專利名稱：催化劑供給裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及催化劑供給裝置，尤其涉及穩定地向反應槽供給催化劑料漿的催化劑供給裝置。
背景技術：
在化學制品的制造中，為了將化學反應維持在穩定的狀態，穩定地即在量上無偏差地、確實按規定量向反應槽供給催化劑是不可缺少的。
尤其，在聚烯烴等的制造中，需要向反應槽穩定地供給含有過渡金屬成分的催化劑。上述催化劑，在形成按規定比例與溶劑混合的催化劑料漿后，通過具備容量泵的催化劑供給裝置，供給反應槽。
以往，提出了多種用于穩定供給催化劑料漿的催化劑供給裝置。
例如，在專利文獻1中公開了一種催化劑供給裝置的技術，該技術是在流入反應槽的輸送流體中配置具有不相互交叉的兩個流路的旋轉體，當在沿著一方的流路流動輸送流體時，在另一方的流路充填高濃度催化劑。
根據該技術，由于能夠通過使旋轉體旋轉，向輸送流體中適時地供給高濃度催化劑，所以能夠與輸送流體一同向反應槽供給高濃度催化劑。
此外，在專利文獻2中公開了一種定量供給裝置的技術，該技術由以下構成箱體，其在內部形成收納室，在上面具備料漿供給口、載體流體供給口和脫壓孔，此外在下面具備與收納室連通的與載體流體供給口對向的排出口；旋轉圓板，其以與箱體的收納室緊密相接的狀態，可旋轉地配置，穿設有旋轉時按料漿供給口、載體流體供給口及排出口和脫壓孔的順序一致的計量孔；旋轉軸，其嵌插在箱體中，一端與旋轉圓板連結，通過旋轉驅動。
根據該技術，能夠流暢地供給催化劑，同時能夠迅速向容器等供給催化劑。
專利文獻1特開昭58-127707號公報專利文獻2特許第3097763號公報但是，特開昭58-127707號公報記載的催化劑供給裝置，雖然能夠通過向輸送流體輸送高濃度催化劑，向反應槽供給高濃度催化劑，但是如果從更高精度向反應槽供給催化劑料漿的角度考慮，還有改進的余地。
此外，特許第3097763號公報記載的定量供給裝置，需要均勻落下地向旋轉體的催化劑充填部充填催化劑，但是從催化劑供給槽向小而旋轉的催化劑充填部充填固定量的催化劑，在技術上有困難，存在不能穩定地向反應槽供給催化劑的問題。
另外，該定量供給裝置，由于使用具有特殊的結構的旋轉機器，因此存在維修作業復雜，實際上維修困難的問題。
發明內容
本發明的目的在于，提供一種能夠解決上述問題，并穩定地向反應槽供給催化劑料漿的催化劑供給裝置。
為達到上述目的，本發明的催化劑供給裝置，通過容量泵從催化劑料漿供給槽向反應槽供給催化劑料漿，其構成是用三通管連接所述催化劑料漿供給槽、反應槽和容量泵；在所述催化劑料漿供給槽和所述三通管的交叉部的之間設置自動吸入閥，該自動吸入閥在所述容量泵的吸入動作時呈打開狀態，在非吸入動作時呈關閉狀態；在所述反應槽和所述三通管的交叉部的之間設置自動排出閥，該自動排出閥在所述容量泵的排出動作時呈打開狀態，在非排出動作時呈關閉狀態；并且，在所述容量泵的內部、和該容量泵與所述三通管的交叉部之間的配管的至少一部中封入封入流體；在所述容量泵的吸入動作時，從所述催化劑料漿供給槽，通過所述自動吸入閥，向所述三通管的交叉部和所述容量泵之間的配管吸入定量的催化劑料漿，在所述容量泵的排出動作時，通過所述自動排出閥定量排出所述催化劑料漿，供給所述反應槽。
