動。通常，中央本體201相對于噴嘴105處于固定位置，而噴嘴104可沿軸向進行移動。中央本體201具有一個尖端202，其外徑與間隙y大體相等，以致于當噴嘴104收回到上部位置(圖3中以虛線表示)時，尖端202將突出穿過排放口110，由此刮除可能在排放口110處已形成的任何沉積物。相反地，噴嘴104可降低以緊緊地配合噴嘴105，因而可壓碎可能在排放室121的排放口132附近已形成的任何沉積物。也可以預見一個可移動的中央本體201，如下圖4中所示。中央本體201也可能具有分階段的尖端，具有用于調節目的(如下所示)的第一外寬小于間隙y的第一部分，和鄰近第一部分的第二部分，所述第二部分的第二外徑大體上等于y以用于上述的清潔目的。
圖4示出了本發明的一個具體實施方式
的噴嘴組件的縱向橫截面。使用相同的標記表示在前圖中已進行標注的部件。撞擊射流混合器噴嘴組件100包括非突出的中央本體201，用于調節中央本體201軸向位置的機械裝置，用于調節內部流動管道噴嘴尖端104軸向位置的機械裝置，向內部和外部噴嘴尖端104和105提供流體的流動管道370和371，用于防止流體發生泄漏的機械密封件340和341。撞擊射流混合器組件100包括星形輪組件304和305。每個星形輪組件包括帶由輻射臂的轂。星形輪組件304和305的輻射臂的遠端被附在內部流動管道102的內部上。外部軸330配合穿過星形輪組件304的轂。外部軸330和星形輪組件304的轂具有匹配的螺紋表面。外部軸330的螺紋部分延伸超過星形輪組件304的轂以允許星形輪組件304沿外部軸330有足夠的移動行程。內部軸331配合穿過星形輪組件305的轂。內部軸331和星形輪組件305的轂具有匹配的螺紋表面。內部軸331的螺紋部分延伸超過星形輪組件305的轂以允許星形輪組件305沿外部軸331有足夠的移動行程。在撞擊射流混合器組件100中存在兩個流室。流室370的上游側以典型圓形入口噴嘴301定義的內部空間為始，圓形入口噴嘴提供更容易和更簡化的連接以使流體供應管道系統標準化。流室370延續進入內部流動管道102和外部軸330之間的空間，接著延續進入膨脹節303和外部軸330之間的空間，進而延續進入包括星形輪組件304上的開口的內部流動管道102和外部軸330之間的空間，再延續進入包括星形輪組件305上的開口的內部流動管道102和內部軸331之間的空間，再延續進入內部流動管道102和中央本體201之間的空間，然后延續直到流動管道噴嘴尖端104以形成排放端110。流室371的上游側以典型圓形入口噴嘴310定義的內部空間為始，流室371延續進入外部流動管道311和內部流動管道302之間的空間，接著延續進入外部流動管道101和內部流動管道102之間的空間，接著延續進入外部流動管道101和膨脹節303之間的空間，再延續進入外部流動管道101和內部流動管道102之間的空間，進而延續進入外部流動管道噴嘴尖端105和內部流動管道102之間的空間，然后延續進入外部流動管道噴嘴尖端105和內部流動通道噴嘴尖端104之間的空間以形成排放端132。
在另一個優選的具體實施方式
中，中央本體201是不可移動的。在該具體實施方式
中，上文和下文引用的用于移動中央本體201的元件將不再出現。
兩種流體在射流混合器組件100中進行混合。第一流體流經流室370并作為內部矩形射流103排出，第二流體流經流室371并作為外部矩形射流106從噴嘴中排出。兩股射流在從噴嘴尖端104和105排出時進行碰撞混合，混合流形成流體射流107。
