專利名稱：用于常溫常壓廢水處理的混凝催化劑及其制備方法、應用的制作方法
技術領域：
本發明用于常溫常壓廢水處理的混凝催化劑及其制備方法、應用涉及的是一種用于常溫常壓處理印染廢水(還原、分散、活性、酸性、陽離子、堿性等)、生活污水、餐飲廢水等的混凝催化劑及其制備方法、應用。
背景技術：
印染廢水是印染加工的過程中排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水、絲光廢水、染色廢水、印花廢水、皂液廢水以及整理廢水混合后的工業廢水。印染廢水的化學需氧量COD高，色度大，組分復雜，排放到水系中易造成水體發黑發臭。混凝、Fenton試劑氧化、微電解、厭氧好氧生物處理、ClO2氧化等是最常用的方法，其中混凝是印染廢水處理中用的最多的預處理方法。根據印染廢水的水質成分的變化，選用不同的混凝劑，無機混凝劑、有機混凝劑、高分子混凝劑等都有大量的研究報道。東北電力學院應用化學系張警生等(東北電力學院學報，2000，20(1)，63-65)利用粉煤灰制備的混凝劑屬聚鐵、鋁復合混凝劑，該混凝劑對硫化染料廢水、活性染料廢水和混和染色廢水有較好的處理效果，COD去除率達40％，色度去除率達80％以上，雖然是以廢治廢，但產生的污泥還是產生了二次污染，并且混凝劑不能回用。
日本專利JP58-51982中介紹了一種銅鐵膜催化劑，該催化劑催化過氧化氫來氧化印染廢水，取得較好的效果。印染廢水為深青黑色，COD為250mg/L，取原水1L用硫酸調節pH為2.5左右，加溫至30～40℃，催化劑0.2g，35％過氧化氫1ml，攪拌15min后，再調節pH為9，觀察處理的效果，出水COD降為18mg/L，而且銅鐵的流失量很少。但這種催化劑處理消耗的氧化劑較多，成本較高，并且處理規模較大，工程造價高。張仲燕等研究了(重慶環境科學，2000，22(3)，43-45)采用超細γ-Al2O3為載體，擔載CuO來制備高效催化劑(γ-Al2O3/CuO)，處理主要含活性染料和陽離子染料的廢水，COD和色度的去除率分別為77％和99％。但同樣的問題是氧化劑的消耗量較大，處理成本高。
Haake等人開發了(USP241 958，2001)新型稀土復合混凝劑PACRES。該混凝劑用量低，對色度的去除效果要好于PAC和PAS，但同樣存在混凝沉渣的二次處理問題。
Tak-Hyun Kima等應用化學混凝和Fenton氧化組合工藝對分散和活性染料進行了處理，通過考察COD和色度的去除率、ζ電位的變化和懸浮固形物的濃度來研究Fe3+和Fenton氧化之間的關系，結果表明90％的COD和99％的色度能去除。對于不同成分的印染廢水，該組合工藝要做出調整，并且處理效果可能有較大的差別，其次試驗所用的混凝劑沒有表現出強力的混凝效果，這必然增加氧化的成本。
采用混凝法對生活污水及餐飲廢水等的預處理已有很多的研究。張敬東等研究了(環境科學與技術，2004，27(1)，30-31)工業用明礬、聚合鋁、堿式氯化鋁、硫酸鐵和聚合鐵等對生活污水的處理情況，指出鐵鹽對COD的去除效果優于鋁鹽，但出水色度高，呈現淡黃色，并且混凝產生的污泥也會造成二次污染。
Coma J.等(Wat.Sic.Tech，1991，24(7)，217-222)研究了城市生活污水的預處理。指出混凝是一條可行的處理生活污水的工藝。對于混凝的關鍵是新型高效無毒混凝劑的開發、混凝后產生污泥的后處理避免二次污染及處理成本的降低等。