如此，由于能夠確實供給規定量的催化劑，同時催化劑料漿不進入到容量泵的泵室內，因此能夠防止出現催化劑向泵室沉降、排出量下降、或因閉塞不能完全排出等問題，能夠穩定地供給催化劑料漿。
此外，本發明的催化劑供給裝置，形成所述自動排出閥在所述容量泵的排出動作開始后打開的構成。
如此，由于在打開自動排出閥之前，將催化劑料漿升壓到高于反應槽的內部壓力的高壓，所以能夠防止容量泵因反應槽的內部壓力而受到沖擊。
此外，本發明的催化劑供給裝置，其構成是，將所述容量泵設為隔膜泵，并且，將封入在所述隔膜部的流體設為與所述催化劑料漿所用的溶劑相同，另外，在所述三通管的交叉部的上方設置所述三通管的交叉部和所述容量泵之間的配管。
如此，通過在三通管的交叉部和隔膜泵之間的配管中，充填與調整催化劑料漿所用的溶劑相同的物質，即使該溶劑與吸入的催化劑料漿接觸，也能夠防止因封入流體和溶劑混雜而出現故障。
此外，隔膜泵，更優選是在向反應槽供給催化劑料漿時，用與催化劑料漿的溶劑相同的溶劑充滿隔膜部，不在隔膜部直接吸引催化劑料漿的結構。如此，隔膜泵能夠防止因催化劑料漿流入到隔膜部內而閉塞泵。
此外，本發明的催化劑供給裝置，一體地構成所述容量泵與所述自動吸入閥、自動排出閥及所述三通管的交叉部。
如此，能夠使催化劑供給裝置小型化，能夠謀求節省空間。
此外，本發明的催化劑供給裝置，其構成是，所述催化劑料漿通過的流路的內徑大于2mm，并且是從催化劑料漿的流量算出的平均線流速大于3.0cm/s的徑。
如此，由于能夠防止因流速慢而使催化劑沉降，所以能夠防止在配管等中的閉塞，能夠進行長時間的連續運轉。
此外，本發明的催化劑供給裝置，其構成是，當在所述催化劑料漿的流路上設置測定儀器時，所述測定儀器和流路的連接部是內噴嘴結構。
如此，由于能防止連接部的流路擴大，因此能夠防止催化劑在連接部沉降。
此外，本發明的催化劑供給裝置，形成所述催化劑料漿供給槽具有攪拌葉片的構成。
如此，能夠有效地防止催化劑沉降，能夠使催化劑料漿的濃度整體保持大致均勻的狀態。
此外，本發明的催化劑供給裝置，其構成是，在向所述催化劑料漿供給槽供給所述催化劑料漿的流路上設置過濾器。
如此，能夠防止因催化劑粉粒粗大而閉塞流路。
此外，本發明的催化劑供給裝置，其構成是，將所述反應槽設為用于制造聚烯烴的反應槽。
如此，如果將本發明的催化劑供給裝置用于聚烯烴的制造工序，能夠實現穩定的化學反應，能夠制造品質極高的聚烯烴。
根據本發明的催化劑供給裝置，例如，在聚烯烴等化學制品的制造中，即使不使用特殊的旋轉設備等，也能夠穩定地向反應槽供給催化劑。
圖1是本發明的催化劑供給裝置的簡要構成圖。
圖2是用于說明本發明的催化劑供給裝置的內噴嘴結構的簡要放大剖面圖。
圖3a是用于說明本發明的催化劑供給裝置的動作的、表示吸入開始前的狀態的簡要放大剖面圖。
圖3b是用于說明本發明的催化劑供給裝置的動作的、表示吸入剛要結束前的狀態的簡要放大剖面圖。
圖3c是用于說明本發明的催化劑供給裝置的動作的、表示結束吸入時的狀態的簡要放大剖面圖。