撞擊射流混合器組件100同樣提供對內部流動管道噴嘴尖端104和可選的中央本體201的軸向位置的調節。噴嘴尖端104相對于噴嘴尖端105的軸向移動可通過旋轉手輪321，該手輪在使外部軸330旋轉，而實現。外部軸330的軸向位置通過止推軸承組件322進行固定。當外部軸330進行旋轉時，其在星形輪組件304上產生了軸向作用力，并軸向移動內部流動管道102和內部流動管道噴嘴尖端104。內部流動管道102和內部流動管道噴嘴尖端104的軸向移動能力由膨脹節303提供，當內部流動管道102和內部流動管道噴嘴尖端104沿其軸向路徑進行移動時，膨脹節303壓縮或膨脹。其凈結果是，轉動手輪321能夠在線調整內部流動管道噴嘴尖端104與外部流動管道噴嘴尖端105的相對軸向位置。當內部流動管道噴嘴尖端104相對于外部流動管道噴嘴尖端105的軸向位置被調節時，元件104和105之間用于流動的橫截面面積(即間隙z)也得到調節，從而改變撞擊外部矩形射流106的厚度。同樣，當內部流動管道102和內部流動管道噴嘴尖端104沿其軸向路徑向收回位置移動時，可實現上述的清潔操作。
在中央本體為可移動的具體實施方式
中，中央本體201相對于內部流動管道噴嘴尖端104的軸向移動可通過連接到手輪320上的機械聯動裝置而得以實現。手輪320被附在可自由軸向移動的內部軸331上。當手輪320進行旋轉時，內部軸331旋轉。當內部軸331旋轉時，星形輪組件305在內部軸331上產生軸向作用力。因此，手輪320的轉動引起內部軸331軸向移動。中央本體201被附在內部軸331上。其凈結果是，中央本體201的軸向位置可通過旋轉手輪320進行調節。當中央本體201相對于內部流動管道噴嘴尖端104的軸向位置得到調節時，實現上述的清潔操作也是可能的。
撞擊射流混合器組件100包括多套法蘭以便于進行組裝、維修和改造。附圖標號350、351、352和353都指這樣的法蘭。法蘭360被包括在內用于將混合器裝配到反應容器上。附圖標號340和341指機械密封組件，其提供圍繞旋轉軸330和331的密封以防止任何一種流體產生泄漏。
撞擊射流混合器組件100還可包括位于內部流動管道噴嘴尖端104和外部流動管道噴嘴尖端105之間、以及位于中央本體201和內部流動管道噴嘴尖端104之間的密封表面。如果需要的話，這些表面也可以采用傳統的表面處理方法如涂覆、拋光、添加脊或槽進行處理和/或磨光。
本發明提供了優于現有技術中的噴嘴組件的多個有益效果。一個有益效果是，待混合的內部射流流股的厚度減小，而沒有借助于突出的中央本體，以及相關的成本與缺陷減少。噴嘴的特定幾何形狀不需要其它表面的碰撞，這避免了產生侵蝕和昂貴的校準。噴嘴組件制造和安裝簡單。脫機預測是有效的，因此設備的在線調校得以最小化。另一個有益效果是，噴嘴組件易于進行拆卸，允許快速小修。另外一個有益效果是，沒有連續的移動或旋轉部分，因而避免了系統的任何機械磨損。
帶有可移動部分的具體實施方式
的一個有益效果是，用于外部射流流股(也可能是內部射流流股)流動的縱向橫截面面積的在線調節能力。在線調節能力表示在沒有對正在進行的過程進行不正當干擾下進行調節的能力。在商業規模過程中，在線調節能力允許經常調節噴嘴，以在噴嘴排放點處獲得最大的壓降，從而使混合能量和混合性能最大化，同時允許所需要的流動經過。另一個有益效果是商業性加工中的改進的調節(turn-down)能力。固定的混合器噴嘴組件趨向于在限定范圍內進行最佳的操作。本發明的一個具體實施方式
