專利名稱：精密化學用的高效壓濾機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種壓濾機，該壓濾機用于僅僅通過在壓力作用下使處于液態與固態的漿穿過濾布并且將固體與漿分離而過濾液相濾出液。更具體而言，本發明涉及一種精密化學用的高效壓濾機，其中將濾出液通道改進成具有高的效率來增強過濾/清潔功能，將濾布的周邊制成不透水式以防止濾出液在壓緊作用下泄漏，由此壓濾機能夠更好地執行清潔操作，甚至通過使用干壓縮空氣來干燥固體。
背景技術：
通常，從廢材料中回收各種貴金屬例如鉑(Pt)、鈀(Pd)和銠(Rh)。這些鉑族金屬(PGM)具有很高的熔點、極好的抗化學侵蝕的耐蝕性、以及如催化還原之類的獨特化學性能。
PGM的估計世界年產量達200噸。超過90％的產量來自南非和前蘇聯，約6％的產量來自加拿大，少量來自南美、美國、澳大利亞和日本。PGM廣泛用于車輛催化劑和石油化學工業催化劑。
盡管所述催化劑與成分的功能在經過相當長的時間之后發生退化并最終失效與除去是自然的事情，但是如果PGM的進口商可以回收并重復利用PGM，將具有重大意義，因為這既經濟有效，又有利于環境。
已有大量的提議來回收支承于車輛的消音器內側的催化劑載體上的貴金屬，但是每一種提議都具有技術優點與缺點。尤其是，PGM具有極高的電離電位并且不容易熔化。并且，催化劑載體與其它載體的污染使得更加難以提取與分離PGM。
另一種選擇就是從用于車輛廢氣凈化的廢催化劑回收昂貴的PGM。此類實例包括濕法冶金工藝，火法冶金工藝和濕法/火法冶金工藝。
濕法冶金工藝是一種涉及包含PGM的廢催化劑的工藝。將廢催化劑粉碎，并使其溶解于鹽酸或王水(HCL∶HNO3＝3∶1)以便生成氯化物形式的PGM。
濕法冶金工藝比較簡單并且已經存在許多年。然而，在使用瀝出液的情況下，就需要過量的洗液，并且用于酸的后處理的成本不經濟實惠。另外，必須執行復雜、多級的工藝來進行瀝取，并且所述工藝中所用的載體不可重復利用或不可再生的。
在回收PGM之后，對殘余物進行廢物處理，這包括去除廢載體上的酸，這非常復雜。在PGM中，鉑溶解于王水中，鈀溶解于硝酸、硫酸和鹽酸中。然而，銠不能完全溶解于王水中。因此，利用水法冶金回收的銠的百分比相當低，甚至低于約50％。
另一方面，根據火法冶金工藝，在高溫下加熱廢催化劑以便使PGM熔于其中并且由此回收載體。在這個工藝中，廢催化劑應當被加熱至其熔點以上的溫度，電爐、電弧爐或高溫下的感應耦合等離子體通常用作加熱裝置。
火法冶金工藝比濕法工藝更經濟之處在于，其以高速工藝為特征并且形成能夠容易地處理并售出的爐渣。然而，火法冶金工藝中所使用的載體不能重復利用。火法冶金工藝的另一個缺點就是包括載體的整個催化劑必須被加熱，即使支承于載體上的PGM的含量極低也是如此，所以其能效非常低。并且，由于部分PGM以熔融狀態保留在載體上，所以最終的回收百分比非常低。
特別是，已知濕法/火法冶金工藝中的分離方法就是將氧化銅礦石或氧化鎳礦石脫氧成煤，并且使用氯化物經過多級工藝，以便在低于其熔點的溫度下有選擇地使其中的金屬元素脫氧。這種工藝基于下面的事實所提取的金屬在碳周圍從原始硅酸鹽礦石中分離出，因此其可以用于精煉銅或鎳。另一方面，沉淀方法并不是用于回收貴金屬的適當方法，因為清潔殘余的貴金屬要花費大量的時間，并且在這樣做時需要消耗許多洗液。
日本公開專利No.4-304328公開了濕法/火法冶金工藝的一個實施例。然而，該公開內容只是提出了通過活性炭輔助還原、添加氯化物、熱處理以及濕法冶金來增加PGM產量的可能性。因此，需要在不同的反應條件下做更徹底的檢查，并且需要對PGM還原后的熔化工藝進行更多研究。