圖中1-催化劑供給裝置，2-催化劑料漿供給槽，3-自動吸入閥，4-三通管，5-容量泵，6-自動排出閥，7-反應槽，9-流量計，10-催化劑料漿，10a、10b、10c、10d-催化劑料漿，11-催化劑，12-溶劑，21-電機，22-攪拌葉片，40-交叉部，41-吸入閥側配管，42-排出閥側配管，43-吸入·排出口側配管，51-吸入·排出口，52-隔膜部，53-隔膜，54-油，55-注入口，81-配管，82-配管，83-閥門，84-閥門，85-回流配管，86-內噴嘴，87-配管，91-流入部，92-連接部，93-內噴嘴，94-過濾器，95-催化劑料漿供給源。
具體實施例方式
圖1是本發明的催化劑供給裝置的簡要構成圖。
在該圖中，催化劑供給裝置1，是從催化劑料漿供給槽2，通過容量泵5向反應槽7供給催化劑料漿10的裝置，由連接催化劑料漿供給槽2、反應槽7和容量泵5的三通管4，設在三通管4的交叉部40和催化劑供給槽2之間的自動吸入閥3，設在三通管4的交叉部40和反應槽7之間的自動排出閥6等構成。
催化劑料漿供給槽2，一般采用壓力容器，投入按規定的比例調整催化劑11和溶劑12而成的催化劑料漿10。
作為規定的比例，一般，大約用1L溶劑12調整大約50g～500g催化劑11。
此處，優選大約用1L溶劑12調整大約50g～250g催化劑11。其理由，是因為如果濃度低于大約50g/L，投入反應槽7的溶劑12的量就增加，對制品的品質不利，此外，是因為如果濃度高于大約250g/L，催化劑11在配管等中沉降，引起閉塞的危險性大。
此外，優選在催化劑料漿供給槽2的內部設置由電機21驅動的攪拌葉片22，如此，能夠有效地防止催化劑11的沉降，能夠將催化劑料漿10的濃度整體大致保持在均勻的狀態。
另外，催化劑11是反應槽7中的反應所需的催化劑，溶劑12為對催化劑成分或聚合用單體為惰性的溶劑。
作為上述催化劑11，只要是聚烯烴等制造所用的含有過渡金屬成分的催化劑就可使用。此外，催化劑11，也不局限于未處理的催化劑，例如也能夠使用預聚合催化劑。
自動吸入閥3，通過配管81與催化劑料漿供給槽2的下游側連接。該自動吸入閥3，以在容量泵5的吸入動作時呈打開狀態，在排出動作時呈關閉狀態的方式進行自動控制。
本實施方式的自動吸入閥3，由閘門閥和控制該閘門閥的空氣式調節器(未圖示)構成，通過空氣式調節器與容量泵5的隔膜53的動作連動地動作，在容量泵5吸入時呈打開狀態，在吸入以外時呈關閉狀態，如此進行控制。
另外，自動吸入閥3，并不局限于上述構成，例如，也能夠采用與隔膜53的動作連動地動作的電磁閥。此外，也不局限于閘門閥。
三通管4，由配管81、配管82、吸入閥側配管41、排出閥側配管42及容量泵5的吸入·排出口側配管43構成，形成在交叉部40連接吸入閥側配管41、排出閥側配管42及容量泵5的吸入·排出口側配管43的各一端的結構。此外，在相對于交叉部40的各另一端，連接吸入閥側配管41和自動吸入閥3，連接排出閥側配管42和自動排出閥6，另外，連接吸入·排出口側配管43和容量泵5的吸入·排出口51。
此外，三通管4，形成在比交叉部40高的位置上設置吸入·排出口側配管43，經由吸入閥側配管41吸入吸入·排出口側配管43的催化劑料漿10的催化劑11不進入容量泵5的隔膜部52的結構。另外，在吸入·排出口側配管43中充填催化劑料漿10的調整用的溶劑12，即使該溶劑12與被吸入的催化劑料漿10接觸，也不影響。
容量泵5，具備代替吸入口及排出口的共通的吸入·排出口51，形成在隔膜部52中封入溶劑12的構成(參照圖3a)。此外，自動吸入閥3及自動排出閥6，具有普通容量泵的設在吸入口及排出口上的止回閥的功能。