的調節能力對某些過程允許更寬范圍的運行速率。另一個有益效果是，在安裝噴嘴組件的條件下，通過其完整行程沖擊相對于中央本體201的內部噴嘴的能力。大規模混合器組件會被碎屑或固體沉積物堵塞。沖擊靠近中央本體201的內部噴嘴可刮除存放在內部流動管道噴嘴尖端104內部管口的碎屑或沉積物。在排放端110進行清潔為目的的沖擊相對于中央本體的內部噴嘴的能力通常優選的是，選擇關閉過程以從設備上移除噴嘴組件并用一個清潔的、未堵塞的噴嘴組件來代替。另外一個有益效果是，在安裝噴嘴組件下，通過其朝著噴嘴尖端105方向的完整行程，沖擊內部流動通道噴嘴尖端104。正如已經指出的，大規模混合器組件會被碎屑或固體沉積物堵塞。沖擊靠近噴嘴尖端105的內部流動管道噴嘴尖端104，能夠壓碎存放在內部流動管道噴嘴尖端104和外部流動管道噴嘴尖端105之間的某些類型的碎屑或沉積物。收回內部流動管道噴嘴尖端104開口可允許存放在內部流動管道噴嘴尖端104和外部流動管道噴嘴尖端105之間的碎屑或沉積物通過。沖擊內部流動管道噴嘴尖端104以清除外部流體排放端132的排放端處的堵塞物的能力通常優選選擇關閉過程以從設備上移除噴嘴組件并用一個清潔的、未堵塞的噴嘴組件來代替。
本發明特別適用于非常快速的化學反應，在所述反應中，快速混合是決定性的。因此，本發明可作為用于制備異氰酸酯的預光氣化反應器。在這個具體實施方式
中，流經內部通道的流體主要是胺，所述胺可選地溶解在溶劑中。在這個具體實施方式
中，流經外部通道的流體是光氣，所述光氣可選地溶解在溶劑中。因此本發明適用于不同異氰酸酯的制備，如可選自芳香族、脂肪族、環脂族和芳脂族(araliphatic)聚異氰酸酯。
噴嘴組件使得副反應最小化，這在處理量、混合強度、產量和顏色方面是有益的。如在已公知的技術中，分別循環溶劑、光氣和異氰酸酯的溶液或者相互結合返回到光氣流中是可能的。在一個具體實施方式
中，優選不循環該溶液。
具體制備的是芳香族聚異氰酸酯，如二苯甲烷二異氰酸酯(MDI)(如它的2，4′-，2，2′-和4，4′-異構體形式和其混合物)，和二苯甲烷二異氰酸酯(MDI)和本領域已公知為“天然”的低聚物或異氰酸酯官能度大于2的聚合的MDI(聚亞甲基聚亞苯基聚異氰酸酯)的混合物，甲苯二異氰酸酯(TDI)(如它的2，4-和2，6-異構體形式和其混合物)，1，5-萘二異氰酸酯和1，4-二異氰酸根合苯(PPDI)。能夠獲得的其它有機聚異氰酸酯包括脂族二異氰酸酯，如異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)，1，6-二異氰酸根合己烷和4，4′-二異氰酸根合雙環己基甲烷(HMDI)。其它可生產的異氰酸酯還有二甲苯二異氰酸酯，苯基異氰酸酯。
如果需要，本發明的噴嘴組件的幾何形狀可適應于要制備的特定的異氰酸酯。本領域的技術人員可通過常規的實驗確定間隙和長度以及操作條件的最佳值。
本發明的噴嘴組件可用于經典的連續攪拌釜式反應器(具有或沒有擋板)。噴嘴組件可位于蒸汽域或被浸沒。本發明的噴嘴組件可以最小的改造用在所有的已有設備中，因而節省了成本。本發明的噴嘴組件也可用在任何類型的反應器中；例如，噴嘴組件可裝配在裝備有葉輪和擋板的旋轉反應器的底部，或者噴嘴組件可作為注射裝置用在轉子/定子型反應器上。
典型的過程條件，光氣胺的摩爾比通常過量，范圍為從1.1∶1到10∶1，優選從1.5∶1到5∶1。通常使用溶劑用于胺和光氣。典型的溶劑為氯代芳基化合物和烷基芳基化合物如單氯苯(MCB)，鄰-二氯苯和對-二氯苯，三氯苯和相應的甲苯，二甲苯，甲基苯，萘，以及本領域已公知的其它溶劑如甲苯，二甲苯，硝基苯，酮和酯。胺混合強度為5-40wt％，光氣濃度可為40-100wt％。胺流的溫度通常為40℃-80℃，而光氣流的溫度通常為-20℃到0℃。該過程通常在壓力(在混合區域)為大氣壓到100psig的條件下實施。
也可能使用一個或多個其它反應器(特別是CSTRs)以完成該反應。在制備異氰酸酯的過程中，也可以使用典型的單元用于循環溶劑和/或過量的光氣，從而去除HCl等。
在此描述和示出的本發明的優選具體實施方式
僅是示例性的，而不是對本
權利要求