同時，相關技術的壓濾機(設備)具有以下弱點。
用于壓濾機中的壓力過濾器為多個濾板和濾框交替排列的雙系統或僅排列有多個濾板的單個系統。如果壓濾機用于不需要高回收百分比的顏料、染料、油以及釀造設備或廢水處理設備中時，則通常使用單系統。然而，在用于從廢材料回收昂貴的重金屬的精密化學領域或工業的情況下，回收百分比是決定公司成敗的關鍵因素。因此，使用濾板與濾框的雙系統是優選的。盡管如此，雙系統的百分比仍不高于90％，這就意味著并未優選地完成洗滌工藝而仍殘留少量的可回收重金屬。
根據雙系統，濾布介于濾板與濾框之間，并且所述濾板與濾框牢固地緊固在一起，從而以4-10kg/cm2的壓力對濾出液加壓。然而，無論濾板與濾框多么牢固地緊固在一起，在4-10kg/cm2的壓力下，濾出液通常都會在濾布的結構之間滲漏。即使濾布由高密度織物制成也會發生這種情況。
特別是，當應用濕法冶金時，在廢催化劑在濾框內側到加壓之前，廢催化劑首先被粉碎并溶解于鹽酸或王水中(HCL∶HNO3＝3∶1)。通常，非常強的酸用作王水，以便回收包括鉑在內的重金屬。這一直是影響工人安全的危險因素，能夠對工人造成致命的傷害。此外，回收工藝的還原反應會發出一股惡臭，這對工人而言是令人不快的事情。因此，許多公司建造了單獨的設備以便去除這種惡臭，但這樣做會增加制造成本。
發明內容
因此，本發明的目的是提供一種用于貴金屬回收工藝中的高效壓濾機，其中所述壓濾機能夠更有效地分離漿并且完全清潔處于液態與固(粉末)態的漿，由此可使損耗最小化而使產量最大化，并且有毒與有害化學制品的惡臭或輸出被壓濾機阻塞，從而為工人形成更安全、清潔的工作環境。
為了實現上述目的，提供了一種精密化學用的高效壓濾機，以通過施加高壓將漿中的固體沉淀于濾布上，并且只將濾出液送至外側，所述壓濾機包括距多個平行安裝件指定距離放置的支承框架；安裝于所述支承框架一側上的壓力板，所述壓力板由操作開關操作并由驅動裝置沿向內的方向向前運動；安裝于所述支承框架另一側處的供應管，所述供應管連接至用于供應漿的漿供應閥和用于供應水的水供應閥，在此處漿和水通過由操作開關操作的泵供應；安裝于所述安裝件上并且安裝于所述壓力板與供應管之間的支承塊，其中用于供應水的水供應通孔形成于上角部處，用于供應漿的漿供應通孔形成于另一個上角部處，用于排放濾出液和/或水的水/濾出液返回通孔形成于下角部處，并且供應室形成于中央處，漿在所述供應室處積聚并被模制成糕狀(cake state)，漿供應通孔和供應室通過漿供應孔彼此連通；按照一一對應的關系與所述支承塊一起作為一個單元安裝在所述安裝件上并且安裝在所述壓力板與供應管之間的過濾塊，其中水供應通孔、漿供應通孔以及水/濾出液返回通孔分別形成于同所述支承塊的所述水供應通孔、漿供應通孔以及水/濾出液返回通孔相對應的位置上；供應循環通道形成于同支承塊的所述供應室相對應的位置上；并且形成具有多個用于透過濾出液的槽的濾板，所述濾板包括位于一側的下端中的多個水/濾出液出口、位于另一側的上端中的多個水入口，其中所述水供應通孔與所述供應循環路徑通過水供應孔彼此連通，并且所述水/濾出液返回通孔與所述供應循環路徑通過水/濾出液返回孔彼此連通；濾布介于所述支承塊與所述過濾塊之間以便分隔所述供應室與所述濾板。
優選地，濾布的邊緣制成不透水式以便防止由于施加高壓而引起濾出液滲漏。
任選地，可通過以下方式使濾布的邊緣不透水，即向濾布的邊緣涂數次膠；將液體硅注射至濾布的邊緣以便固化；或者向濾布的邊緣施加適當的熱與壓力以便去除邊緣上的孔。
為了防止由于施加來自供漿高壓泵的4-10kg/cm2的高壓引起濾出液泄漏，支承塊、過濾塊以及介于其間的濾布借助于能產生150-250kg/cm2的壓力的液壓泵和液壓汽缸而互相牢固地粘合起來。按照這種方式，即使在來自漿泵的高壓下濾出液也不會滲漏。