此外，優選，將容量泵5形成具備自動吸入閥3、自動排出閥6及吸入·排出口側配管43的功能的一體型，如此，能夠使催化劑供給裝置1小型化，能夠謀求節省空間。另外，隨著容量泵5的小型化，也能夠簡化結構，謀求降低造價的成本。
本實施方式的容量泵5為隔膜泵，在隔膜53的驅動源側充填油54，通過增減該油54，能夠使隔膜53往復運轉。另外，使隔膜53往復運轉的機構，不局限于上述機構，例如，也可以是使與隔膜53的中央部連結的桿往復運轉的機構。
此外，容量泵5，是通過在隔膜部52及吸入·排出口側配管43中封入溶劑12，不使催化劑料漿10直接吸入隔膜部52內的結構(遠程頭式)的容量泵。由此，能夠防止出現催化劑11在隔膜53的周圍沉降，阻礙隔膜53的正常動作，排出量減少等問題。此外，還能夠防止因催化劑11在吸入·排出口51沉降而閉塞吸入·排出口。
自動排出閥6通過配管82與反應槽7連接。該自動排出閥6與上述自動吸入閥3相反，在容量泵5排出動作時呈打開狀態，在非排出動作時呈關閉狀態，如此進行自動控制。
此外，催化劑供給裝置1，在配管82的反應槽7側設置閥門83，也可以從該閥門83的上游側分支，在與催化劑料漿供給槽2的之間設置閥門84及回流配管85。如此，由于能夠進行不向反應槽7供給催化劑料漿10，使其返回到催化劑料漿供給槽2的循環運轉，所以通過測定返回到催化劑料漿供給槽2的催化劑料漿10的濃度，能夠事先或定期確認能否以催化劑11不在配管81、82等中沉降的穩定狀態供給催化劑料漿10。
另外，實際用于制造聚烯烴等化學制品的催化劑供給裝置1，即使不設置回流配管85，也能夠穩定地向反應槽7供給催化劑11。
此外，優選，流通催化劑料漿10的流路(例如，配管81、41、42、82、85等)的內徑(D(mm))超過2mm，并且小于由運轉中的催化劑料漿10的設定流量算出的平均線流速達到大約3.0cm/s的流路的內徑(DMAX(mm))。其理由是因為，如果內徑(D(mm))小于約2mm，有引起配管閉塞的可能性，此外，因為如果平均線流速低于大約3.0cm/s，催化劑11在配管81、41、42、82、85等中沉降，陷入閉塞狀態的危險性增大。另外，通過將上述D(mm)設為低于(DMAX(mm))，輸送的催化劑料漿10的平均線流速超過大約3.0cm/s。
此外，優選，內徑(D(mm))大于2.5mm，如此能夠更可靠地防止閉塞。
另外，上述流路，不局限于配管81、41、42、82、85，也包括自動吸入閥3、自動排出閥6及流量計9等中的內部流路。此外，對于配管81、4、82、85的內面，為了流暢地流動催化劑料漿10，優選內面是平滑的面。
在本實施方式中，在配管82上設置測定催化劑料漿10的流量的流量計9。作為流量計9，使用常用的哥氏流量計，但也不局限于此，例如，也可以使用激光反射式(レ一センテツク公司制FMBA D600R等)的催化劑濃度計測儀器等。
但是，哥氏流量計，由于如果內徑過細容易引起閉塞，如果過粗容易發生催化劑沉降，所以需要選定適當內徑的流量計9。
此外，在將流量計9設在配管82上時，如圖2所示，在流量計9的流入部91的口徑大于配管82的內徑的情況下，優選將連接流量計9和配管82的連接部92作為內噴嘴93。如此，由于通過將與配管82的連接形成內噴嘴結構，能防止配管82和流入部91的連接部92的流路擴大，因此能夠防止催化劑11在連接部92沉降。