餐飲廢水在水質指標在與生活污水有較大的差異，含油量高、動植物蛋白含量高及固體懸浮物多，微粒表面強烈吸附著表面活性劑分子，使界面張力降低，增加了分散體系的穩定性。利用混凝劑對餐飲廢水處理已有報道。董曉丹等(安全與環境學報，2001，11(6)，35-38)開發了一種新型復合混凝劑對餐飲廢水進行處理，COD去除率達90％以上，但混凝劑投加量大，混凝產生的泥量多，造成了后續污泥處理的難度和成本。劉葵等(化工技術與開發，2003，32(6)，43-46)以聚合氯化鋁(PAC)、聚合硫酸鐵(PFS)和聚丙烯酰胺(PAM)為混凝劑處理餐飲廢水，探討了PAC、PFS和PAM在單獨和復合使用時的混凝性能。結果表明陰離子型PAM與PAC復合使用的混凝效果最好，COD去除率可達91.42％，成本高，應用范圍窄，不利于推廣。
總的情況，在廢水處理領域中，混凝工藝已被廣泛的應用。但在這其中仍然存在一些令人頭疼而又難以解決的問題，比如某些混凝劑的制備成本低，但實際的混凝作用并不能達到令人滿意的效果，而對于那些混凝效果好的混凝劑，它們又往往價格較貴，運行成本高，這就容易對混凝工藝的應用產生負面影響。另外，目前的混凝產生的泥渣還沒得到有效的解決，會產生二次污染。
發明內容
本發明目的是針對上述不足之處提供一種用于常溫常壓廢水處理的混凝催化劑及其制備方法、應用，能成功的用于各種印染廢水(還原、分散、活性、酸性、陽離子、堿性等)、生活污水、餐飲廢水等廢水的處理。這種混凝催化劑可以同時發揮混凝和催化氧化兩種功能，制備簡單，成本較低，并盡力消除或大量減少混凝泥渣所帶來的二次污染，有效成分的流失得到控制。
本發明用于常溫常壓廢水處理的混凝催化劑及其制備方法、應用是采取以下方案實現一種用于常溫常壓廢水處理的混凝催化劑，其特征在于為Fe、Zn、Ni、Cu金屬的鹽按一定的比例配制共沉淀得到混合沉淀物，烘干焙燒而得，按照金屬鹽氧化物的量計算，其重量百分配比為Fe2O315.7～23.6％，ZnO57～65％，NiO1.7～2.4％，CuO10～18％。
用于常溫常壓廢水處理的混凝催化劑的制備方法，其特征在于按下述步驟(1)配比量取去離子水，稱取硫酸鋅晶體、硫酸銅晶體、氯化鐵晶體溶于去離子水，制成溶液，然后再稱取氯化鎳晶體溶于上述溶液，其重量配比為離子水∶硫酸鋅晶體∶硫酸銅晶體∶氯化鐵晶體，氯化鎳晶體＝2000∶201～230∶31.2～56∶53～79.7；5.4～7.6，上述各種金屬鹽晶體對應的金屬鹽氧化物重量百分配比為Fe2O315.7～23.6％，ZnO57～65％，NiO1.7～2.4％，CuO10～18％；(2)配制1～1.5mol/L的碳酸鈉NaCO3和1～2mol/L的氫氧化鈉NaOH混合溶液，作沉淀劑待用；(3)將工序(1)制備的溶液在室溫下快速攪拌，同時恒流泵流加工序(2)制備溶液，流加結束時溶液呈堿性pH9～11，然后緩慢攪拌，時間共為3～6h，靜置使固液分離；(4)利用真空抽濾使固液分離，并用去離子水洗滌3～5次，100℃-110℃的溫度下烘1.5～2.5h得混凝催化劑前驅體；(5)烘干得到的前驅體經焙燒爐焙燒得到復合氧化物式混凝催化劑，焙燒溫度為750～850℃，焙燒時間為1.5～2.5h，即制成用于常溫常壓廢水處理的混凝催化劑。
用于常溫常壓廢水處理的混凝催化劑制備方法，其特征在于所用的可溶性鹽為硫酸鹽、氯化物，選擇的沉淀劑為碳酸鈉和氫氧化鈉溶液。
上述所述用于常溫常壓廢水處理的混凝催化劑在還原、分散、活性、酸性、陽離子、堿性的印染廢水、生活污水、餐飲廢水處理中應用。