優選地，在過濾塊的上端處形成導向突起，而在濾布的中心處形成與導向突起對應的孔，由此通過將所述導向突起插入所述孔中而將濾布附連于過濾塊上。
優選地，在過濾塊的兩側上形成爪且所述爪支承于安裝件上。
優選地，用于供應水的水供應通孔在對漿進行時用作未稀釋(原始)溶液的排放通道，并且還在清潔工藝期間用作洗水注射孔，以及用作能夠供應壓縮空氣來干燥已水洗固體的水/空氣供應通孔。
根據本發明的高效壓濾機，濾布的不透水邊緣能防止王水滲漏，并且壓濾機的過濾/清潔功能得到很大改進，從而使資源回收最大化。
通過閱讀以下結合附圖進行的詳細描述，將會更清楚本發明的以上目的、特征與優點，在所述附圖中圖1為根據本發明的優選實施例的壓濾機的透視圖；圖2為示出了根據本發明的壓濾機的結構的示意圖；圖3為根據本發明的包括支承塊與過濾塊的過濾構件的側視圖；圖4為根據本發明的壓濾機的剖視圖；圖5為根據本發明的壓濾機的過濾塊與濾布的透視圖；圖6為示出了根據本發明一個實施例的漿過濾工藝的剖視圖；以及圖7為示出了根據本發明一個實施例的水洗/空氣干燥工藝的剖視圖具體實施方式
現在將參考附圖對本發明的優選實施例進行描述。
圖1為根據本發明的優選實施例的壓濾機的透視圖；圖2為示出了根據本發明的壓濾機的結構的示意圖；圖3為根據本發明的包括支承塊與過濾塊的過濾構件的側視圖；圖4為根據本發明的壓濾機的剖視圖；圖5為根據本發明的壓濾機的過濾塊與濾布的透視圖。
如圖1和圖2中所示，用于從液態與固態的漿過濾濾出液的壓濾機2包括支承框架4、壓力板6、供應管8和過濾構件13，所述過濾構件13包括支承塊10、濾布11和過濾塊12。
支承框架4具有特定區域和多個互相隔開指定距離的安裝件14，壓力板6和供應管8連接于支承框架上。并且，支承塊10和過濾塊12通過爪16(參看圖3)安裝于安裝件12上。
壓力板6安裝成使得所述壓力板在液壓泵20所產生的液壓壓力作用下向前運動，即沿向內的方向運動，所述液壓泵20通過接通位于支承框架4一側上的操作開關18來進行操作。如圖中所示，壓力板6之一安裝于附連在支承框架4上的雙作用汽缸22的活塞24的前端，以便從兩側對過濾構件13或支承塊10與過濾塊12加壓。
供應管8連接于支承框架4的相對側上，雙作用汽缸22附連于所述支承框架4上。供應管8連接泵26和供應閥28、30，稍后將對此進行描述。根據鉑回收工藝，泵26選擇性地供應回收溶液或水，鹽酸或王水混合至所述回收溶液。如果需要，可以另外形成壓縮空氣閥以便輸入壓縮空氣，用于對水洗之后的鉑進行干燥。
在此，壓濾機不僅可用于待過濾的廢材料或廢催化劑，而且還可用于涉及同時處于固(粉末)態與液態的溶液的精密化學領域中的每一個工藝，其中進行所述工藝以便使溶液中的固體沉淀從而得到液體濾出液，或者只從所述溶液中提取固體。特別是，包括固體(粉末)與鹽酸或王水的混合物的回收溶液稱為漿。
水供應閥28和漿供應閥30位于供應管8的一側上以便選擇性地供應漿或水。
如圖3中所示，爪16從兩側伸出，使得過濾構件13的支承塊10可以安裝于安裝件14上。在支承塊10上形成如下通孔形成于左上角用于通過其供應水/空氣的水/空氣供應通孔32、形成于右上角用于供應漿的漿供應通孔34、形成于左下角用于排放水/空氣和濾出液的水/空氣/漿返回通孔36、以及供應室38，在所述供應室中將積聚于所述室的中心處的已清潔、已干燥的漿模制成糕狀。
漿供應孔40連接于漿供應通孔34上，漿供應孔40與供應室38相連通。因此，所供應的漿的一部分在供應室38中受壓，而其余的漿流入支承塊38的供應室中。