此外，優選，催化劑供給裝置1，形成在向催化劑料漿供給槽2供給催化劑料漿10的流路上設置過濾器的構成。在本實施方式中，如圖1所示，在從催化劑料漿供給源95向催化劑料漿供給槽2供給催化劑料漿10的配管86中，設置去除催化劑11中的粗粉的過濾器94。該過濾器94的網眼，由于如果過小催化劑11不能通過，此外如果過大容易發生粗粉造成的配管閉塞，所以在本實施方式中，設定在催化劑料漿10的流路上的最小內徑的大約40％以下。如此，能夠確實防止因催化劑11的大的粗粉而閉塞各配管84、4、82、84或流量計9等的流路。另外，由于網眼的下限因通過的催化劑的粒徑或粒徑分布而變化，所以不能一概而論，通常多設定在催化劑平均粒徑的10倍以上。
另外，過濾器94，通常采用含有網的容器，但是也可以代替網而采用振動板等。此外，供給只具有規定尺寸的催化劑11的催化劑料漿10的機構不特別限定，只要是在向催化劑料漿供給槽2送入催化劑料漿10時，能供給規定尺寸的催化劑11的機構就可以。
此外，優選，將催化劑11設為在聚烯烴的制造工序中使用的含有過渡金屬成分的催化劑，將反應槽7設為用于制造聚烯烴的反應槽。如此，如果在聚烯烴的制造工序使用催化劑供給裝置1，能夠實現穩定的化學反應，能夠制造品質極高的聚烯烴。
下面，參照
上述構成的催化劑供給裝置1的動作。
圖3a是用于說明本發明的催化劑供給裝置的動作的、表示吸入開始前的狀態的簡要放大剖面圖。
在該圖中，向催化劑料漿供給槽2投入調整好的催化劑料漿10，該催化劑料漿10，通過用攪拌葉片22攪拌從而使催化劑11不沉降，保持大致均勻的狀態。
此外，在配管81及三通管4的吸入閥側配管41和排出閥側配管42中充填催化劑料漿10，從注入口55向容量泵5的隔膜部52及吸入·排出口側配管43充填溶劑12。
在上述初期狀態下，自動吸入閥3及自動排出閥6關閉，充填在吸入·排出口側配管43的溶劑12的最下點，是排出下限水平B。
此外，為了便于說明，從上游側將配管81、吸入閥側配管41及排出閥側配管42內的催化劑料漿10依次分割為催化劑料漿10a、10b、10c、10d，為了容易理解圖示中用粗的點線表示分割。
如圖3b所示，如果容量泵5的隔膜53開始吸入，就維持自動吸入閥3打開、自動排出閥6關閉的狀態。
如果隔膜53繼續吸入，就在吸入·排出口側配管43，通過自動吸入閥3，向吸入閥側配管41引入規定量的催化劑料漿10a。
在隔膜53到達吸入的終點時，充填在吸入·排出口側配管43的溶劑12的最下點達到吸入上限水平A。即，由于包含在催化劑料漿10b中的催化劑11不浸入隔膜部52，因此能夠防止出現催化劑11沉降在隔膜部52內、排出量下降、或不能排出等問題。
此外，如果向吸入閥側配管41引入規定量的催化劑料漿10a，就維持自動吸入閥3關閉，自動排出閥6關閉的狀態。
接著，在容量泵5的隔膜53開始排出之前，隔膜53向排出方向只移動微小的距離，使封閉的區域，即隔膜部52及吸入·排出口側配管43內的溶劑12和催化劑料漿10a、10b、10c、10d升壓。
如此，由于在打開自動排出閥6之前，升壓到高于反應槽7的內部壓力的高壓，因此即使自動排出閥6打開，也能夠防止容量泵5因反應槽7的內部壓力而受到沖擊。