用于常溫常壓廢水處理的混凝催化劑在還原、分散、活性、酸性、陽離子、堿性的印染廢水、生活污水、餐飲廢水處理中應用，其特征在于其廢水處理的工藝過程為首先用3～6mol/L的硫酸或3～6mol/L的鹽酸浸泡活化10～20min，然后按質量濃度0.5～1g/L加入到水中，進行混凝，快速攪拌5～10min，調節pH8～10，然后緩慢攪拌10～20min后停止，靜沉10～20min，得混凝沉淀物(污泥)為總體積的10～15％，進行混凝沉淀物與上清液的分離，上清液排出進入下一步生化處理，對混凝沉淀物進行催化氧化，此時混凝催化劑發揮催化劑功能，通入空氣，以空氣為氧化劑，氧化1～2h，將混凝下來的有機物氧化為二氧化碳CO2和水H2O，這樣既大幅度減少催化氧化的處理量，又可以使混凝催化劑的混凝特性恢復，重新用于廢水的混凝，然后再氧化，混凝催化劑可反復使用。
該混凝催化劑能有效地處理還原、分散、活性、酸性、陽離子、堿性等印染廢水、生活污水、餐飲廢水等。首先需對混凝催化劑進行活化后，對廢水起混凝作用，將廢水中的大部分有機物集中到很小的體積范圍內，然后在常溫常壓下起催化劑作用，以氧氣為催化劑，催化氧化混凝的有機物，這大大縮小了常規催化氧化反應器的體積，降低了操作費用，催化氧化完成后混凝催化劑可返回再發揮混凝作用。同時有效的控制了關鍵成分的流失，處理后的廢水中各種金屬離子的指標均低于排放標準。
本發明用于常溫常壓廢水處理的混凝催化劑，同時具備混凝劑和催化劑兩種功能，并且兩種功能同時協調發揮作用，能對廢水起混凝作用，將廢水中的大部分有機物集中到很小的體積范圍內，然后在常溫常壓下起催化劑作用，以空氣為氧化劑，催化氧化混凝的有機物，大幅度減少了催化氧化的處理量，降低了操作費用，同時催化氧化完成后混凝催化劑可返回再發揮混凝作用，盡力消除或大量減少混凝泥渣所帶來的二次污染，同時有效的控制了關鍵成分的流失。本發明混凝催化劑制備工藝簡單，成本較低，二次污染減少，對關鍵成份進行有效的控制，有推廣應用價值。
具體實施例方式
下面通過具體的實施例對本發明的技術方案作進一步的說明。
一種用于常溫常壓廢水處理的混凝催化劑，其特征在于為Fe、Zn、Ni、Cu金屬的鹽按一定的比例配制共沉淀得到混合沉淀物，烘干焙燒而得，按照金屬鹽氧化物的量計算，其重量百分配比為Fe2O315.7～23.6％，ZnO57～65％，NiO1.7～2.4％，CuO10～18％。
實施例1用于常溫常壓廢水處理的混凝催化劑制備1用于常溫常壓廢水處理的混凝催化劑的制備方法，按下述步驟(1)按配比量取去離子水，稱取硫酸鋅晶體、硫酸銅晶體、氯化鐵晶體溶于去離子水，制成溶液，然后再稱取氯化鎳晶體溶于上述溶液，其重量配比為離子水∶硫酸鋅晶體∶硫酸銅晶體∶氯化鐵晶體，氯化鎳晶體＝2000∶230∶52.7∶53∶7.6，上述各種金屬鹽晶體對應的金屬鹽氧化物重量百分配比為Fe2O315.7％，ZnO65％，NiO2.4％，CuO16.9％；(2)配制1mol/L的NaCO3和1mol/L的NaOH混合溶液，作沉淀劑待用；
(3)將工序(1)制備溶液在室溫下快速攪拌，同時恒流泵流加工序(2)制備溶液，流加結束時溶液呈堿性pH9～11，然后緩慢攪拌，時間共為3～6h，靜置使固液分離；(4)利用真空抽濾使固液分離，并用去離子水洗滌3～5次，100℃-110℃的溫度下烘1.5～2.5h得混凝催化劑前驅體；(5)烘干得到的前驅體經焙燒爐焙燒得到復合氧化物式混凝催化劑，焙燒溫度為750～850℃，焙燒時間為1.5～2.5h，即制成用于常溫常壓廢水處理的混凝催化劑。