1.一種用于混合至少第一和第二流體的裝置，所述裝置包括(a)包括具有收斂的、漸縮的第一噴嘴尖端的第一流動管道的第一噴嘴，該第一噴嘴尖端具有第一排放口；(b)包括具有收斂的、漸縮的第二噴嘴尖端的第二流動管道的第二噴嘴，該第二噴嘴尖端具有第二排放口，其中第二噴嘴圍繞第一噴嘴同軸布置且第二排放口與第一排放口大體上同軸排列，第二流室被限定在第二噴嘴與第一噴嘴之間；和(c)可選地同軸布置在第一噴嘴內部且不具有軸向突出超出并穿過該第一排放口的突起部的中央本體；其中所述漸縮的第一噴嘴尖端和所述漸縮的第二噴嘴尖端具有大體呈矩形的橫截面形狀；其中在所述裝置的操作過程中，在第一流室中流動并通過第一排放口流出的第一流體形成第一流體射流，并且在第二流室中流動的第二流體在第二排放口處形成第二流體射流，該第二流體射流撞擊第一流體射流，因而得以混合第一和第二流體。
2.如權利要求1所述的裝置，其中所述漸縮的第一噴嘴尖端或所述漸縮的第二噴嘴尖端或兩個漸縮的第一和第二噴嘴尖端具有大體上呈矩形的橫截面形狀，且L/D比率為20到200，優選為60到150。
3.如權利要求1所述的裝置，其中所述第一噴嘴尖端相對于第二排放口在軸向維度上是可移動的。
4.如權利要求1所述的裝置，其中所述第一管道的外部尺寸小于所述第二排放口的內部尺寸。
5.如權利要求1所述的裝置，其中所述第一管道的外部尺寸大于或等于所述第二排放口的內部尺寸。
6.如權利要求1所述的裝置，包括同軸布置在第一噴嘴內部的中央本體，其中第一噴嘴尖端相對于中央本體在軸向維度上是可移動的，中央本體的外部尺寸大體上等于所述第一管道的內部尺寸，由此當所述第一噴嘴尖端向所述中央本體移動時，中央本體配合在所述第一噴嘴尖端內。
7.如權利要求1所述的裝置，其中所述收斂的、漸縮的第一排放端的一部分突出超過第二排放端。
8.如權利要求1所述的裝置，其中所述第一排放口軸向鄰近第二排放口，使得第一噴嘴尖端大體上沒有突出超過第二排放口，而且第二噴嘴尖端大體上沒有突出超過第一排放口。
9.如權利要求1所述的裝置，包括同軸布置在第一噴嘴內部的中央本體，其中所述中央本體相對于第一排放口在軸向維度上是可移動的，而且第一噴嘴尖端相對于第二排放口在軸向維度上是可移動的。
10.一種用于混合至少第一流體和第二流體的工藝，所述工藝包括以下步驟(a)在第一軸向排放位置處形成包含第一流體的第一矩形流體射流；(b)在第二軸向排放位置處形成包含第二流體且圍繞第一矩形流體射流并與其同軸的第二矩形流體射流，從而使得第二矩形流體射流撞擊第一矩形流體射流，由此得以混合第一和第二流體。
11.如權利要求10所述的工藝，其中所述第一流體包含胺，所述第二流體包含光氣。
12.一種用于制備異氰酸酯的工藝，包括如權利要求11所述的混合方法，接下來的步驟是使混合在一起的胺和光氣發生反應。
13.如權利要求12所述的用于制備異氰酸酯的工藝，所述異氰酸酯選自包括二苯甲烷二異氰酸酯及其聚合變體、甲苯二異氰酸酯、1，5-萘二異氰酸酯、1，4-二異氰酸根合苯、二甲苯二異氰酸酯、苯基異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、1，6-二異氰酸根合己烷和4，4′-二異氰酸根合雙環己基甲烷的物質組。
全文摘要
一種混合裝置，包括朝向各自的排放端(110，132)漸縮且具有矩形橫截面的同軸的第一和第二噴嘴(104，105)。該混合裝置可用于混合流體，例如用于混合光氣和胺以制備異氰酸酯。
文檔編號B01F5/04GK1964776SQ200480043266
公開日2007年5月16日 申請日期2004年6月9日 優先權日2004年6月9日
發明者J·E·盧瑟, R·S·古坦塔格, J·Y·斯圖阿特 申請人:亨茨曼國際有限公司