接著，如圖3c所示，通過打開自動排出閥6(自動吸入閥3維持關閉狀態)，隔膜53向排出方向移動，吸入到吸入·排出口側配管43內的催化劑料漿10b向排出閥側配管42擠出，在排出閥側配管42內的催化劑料漿10d通過自動排出閥6，向配管82排出。
然后，通過重復上述循環，能夠穩定地向反應槽7供給固定量的催化劑料漿10。
如此，根據上述催化劑供給裝置1，由于催化劑11不浸入到容量泵5的隔膜部52，因此能夠防止出現催化劑11在隔膜部52沉降、排出量下降、或因閉塞完全不能排出等問題，能夠穩定地向反應槽7供給催化劑料漿10。
下面，說明采用本發明的催化劑供給裝置的實施例。
向最大容積大約1L的帶攪拌機的催化劑料漿供給槽2內，投入大約700mL按大約180g/L調整的催化劑料漿10，在用氮氣(N2)升壓到大約0.147MPa后，用攪拌葉片22以大約150min-1攪拌，將催化劑料漿10形成大致均勻的狀態。
作為容量泵5，采用富士泵制的隔膜泵Z104DD-40VS。
該隔膜泵，形成通過與隔膜53的運轉連動的空氣式調節器，自動控制自動吸入閥3及自動排出閥6的構成。此外，將上述自動吸入閥3、自動排出閥6及吸入·排出口側配管43與容量泵5形成一體式結構。
接著，用惰性溶劑即庚烷充滿從催化劑料漿供給槽2到自動吸入閥3的配管81、吸入閥側配管41及排出閥側配管42(各配管的內徑大約為3.76mm)，然后在隔膜部52及吸入·排出口側配管43中封入溶劑12。
然后，在關閉閥門83、打開閥門84后，使容量泵5動作，進行將由容量泵5排出的催化劑料漿10返回到催化劑料漿供給槽2的循環運轉。通過該循環運轉，確認在配管81、41、42、82等中無閉塞。
接著，關閉閥門84，將閥門83打開大約1分鐘，實測催化劑料漿10的流量，確認閥門83和反應槽7之間的配管82無閉塞。
接著，作為流量測定實驗，首先，將反應槽7升壓到大約0.147MPa，打開自動吸入閥3，關閉自動排出閥6，用容量泵5吸引催化劑料漿10(步驟S1)。
接著，關閉自動吸入閥3及自動排出閥6，用容量泵5將吸引的催化劑料漿10升壓到高于大約0.147MPa的壓力(步驟S2)。
接著，原樣關閉自動吸入閥3，打開自動排出閥6，將升壓的催化劑料漿10供給反應槽7(步驟S3)。
另外，在將反應槽7升壓到大約0.147MPa后，到將升壓后的催化劑料漿10供給反應槽7的時間大約為30秒，但以其作為1個循環重復大約176小時，測定每隔規定時間供給反應槽7的催化劑料漿10的流量。
另外，由于催化劑料漿供給槽2和反應槽7都升壓到大約0.147MPa，所以壓差大約為0MPa-abs。
如表1所示，流量非常穩定。例如，如果引起催化劑11沉降，流量就會因配管閉塞等而變動，但是由于幾乎看不到如此的變動，所以能夠以非常穩定的狀態供給催化劑料漿10。
此外，平均流量大約為0.73cm3/s(＝大約2.64L/hr)，平均線流速為大約6.6cm/s。
此外，預先用氮氣(N2)將反應槽7升壓到大約0.98MPa，與催化劑料漿供給槽2的壓差大約為0.833MPa-abs，與實施例1同樣，測定了流量，如下表1所示，流量非常穩定。
此外，平均流量大約為0.69cm3/s(＝大約2.50L/hr)，平均線流速為大約6.3cm/s。