實施例2用于常溫常壓廢水處理的混凝催化劑制備2用于常溫常壓廢水處理的混凝催化劑的制備方法，按下述步驟(1)配比量取去離子水，稱取硫酸鋅晶體、硫酸銅晶體、氯化鐵晶體溶于去離子水，制成溶液，然后再稱取氯化鎳晶體溶于上述溶液，其重量配比為離子水∶硫酸鋅晶體∶硫酸銅晶體∶氯化鐵晶體，氯化鎳晶體＝2000∶201∶56∶78.7∶7.6，上述金屬鹽晶體對應的金屬鹽氧化物重量百分配比為Fe2O323.6％，ZnO57％，NiO1.7％，CuO18％；(2)配制1.5mol/L的NaCO3和1mol/L的NaOH混合溶液，作沉淀劑待用；(3)將工序(1)制備溶液在室溫下快速攪拌，同時恒流泵流加工序(2)制備溶液，流加結束時溶液呈堿性pH9～11，然后緩慢攪拌，時間共為3～6h，靜置使固液分離；(4)利用真空抽濾使固液分離，并用去離子水洗滌3～5次，100℃-110℃的溫度下烘1.5～2.5h得混凝催化劑前驅體；(5)烘干得到的前驅體經焙燒爐焙燒得到復合氧化物式混凝催化劑，焙燒溫度為750～850℃，焙燒時間為1.5～2.5h，即制成用于常溫常壓廢水處理的混凝催化劑。
實施例3用于常溫常壓廢水處理的混凝催化劑制備3用于常溫常壓廢水處理的混凝催化劑的制備方法，按下述步驟(1)配比量取去離子水，稱取硫酸鋅晶體、硫酸銅晶體、氯化鐵晶體溶于去離子水，制成溶液，然后再稱取氯化鎳晶體溶于上述溶液，其重量配比為離子水∶硫酸鋅晶體∶硫酸銅晶體∶氯化鐵晶體，氯化鎳晶體＝2000∶227∶31.2∶79.7∶6.3，上述金屬鹽晶體對應的金屬鹽氧化物重量百分配比為Fe2O323.6％，ZnO64.4％，NiO2％，CuO10％；(2)配制1mol/L的NaCO3和2mol/L的NaOH混合溶液，作沉淀劑待用；(3)將工序(1)制備溶液在室溫下快速攪拌，同時恒流泵流加工序(2)制備溶液，流加結束時溶液呈堿性pH9～11，然后緩慢攪拌，時間共為3～6h，靜置使固液分離；(4)利用真空抽濾使固液分離，并用去離子水洗滌3～5次，100℃-110℃的溫度下烘1.5～2.5h得混凝催化劑前驅體；(5)烘干得到的前驅體經焙燒爐焙燒得到復合氧化物式混凝催化劑，焙燒溫度為750～850℃，焙燒時間為1.5～2.5h，即制成用于常溫常壓廢水處理的混凝催化劑。
實施例4本發明用于常溫常壓廢水處理的混凝催化劑對南京印染廠廢水的處理(I)印染廢水的主要染料成分為直接藍和分散黑，化學需氧量COD為1192mg/L，色度1250倍，pH10～13。混凝催化劑經過活化，配置成一定濃度的溶液，逐滴的加入到廢水中，并快速攪拌5min，調節pH為9，然后緩慢攪拌10min后停止。靜沉10min，底部混凝沉淀物(污泥)量約為總體積的10％，測定上清液化學需氧量COD為325mg/L，色度為30倍，固液分離得混凝沉淀物(污泥)。在催化氧化反應器中進行混凝沉淀物(污泥)的氧化，常溫常壓下，空氣為氧化劑，氧化時間為1h，混凝沉淀物(污泥)中的有效成分發揮催化劑的作用，使得被混凝富集出來的印染廢水有機物被氧化變成CO2和H2O，混凝催化劑的混凝性能得以恢復。
實施例5本發明用于常溫常壓廢水處理的混凝催化劑對南京印染廠廢水的處理(II)印染廢水的主要染料成分為活性紅和堿性紫，化學需氧量COD為1269mg/L，色度390倍，pH10～13。混凝催化劑活化成溶液，定量加入到廢水中，按質量濃度為1g/L，并快速攪拌10min，調節pH為8.5，然后緩慢攪拌15min后停止。靜沉10min，底部混凝沉淀物(污泥)量約為總體積的10％，測定上清液化學需氧量COD為287mg/L，色度為13倍，固液分離得混凝沉淀物(污泥)。在催化氧化反應器中進行污泥的氧化，常溫常壓下，空氣為氧化劑，氧化時間為1h，混凝沉淀物(污泥)中的有效成分發揮催化劑的作用，使得被混凝富集出來的印染廢水有機物被氧化變成CO2和H2O，混凝催化劑的混凝性能得以恢復。