并且，在每個過濾塊12的頂部的兩側上形成兩個導向突起42。隨后，將濾布11插入導向突起42中。通常，非編制織物或其它織物可以用作濾布11，只要其能夠析出固體且只透過濾出液即可。盡管如此，如背景技術的描述中所提及的，不管支承塊10和過濾塊12借助于壓力板6多么牢固地互相緊固在一起，當施加來自泵26的高壓時，都會有濾出液通過濾布上的孔滲漏。
為了防止濾出液滲漏，濾布11的邊緣可以制成不透水式。例如，當數次將防水膠涂于濾布11時，盡管向濾布11的邊緣施加高壓，濾出液也不會滲漏。
使濾布不透水也可以通過其它方法來實現。除了上述的膠之外，還可以使用液體硅來固化濾布的邊緣，進而阻止濾出液的滲漏。另外，可以在高溫下對濾布的邊緣進行壓擠以便除去濾布上的通孔。因此，只要可以防止濾出液的泄漏，任何方法都可以使用。
參看圖3，過濾塊12具有與形成于支承塊上10的水供應通孔32、漿供應通孔34和水濾出液返回通孔36相對應的通孔。換句話說，過濾塊12還具有水供應通孔44、漿供應通孔46和水濾出液返回通孔48，并且濾板50位于所述過濾塊12的中心處，所述濾板50與支承塊10的支承室38相對應。
類似于供應室38的形狀，濾板50為方形或八角形，并且在多邊形的周邊處或在其間沿垂直方向模制有多個流體流通道槽51。因此，在固體由濾布析出之后的殘余濾出液或者水/空氣可以流過流體流通道槽51。
供應循環通道54位于濾板50內側。多個水/空氣/濾出液出口58模制于濾板50的一側(a)的下端處，多個水/空氣入口56模制于濾板50的另一側(b)的上端處。并且，形成了水/空氣供應孔60以便連接水/空氣供應通孔44與供應循環通道54，并且形成了水/空氣/濾出液返回孔70以便連接水/空氣/濾出液返回通孔48與供應循環通道54。
在相關技術的壓濾機的情況下，水/空氣入口56和水/空氣/濾出液出口58分別形成于過濾塊12的濾板50的上端與下端。更具體而言，水/空氣入口56和水/空氣/濾出液出口58設計成跨過并穿過過濾塊50的濾板50。因此，相關技術的壓濾機主要用于保持漿中的固體呈糕狀形式，并且只排出液體濾出液或水。相反地，本發明的精密化學用的壓濾機設置成用于補充清潔操作，因為即使百分比產量的少量增加都控制著經濟效率或生意的成功與失敗。為了完成清潔，利用從糕的一側流至相對另一側的水來清洗固體糕。
為此目的，水/空氣/濾出液出口58只形成于過濾塊12的濾板50的一側(a)的下端中，而過濾塊12的濾板50的另一側(b)的下端封閉。而且，水/空氣入口56只形成于濾板50的所述另一側(b)的上端中，而過濾塊12的濾板50的所述一側(a)的上端封閉，由此，來自濾板50的所述另一側(b)的上端的水經過并清洗所述固體，并且排放至濾板50的一側(a)的下端處。因為水沿一個方向流動，所以本發明的壓濾機的過濾/清潔功能遠遠優于相關技術的壓濾機。
現在，以下將更詳細地說明具有根據本發明的上述結構的精密化學用高效壓濾機的操作情況。壓濾機的操作主要分為預過濾、過濾以及清潔/洗滌步驟。
首先，將處于液態與固態中的漿存儲于一箱中。并且，借助于爪16，過濾構件13的每對支承塊10和過濾塊分別安裝于壓濾機2的安裝件14上。
此時，過濾塊12的導向突起42插入位于濾布11的上端中的孔中。按照這種方式，濾布11介于交替設置的支承塊與過濾塊之間，更具體而言，每個濾布11放置于支承塊10的供應室38的兩側上。
在將支承塊10和過濾塊12安裝于安裝件14上之后，操作開關18接通。隨后，雙作用汽缸22向前運動，壓力板6向支承塊10施加150-250kg/cm2的壓力。當通過壓力板6對支承塊10加壓時，支承塊10和與濾布11附連于一起的過濾塊12就在安裝件上牢固地互相緊固。