表1示出實施例1及實施例2的實驗結果。
表1實驗結果
代替實施例1中具備自動吸入閥3、三通管4及自動排出閥6的功能的容量泵5，使用具有止回閥的通用的帝國電器制作所制隔膜泵(EKMs-1)，代替自動吸入閥3及自動排出閥6，使用標準地安裝在泵上的止回閥。
實驗結果表明，只能運轉極短的時間(幾秒～幾十秒)。其原因是由于止回閥通過催化劑11呈閉塞狀態，不能排出。另外，發現催化劑11也堆積在隔膜的周圍。
代替實施例1中具備自動吸入閥3、三通管4及自動排出閥6的功能的容量泵5，使用兵神裝備制的專用泵(3NE06H2)。
實驗結果表明，與實施例1相比，檢測槽和催化劑料漿供給槽2的壓差變化(壓差大約為0.00MPa-abs和0.833MPa-abs)時的流量變化大，并且，尤其在壓差大時(在壓差大約為0.833MPa-abs時)，在泵內發生催化劑11的粒子凝集，不能穩定地供給。
相對于實施例1，將設定流量降低到大約1.2L/hr(平均線流速大約3.0cm/s)。作為其結果，雖然流量穩定在大約20小時～23小時的范圍，但是在該范圍以下，配管有閉塞感覺，不能穩定地供給催化劑料漿10。
相對于實施例1，在從容量泵5的排出向催化劑料漿供給槽2的回流配管85上設置流量計9，在壓差大約0.833MPa-abs時，連續變化隔膜53的往復運轉速度，在設定流量大約2.5L/hr和大約5.0L/hr的兩個水平之間，連續變化催化劑料漿10的流量。
在該實驗中，發現用移動平均法修正檢測流量，通過自動控制閥門的開關速度，能夠進行流量控制，并且能夠進行穩定的運轉。
另外，作為流量計9采用哥氏流量計(Oval公司制D12(內徑大約2.87mm)，在與流量計9的連接部利用內噴嘴86。
此外，作為同樣的流量計9，還用櫻花endless公司制(63ACO4)和Oval制(CN003C-SS-999R)進行了實驗。
通過該實驗，發現即使采用上述任何一種流量計，也能夠進行流量控制，并且也能夠進行穩定的運轉。
相對于實施例3，除不形成內噴嘴結構外，其余相同。
作為實驗結果，在催化劑料漿10的充填操作中，以催化劑料漿10滯留在配管內的狀態一時停止容量泵5，在其后的再起動中，在流量計9的入口部堆積堵塞催化劑料漿10，發生堵塞。
相對于實施例3，除在催化劑料漿供給槽2的上游設置配管87、過濾器94及催化劑料漿供給源95以外，其余相同。另外，用催化劑料漿供給源95調整的催化劑料漿，從催化劑料漿供給源95，經由過濾器94及配管87，供給催化劑料漿供給槽2。此時，將過濾器94的網眼設為大約1.0mm，將粒子徑比網眼小的催化劑供給催化劑料漿供給槽2。
作為實驗結果，發現通過用移動平均法修正檢測流量，自動控制閥門的開關速度，能夠進行流量控制，并且能夠進行穩定的運轉。此外，設置內噴嘴86，對上述三種流量計9進行了相同的實驗，確認無論使用哪種流量計9，都能夠進行流量控制，并且也能夠進行穩定的運轉。
相對于實施例4，除取下過濾器94，另外，強制地向催化劑料漿供給槽2供給含有大約10個催化劑粗粒子(粒子徑約為1.18mm～1.41mm的催化劑(約為催化劑料漿的流路中的最小內徑2.87mm的41～50％的催化劑)的調整好的催化劑料漿以外，其余相同。
作為實驗結果，在大約5分鐘后，在流量計9(哥氏流量計)中，催化劑11閉塞，不能供給催化劑料漿。