實施例6本發明用于常溫常壓廢水處理的混凝催化劑對吳江中盛印染廢水的處理中盛印染廠原印染廢水的化學需氧量COD為2000mg/L，經混凝催化劑混凝處理后，化學需氧量COD降到400mg/L以下，色度去除率為97％，底部混凝沉淀物(污泥)量約為總體積的10％，固液分離得混凝沉淀物(污泥)。進行常溫常壓下，空氣為氧化劑的催化氧化反應，氧化時間為1h，混凝沉淀物(污泥)中的有效成分發揮催化劑的作用，使得被混凝富集出來的印染廢水有機物被氧化變成CO2和H2O，混凝催化劑的混凝性能得以恢復。
實施例7本發明用于常溫常壓廢水處理的混凝催化劑對南通亞聯針織廠染色廢水的處理南通亞聯針織廠染料廢水化學需氧量COD為310mg/L，染料成分為分散紅，混凝處理后出水化學需氧量COD可降到100mg/L以下，達到排放標準，脫色達到99％。底部混凝沉淀物(污泥)量約為總體積的7％，固液分離得混凝沉淀物(污泥)。催化氧化使得被混凝富集出來的印染廢水有機物被氧化變成CO2和H2O，混凝催化劑的混凝性能得以恢復。
實施例8本發明用于常溫常壓廢水處理的混凝催化劑的重復利用對南京印染廠廢水(I)的處理印染廢水的主要染料成分為直接藍和分散黑，化學需氧量COD為1192mg/L，色度1250倍，pH10～13。處理后化學需氧量COD為325mg/L，色度為30倍。在催化氧化反應器中進行混凝沉淀物(污泥)的氧化，使得被混凝富集出來的印染廢水有機物被氧化，混凝催化劑的混凝性能得以恢復。混凝催化劑重新應用于上述印染廢水的處理，操作步驟及條件同上，重復試驗進行了十次，結果如下表。
實施例9本發明用于常溫常壓廢水處理的混凝催化劑的重復利用對吳江中盛印染廢水的處理中盛印染廠原印染廢水的化學需氧量COD為2000mg/L，經混凝催化劑混凝處理后，化學需氧量COD降到400mg/L以下，色度去除率為97％。催化氧化后混凝催化劑的混凝性能得以恢復。混凝催化劑重新應用于上述印染廢水的處理，操作步驟及條件同上，重復試驗進行了十次，結果如下表。
實施例10本發明用于常溫常壓廢水處理的混凝催化劑對城市生活污水的處理試驗用生活污水來自于南京某生活污水處理廠，化學需氧量COD為185～268mg/L，濁度為90～115度，有臭味。活化后的混凝催化劑以0.5g/L的量加入到污水中，并快速攪拌5min，調節pH為8～9，然后緩慢攪拌5min后停止。靜沉10min，底部污泥量約為總體積的13％，測定上清液化學需氧量COD為56～80mg/L，濁度為5～7度，固液分離得混凝沉淀物(污泥)。在催化氧化反應器中進行混凝沉淀物(污泥)的氧化，常溫常壓下，空氣為氧化劑，氧化時間為40min，使得被混凝富集出來的蛋白質、多糖等有機物被氧化。
混凝催化劑經活化—混凝—氧化—混凝—氧化……工藝處理生活污水的數據如下表 實施例11本發明用于常溫常壓廢水處理的混凝催化劑對餐飲廢水的處理試驗用餐飲廢水呈渾濁的灰黃色，含較多的油脂，略帶臭味，化學需氧量COD約為7500mg/L。
為了充分發揮混凝催化劑的作用，需對餐飲廢水進行撇油預處理，去除大部分懸浮的油脂，水質化學需氧量COD為6500mg/L左右，濁度為150以上，以此廢水作為試驗的對象。活化后的混凝催化劑以1.2g/L的量加入到污水中，并快速攪拌10min，調節pH為7.5，然后緩慢攪拌15min后停止。靜沉15min，底部混凝沉淀物(污泥)量約為總體積的15％，測定上清液化學需氧量COD為1500mg/L左右，濁度為5度，固液分離得混凝沉淀物(污泥)。在催化氧化反應器中進行混凝沉淀物(污泥)的氧化，使得被混凝富集出來的蛋白質、多糖等有機物被氧化。同時混凝催化劑得到重復利用。