通過將帶著濾布11的過濾塊12壓至支承塊10，就完成預過濾步驟。對于接下來的過濾步驟，供應管8的漿供應閥30開放，而水/空氣供應閥28保持關閉。
如圖6所示，當借助于泵26供應漿時，漿就通過支承塊10的漿供應通孔34流入，并且通過漿供應孔40積聚于供應室38中。多余的漿進入連續設置的供應塊10的其它供應室38中。
支承塊10的供應室38中的漿接受介于4-10kg/cm2范圍內的泵壓力26。因此，漿中的固體就會析出并保留于濾布11上，而濾出液就會穿過濾布11并流出到相鄰過濾塊12的濾板50上。然后，濾出液就沿著濾板50的流體流通道槽51運動，流過形成于濾板50的一側(a)下端中的水/空氣/濾出液出口58，最后依次經過供應循環通道54、水/空氣/濾出液返回通孔70流出至水/空氣/濾出液返回通孔48進而流出到外部。相應地，當漿借助于高壓泵而完全充滿供應室38時，所述漿就變成高致密的糕狀。
在過濾步驟中，在通過漿供應通孔34供應漿之后，接下來進行清潔/干燥步驟。為了這樣做，漿供應閥30關閉，水/空氣供應閥28打開，并且泵26運轉以于供應洗水。
如圖7所示，當水/空氣供應閥28打開時，泵26泵送水，而后使水流過支承塊10的水/空氣供應通孔32。隨后，水進入過濾塊12的水/空氣供應通孔44，并經過與濾板50的供應循環通道54相連通的水/空氣供應孔而積聚于供應循環通道54中。
更具體而言，部分水從過濾塊的水/空氣供應通孔44填充供應循環通道54，多余的水通過下一個過濾塊12的水/空氣供應通孔44進入供應循環通道54。
隨后，通過形成于濾板50的另一側(b)上端的水/空氣入口56，供應循環通道54中的水排放至濾板50的流體流通道槽51中。其后，水在來自泵26的壓力作用下穿過濾布11，并沖刷糕狀固體(沿一個方向)，所述糕狀固體由支承塊10支承。按照這種方式，水沖洗糕狀固體。
由于濾布11的邊緣制成不透水式的，所以水不會通過濾布上的孔滲漏，即使在對所述水施加高壓的情況下水也不會發生滲漏，只有糕狀固體逐漸穿過濾布。按照這種方式，清潔效果得以大大改善。清潔步驟之后，執行空氣干燥步驟。
用于所述固體的水和空氣采用與漿過濾步驟中所述相同的通道，因此，完全清潔且干燥的固體就從漿中析出。
在固體從漿中析出之后，通過以下步驟將糕狀固體取出，即借助于液壓泵20使雙作用汽缸22縮回，分離支承塊10與過濾塊12，并且將濾布11從過濾塊12上取下。
然后，通過壓力板6將支承塊10與過濾塊12再次固定于安裝件14上。通過重復這一工藝，可以反復使用支承塊10、過濾塊12與濾布11。
盡管已經參考本發明的特定優選實施例對本發明進行了示出與描述，但是本發明所屬領域的普通技術人員將會理解，在不背離由附屬權利要求限定的本發明的精神與范圍的情況下，可以在形式與細節方面做出各種變化。
工業實用性總之，本發明的壓濾機具有以下優點。
第一，由于用于回收包括PGM在內的昂貴重金屬的濾布的邊緣制成不透水式，所以王水的泄漏量最小，沒有惡臭從王水中發出，并且工作場所的安全性得以改善。
第二，清潔(或沖洗)功能大大改善。因此，可以看到從車輛的各種廢材料或廢催化劑回收的鉑或其它金屬的回收百分比顯著增加。因此，由于使資源的重新利用最大化，所以就減少了需進口的材料量。特別是，在汽車工業與高成本精密化學產品制造中的產量最大化，從而降低了經濟成本。
權利要求