以上，就本發明的催化劑供給裝置，說明了優選的實施方式，但是本發明的催化劑供給裝置并不只局限于上述的實施方式，當然在本發明的范圍內，能夠實施多種變更。
例如，容量泵不局限于隔膜泵，只要是催化劑11不侵入到隔膜部52內的結構的容量泵就可以。
本發明的催化劑供給裝置，作為穩定供給催化劑料漿的裝置進行了說明，但是并不局限于該用途，也能夠通過供給含有催化劑以外的固形物料漿，作為固體供給裝置應用本發明。
權利要求
1.一種催化劑供給裝置，通過容量泵從催化劑料漿供給槽向反應槽供給催化劑料漿，其特征在于用三通管連接所述催化劑料漿供給槽、反應槽和容量泵；在所述催化劑料漿供給槽與所述三通管的交叉部之間，設置有自動吸入閥，該自動吸入閥在所述容量泵的吸入動作時呈打開狀態，在非吸入動作時呈關閉狀態；在所述反應槽和所述三通管的交叉部之間，設置有自動排出閥，該自動排出閥在所述容量泵的排出動作時呈打開狀態，在非排出動作時呈關閉狀態；并且，在所述容量泵的內部、以及該容量泵與所述三通管的交叉部之間的配管的至少一部分封入封入流體；在所述容量泵的吸入動作時，從所述催化劑料漿供給槽，通過所述自動吸入閥，向所述三通管的交叉部與所述容量泵之間的配管吸入定量的催化劑料漿，在所述容量泵的排出動作時，通過所述自動排出閥定量排出所述催化劑料漿，供給所述反應槽。
2.如權利要求1所述的催化劑供給裝置，其特征在于所述自動排出閥，在所述容量泵的排出動作開始后打開。
3.如權利要求1或2所述的催化劑供給裝置，其特征在于所述容量泵為隔膜泵，并且，封入在所述隔膜部的流體為與所述催化劑料漿所用的溶劑相同，另外，所述三通管的交叉部與所述容量泵之間的配管設置在所述三通管的交叉部的上方。
4.如權利要求1或2所述的催化劑供給裝置，其特征在于所述容量泵與所述自動吸入閥、自動排出閥及所述三通管的交叉部為一體結構。
5.如權利要求1或2所述的催化劑供給裝置，其特征在于所述催化劑料漿通過的流路的內徑大于2mm，并且使由催化劑料漿的流量算出的平均線流速大于3.0cm/s。
6.如權利要求1或2所述的催化劑供給裝置，其特征在于當在所述催化劑料漿的流路上設置測定儀器時，所述測定儀器和流路的連接部是內噴嘴結構。
7.如權利要求1或2所述的催化劑供給裝置，其特征在于所述催化劑料漿供給槽具有攪拌葉片。
8.如權利要求1或2所述的催化劑供給裝置，其特征在于在向所述催化劑料漿供給槽供給所述催化劑料漿的流路上設置有過濾器。
9.如權利要求1或2所述的催化劑供給裝置，其特征在于所述反應槽是用于制造聚烯烴的反應槽。
全文摘要
本發明提供一種催化劑供給裝置(1)，其構成包括投入催化劑料漿(10)的催化劑料漿供給槽(2)；與該催化劑料漿供給槽(2)的下游側連接的自動吸入閥(3)；連接該自動吸入閥(3)、自動排出閥(6)和容量泵(5)的三通管(4)；與該三通管(4)連接的容量泵(5)及自動排出閥(6)。以不向容量泵(5)的內部浸入催化劑(11)的方式，向反應槽(7)供給催化劑料漿(10)。
文檔編號B01J8/00GK1886188SQ200480035349
公開日2006年12月27日 申請日期2004年12月3日 優先權日2003年12月5日
發明者岡村正博, 黑木政勝, 金子安延 申請人:出光興產株式會社