實施例12本發明用于常溫常壓廢水處理的混凝催化劑對南通亞聯針織廠染色廢水的處理后出水中銅離子和鐵離子銅離子的測定用二乙氨基二硫代甲酸鈉萃取光度法，測定混凝催化劑重復利用十次的出水銅離子濃度。
鐵離子的測定用鄰菲啰啉分光光度法，測定混凝催化劑重復利用十次的出水鐵離子濃度
權利要求
1.一種用于常溫常壓廢水處理的混凝催化劑，其特征在于為Fe、Zn、Ni、Cu金屬的鹽按一定的比例配制共沉淀得到混合沉淀物，烘干焙燒而得，按照金屬鹽氧化物的量計算，其重量百分配比為Fe2O315.7～23.6％，ZnO57～65％，NiO1.7～2.4％，CuO10～18％。
2.權利要求1所述的用于常溫常壓廢水處理的混凝催化劑的制備方法，其特征在于按下述步驟(1)按配比量取去離子水，稱取硫酸鋅晶體、硫酸銅晶體、氯化鐵晶體溶于去離子水，制成溶液，然后再稱取氯化鎳晶體溶于上述溶液，其重量配比為離子水∶硫酸鋅晶體∶硫酸銅晶體∶氯化鐵晶體，氯化鎳晶體＝2000∶201～230∶31.2～56∶53～79.7；5.4～7.6，上述金屬鹽晶體對應的金屬鹽氧化物重量百分配比為Fe2O315.7～23.6％，ZnO57～65％，NiO1.7～2.4％，CuO10～18％；(2)配制1～1.5mol/L的NaCO3和1～2mol/L的NaOH混合溶液，作沉淀劑待用；(3)將工序(1)制備溶液在室溫下快速攪拌，同時恒流泵流加工序(2)制備溶液，流加結束時溶液呈堿性pH9～11，然后緩慢攪拌，時間共為3～6h，靜置使固液分離；(4)利用真空抽濾使固液分離，并用去離子水洗滌3～5次，100℃-110℃的溫度下烘1.5～2.5h得混凝催化劑前驅體；(5)烘干得到的前驅體經焙燒爐焙燒得到復合氧化物式混凝催化劑，焙燒溫度為750～850℃，焙燒時間為1.5～2.5h，即制成用于常溫常壓廢水處理的混凝催化劑。
3.權利要求1所述的用于常溫常壓廢水處理的混凝催化劑在還原、分散、活性、酸性、陽離子、堿性的印染廢水、生活污水、餐飲廢水處理中應用。
4.根據權利要求3所述的用于常溫常壓廢水處理的混凝催化劑在還原、分散、活性、酸性、陽離子、堿性的印染廢水、生活污水、餐飲廢水處理中應用，其特征在于廢水處理的工藝過程為首先用3～6mol/L的硫酸或3～6mol/L的鹽酸浸泡活化10～20min，然后按質量濃度0.5～1g/L加入到水中，進行混凝，快速攪拌5～10min，調節pH8～10，然后緩慢攪拌10～20min后停止，靜沉10～20min，得混凝沉淀物為總體積的10～15％，進行混凝沉淀物與上清液的分離，上清液排出進入下一步生化處理，對混凝沉淀物進行催化氧化，此時混凝催化劑發揮催化劑功能，通入空氣，以空氣為氧化劑，氧化1～2h，將混凝下來的有機物氧化為二氧化碳CO2和水H2O，這樣既大幅度減少催化氧化的處理量，又可以使混凝催化劑的混凝特性恢復，重新用于廢水的混凝，然后再氧化，混凝催化劑可反復使用。
全文摘要
本發明用于常溫常壓廢水處理的混凝催化劑及其制備方法、應用涉及是一種用于常溫常壓處理印染廢水、生活污水、餐飲廢水等的混凝催化劑及其制備方法、應用。該混凝催化劑，為Fe、Zn、Ni、Cu金屬鹽按比例配制得混合沉淀物，烘干焙燒而得，按照金屬鹽氧化物的量計算，其重量百分配比為Fe
文檔編號B01J23/70GK1613791SQ20041006513
公開日2005年5月11日 申請日期2004年10月26日 優先權日2004年10月26日
發明者沈樹寶, 陳英文, 宋天順 申請人:沈樹寶