專利名稱：六面頂壓機頂錘的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及制造超硬材料設備的技術領域，尤其是一種用于六面頂壓機上的頂錘。
背景技術：
我國是金剛石和立方氮化硼超硬材料的生產大國，這些超硬材料的合成設備主要是國產的六面頂壓機，如咸陽超硬材料設備集團股份有限公司生產的SDP-6X16700型六面頂液壓機。壓機上的頂錘是用于合成超硬材料時實施加壓的關鍵部件，在工作中承受很大壓力(達7.0GPa)和很高的溫度(高達800℃)，是機上的易損件，消耗很大。這種壓機的頂錘是由安裝部和工作部復合構成，其安裝部為橫截面為圓形的圓錐體，其工作部由斜度不同的兩個四棱臺體復合構成，其頂面為一正方形平面，其安裝部與工作部接合處的直徑與其頂面邊長之比很大，甚至高達3.3倍。在制造金剛石等超硬材料的六面頂壓機上，由于其頂面邊長必需達到制造六面頂壓機腔體大型化的要求，因此，這種結構的頂錘其底部圓柱直徑目前已達130毫米，總高在95毫米，并且還有繼續擴大之趨勢。這種結構的頂錘不僅消耗大量的碳化鎢制造原料，而且這樣大尺寸的碳化鎢硬質合金在制造工藝上難以燒結均勻和完全燒透，因此會導致材料強度不足，使用壽命短，損耗過大。
發明內容
本實用新型提供的六面頂壓機頂錘，它解決的主要問題是在不減小其頂面尺寸，不降低整體承壓性能的前提下，縮小頂錘的體積，提高頂錘強度，從而減小頂錘在使用中的消耗。
為了解決上述問題，本實用新型采用的方案是按照六面頂壓機頂錘受力的需要，改變頂錘結構，縮小頂錘體積，在使用時，采用鋼環或鋼杯套在小體積頂錘的下部外，用以將頂錘的受力分布到六面頂壓機的安裝座內。所述的六面頂壓機頂錘是由安裝部和工作部復合構成，所述安裝部是橫截面為圓形的圓柱體或圓錐體，所述工作部包括有一個四棱臺體，該四棱臺體的頂面為正方形平面，所述安裝部與所述工作部接合處的直徑D與所述頂面的邊長a之比小于2.6；所述安裝部與工作部接合處的直徑，即安裝部與工作部交接的最低處的直徑。
由于采用了上述方案，本實用新型與現有技術相比具有如下有益效果本六面頂壓機頂錘體積比現有技術縮小了近2/3，一方面，大大減小了硬質合金材料的消耗；另一方面，保證了采用碳化鎢燒結工藝質量，從而可提高使用壽命近一倍。
圖1是本實用新型的實施例的主視圖。
圖2是本實用新型的實施例的俯視圖。
具體實施方式
以下結合附圖實例對本實用新型的結構作進一步詳述如圖1和圖2所示，本六面頂壓機頂錘，它的安裝部為上大下小的錐體，它的工作部為一個四棱臺體，其安裝部與工作部接合處的直徑，即安裝部與工作部交接的最低處的直徑為D；其工作部的頂面為正方形平面，其邊長為a的；六面頂壓機頂錘的總體高度為H實例之一是用于12000噸六面頂壓機上的頂錘，其D/a＝2；H/a＝2，即頂面邊長a為45毫米、安裝部與工作部接合處的直徑D為90毫米、總體高度H為90毫米。該頂錘與現有技術相比，同樣采用硬質合金制造，其體積僅為現有技術的65％，實際使用頂錘的消耗僅為現有技術的30％。
實例之二是用于12000噸六面體頂壓機上的六面頂壓機的頂錘，其D/a＝2；H/a＝4/3，即頂面為邊長a為45毫米、安裝部與工作部接合處的直徑D為90毫米、總體高度H為60毫米。該頂錘與現有技術相比，同樣采用硬質合金制造，其體積僅為現有技術的34％，實際使用頂錘的消耗僅為
權利要求1.一種六面頂壓機頂錘，這種壓機的頂錘是由安裝部和工作部復合構成，所述安裝部的橫截面為圓形，所述工作部包括有一個四棱臺體，該四棱臺體的頂面為正方形平面，其特征在于所述安裝部與所述工作部接合處的直徑D與所述頂面的邊長a之比小于2.6。
2.根據權利要求1所述的六面頂壓機頂錘，其特征在于所述安裝部為圓柱體。
3.根據權利要求1所述的六面頂壓機頂錘，其特征在于所述安裝部為圓錐體。
專利摘要本實用新型公開一種六面頂壓機頂錘，涉及制造超硬材料設備的技術領域，它由安裝部與包括有四棱臺體組成的工作部復合構成，其四棱臺體的頂面為正方形平面，所述安裝部與工作部結合處的直徑與所述四棱臺體的頂面邊長之比小于2.6。本六面頂壓機的頂錘裝在六面頂壓機上，與現有技術相比它解決的主要問題是在不減小其頂面尺寸，不降低整體承壓性能的前提下，能縮小頂錘體積，提高其燒結質量，增強強度，從而減小六面頂壓機的頂錘在使用中的消耗。
文檔編號B01J3/06GK2714145SQ200420067479
公開日2005年8月3日 申請日期2004年6月22日 優先權日2004年6月22日
發明者賈曉鵬 申請人:柳州市大榮非金屬材料有限公司, 賈曉鵬