專利名稱：自動密閉投料機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及工業生產過程中一種對粉狀或顆粒狀物料實現自動、密閉、定量投料的加料設備，特別適用于有防爆要求的反應釜、有刺激性或強腐蝕性氣體溢出的爐子和反應器的粉狀物料投放。
背景技術：
在工業生產，特別是化工生產中，生產原料的投料通常采用螺旋送料機來實現。這種方式雖然具有自動、連續、均勻等優點，但無法實現密閉投料，而在化工生產的許多場合，往往需要這種要求。例如，在投料過程中，反應器內產生大量易燃易爆氣體、有毒氣體或強腐蝕性氣體等，如果投料過程不能密閉進行，這些氣體從投料口溢出，輕則腐蝕設備、污染環境，重則引起重大安全事故。
發明內容
本實用新型的目的是針對背景技術中存在的缺點和問題加以改進，提供一種實現投料過程既自動、連續、均勻、速度可調，同時保證加料過程密閉進行的自動密閉投料機。
實現本實用新型目的的技術方案是在自動密閉加料器一側連接轉速可調的傳動機構，上部連接投料斗，下部連接帶有氣體噴嘴的送料管，其中投料斗與送料管之間的物料傳遞，由自動密閉加料器通過加料軸間接并間歇的投入反應器。
本實用新型由于采用自動密閉加料器，特別是通過加料軸的特殊結構使得投料斗不直接與反應器連通，反應器內的易燃易爆氣體，有毒氣體或腐蝕性氣體不會從投料口溢出，而且還可以實現自動、連接、均勻的投料。
附圖是本實用新型的結構示意圖具體實施方式
由附圖可知，本實用新型在自動密閉加料器(2)一側連接轉速可調的傳動機構(3)，上部連接投料斗(1)，下部連接帶有氣體噴嘴(4)的送料管(5)，其中投料斗(1)與送料管(5)之間的物料傳遞，由自動密閉加料器(2)通過加料軸(21)間接并間歇的投入反應器(6)。
本實用新型所述的自動密閉加料器(2)內設有由傳動機構(3)樞動的加料軸(21)，其中加料軸(21)上開有盛料的凹槽(22)。所述的自動密閉加料器(2)的加料軸兩端與外界密封。所述的氣體噴嘴(4)及送料管(5)的墮性氣體出口方向指向物料出口，送料管(5)插入反應器(6)液面或爐體內。
本實用新型的工藝流程料斗中的粉狀或顆粒狀物料先落入加料軸的凹槽內，凹槽體積根據電機轉速及投料速度來計算，通過電機帶動加料軸轉動180°后，粉料又從加料軸凹槽落入加料管，被惰性氣體(如氮氣等)送入反應釜、反應器或爐體內。惰性氣體的應保證適當的壓力，根據物料性質及反應器的不同來決定。如果反應器設有排空管，則加料管末端應沒入液面，否則容易出現氣體短路，造成物料直接從排空管排放。加料管末端沒入液面應深度適當，否則加料管內氣體壓力太大，使加料軸的密封帶來困難。為了既保證加料軸正常轉動，又保證粉料不從料斗反向冒出，加料軸與殼體的配合間隙應保證恰當。加料軸與殼體接觸部分表面鍍鉻后磨光。加料軸與端蓋的密封采取特定的密封元件進行密封。
權利要求1.一種自動密閉投料機，其特征在于自動密閉加料器(2)一側連接轉速可調的傳動機構(3)，上部連接投料斗(1)，下部連接帶有氣體噴嘴(4)的送料管(5)，其中投料斗(1)與送料管(5)之間的物料傳遞，由自動密閉加料器(2)通過加料軸(21)間接并間歇的投入反應器(6)。
2.根據權利要求1所述的自動密閉投料機，其特征在于所述的自動密閉加料器(2)內設有由傳動機構(3)樞動的加料軸(21)，其中加料軸(21)上開有盛料的凹槽(22)。
3.根據權利要求1或2所述的自動密閉投料機，其特征在于所述的自動密閉加料器(2)的加料軸兩端與外界密封。
4.根據權利要求1所述的自動密閉投料機，其特征在于所述的氣體噴嘴(4)及送料管(5)的墮性氣體出口方向指向物料出口，送料管(5)插入反應器(6)液面或爐體內。
專利摘要本實用新型涉及工業生產過程中一種對粉狀或顆粒狀物料實現自動、密閉、定量投料的加料設備，特別適用于有防爆要求的反應釜、有刺激性或強腐蝕性氣體溢出的爐子和反應器的粉狀物料投放。本實用新型在自動密閉加料器一側連接轉速可調的傳動機構，上部連接投料斗，下部連接帶有氣體噴嘴的送料管，其中投料斗與送料管之間的物料傳遞，由自動密閉加料器通過加料軸間接并間歇的投入反應器。本實用新型由于采用自動密閉加料器，特別是通過加料軸的特殊結構使得投料斗不直接與反應器連通，反應器內的易燃易爆氣體，有毒氣體或腐蝕性氣體不會從投料口溢出，而且還可以實現自動、連接、均勻的投料。
文檔編號B01J3/02GK2766946SQ200420113829
公開日2006年3月29日 申請日期2004年12月31日 優先權日2004年12月31日
發明者吳慧軍, 楊俊杰, 熊俊 申請人:湖南建長石化股份有限公司