1.一種用于精密化學的高效壓濾機，其通過施加高壓將漿中的固體沉淀于濾布上并且只將濾出液送至外側，所述壓濾機包括距多個平行安裝件指定距離放置的支承框架；安裝于所述支承框架一側的壓力板，所述壓力板由操作開關操作并通過驅動裝置而沿向內的方向向前運動；安裝于所述支承框架另一側的供應管，所述供應管連接至用于供應漿的漿供應閥和用于供應水的水供應閥，在此處所述漿和水通過由所述操作開關操作的泵供應；安裝于所述安裝件上并且安裝于所述壓力板與供應管之間的支承塊，其中，用于供應水的水供應通孔形成于一個上角部處，用于供應漿的漿供應通孔形成于另一個上角部處，用于排放濾出液和/或水的水/濾出液返回通孔形成于下角部處，并且在中心處形成供應室，所述漿積聚在所述供應室處并被模制成糕狀，所述漿供應通孔和所述供應室通過漿供應孔彼此連通；按照一一對應的關系與支承塊一起作為一個單元安裝于所述安裝件上并且安裝于所述壓力板與供應管之間的過濾塊，其中在與所述支承塊的所述水供應通孔、漿供應通孔以及水/濾出液返回通孔相對應的位置上分別形成水供應通孔、漿供應通孔以及水/濾出液返回通孔；在與所述支承塊的所述供應室相對應的位置上形成供應循環通道；并且形成具有多個用于透過濾出液的槽的濾板，所述濾板包括位于一側的下端內的多個水/濾出液出口和位于另一側的上端內的多個水入口，其中所述水供應通孔與所述供應循環路徑通過水供應孔彼此連通，并且所述水/濾出液返回通孔與供應循環路徑通過水/濾出液返回孔彼此連通；以及介于所述支承塊與所述過濾塊之間用于分隔所述供應室與所述濾板的濾布。
2.根據權利要求1所述的壓濾機，其中，所述濾布的邊緣制成不透水式，從而防止由于施加高壓所引起的濾出液滲漏。
3.根據權利要求2所述的壓濾機，其中，向所述濾布的邊緣施加數次膠以使所述濾布的邊緣不透水。
4.根據權利要求2所述的壓濾機，其中，將液體硅注射至所述濾布的邊緣，或者向所述濾布的邊緣施加適當的熱與壓力而去除所述邊緣上的孔，從而使得所述濾布的邊緣不透水。
5.根據權利要求1或2所述的壓濾機，其中，所述驅動裝置來源于液壓泵的液壓力。
6.根據權利要求1或2所述的壓濾機，其中，在所述過濾塊的上端形成導向突起，以及在所述濾布的中心處形成與所述導向突起相對應的孔，由此通過將所述導向突起插入所述孔中而將所述濾布附連于所述過濾塊上。
7.根據權利要求1或2所述的壓濾機，其中，在所述過濾塊的兩側上形成爪，并且所述爪支承在所述所述安裝件上。
8.根據權利要求1或2所述的壓濾機，其中，用于供應水的水供應通孔是能夠供應壓縮空氣而對用水沖洗的固體進行干燥的水/空氣供應通孔。
全文摘要
本發明整體涉及一種壓濾機，該壓濾機用于只須通過在壓力作用下使處于液態與固態的漿穿過濾布并且將固體與漿分離來過濾液相濾出液。更具體而言，本發明涉及一種精密化學用的高效壓濾機，其中將濾出液通道改進成具有高效率來增強過濾/清潔功能，將濾布的周邊制成不透水式以防止濾出液在壓緊作用下泄漏，由此壓濾機能夠更好地執行清潔操作，甚至通過使用干燥的壓縮空氣來干燥所述固體。為此目的，本發明的壓濾機包括支承塊(10)、過濾塊(12)以及介于所述支承塊與過濾塊之間的濾布(11)，其中，所述支承塊各帶有位于一側的上角部中的水/空氣供應通孔(32)、位于另一側的上角部中的漿供應通孔(34)、位于一側的下角部中的水/空氣/濾出液返回通孔(36)、以及位于中心處的用于容納漿并將漿模制成糕狀的供應室(38)；所述過濾塊各帶有與所述支承塊的供應室相對應的供應循環通路(54)和由多個用于透過濾出液的流體流通道槽(51)所形成的濾板(50)。優選地，只在所述濾板的一側(a)的下端形成多個水/空氣/濾出液出口(58)，只在濾板的另一側(b)的上端形成多個水/空氣/入口(56)。
文檔編號B01D25/164GK1890011SQ200480036749
公開日2007年1月3日 申請日期2004年11月5日 優先權日2003年12月10日
發明者秦仁洙 申請人:秦仁洙