專利名稱：沙棘果泥深加工的方法
技術領域：
本發明屬于一種沙棘果泥深加工的方法。
背景技術：
沙棘果泥是以沙棘果汁為原料通過沉降、發酵得到的產品，富含維生素C、沙棘黃酮、有機酸、沙棘多糖、果膠、果油等成分，目前主要用于提取沙棘黃酮，而對于其中的沙棘果油、沙棘多糖、維生素C及有機酸等未充分利用。
沙棘黃酮有重要的生理活性，具有抗心肌缺血、降血脂、抗腫瘤、調節免疫系統等作用，能夠清除體內的自由基，防治心血管疾病，還具有直接清除自由基的作用，其清除作用比維生素E還強，抗衰老作用明顯。沙棘黃酮中異鼠李素含量最高，槲皮素、山奈酚次之。通常異鼠李素含量約為0.6％。目前，沙棘黃酮的提取以溶劑提取法為主，對黃酮粗提液進行純化主要有溶劑脫脂和大孔樹脂吸附法。發明專利“以樹脂吸附法從沙棘葉中制備黃酮(苷)的方法”(97108475.0)提供了一種以大孔樹脂吸附法純化沙棘葉黃酮的方法，樹脂預處理、再生過程較復雜，同時沙棘果泥中的其他有效成分沒有得到充分利用，產品中黃酮含量也不是很高。
發明內容
本發明的目的是提供一種黃酮含量高、對沙棘果泥中的有效成分全部得到充分利用的深加工的方法。
研究分析表明沙棘籽油和果油的成份大不相同，其脂肪酸組成、維生素E及胡蘿卜素含量等區別較大，沙棘果油十六碳脂肪酸含量接近50％，而籽油約10％，沙棘籽油亞麻酸含量是籽油的3倍。具體脂肪酸組成見表1。 表1 沙棘籽油、果油脂肪酸組成分析 C16:0 棕櫚酸 C16:1 棕櫚烯酸 C18:0 硬脂酸C18:1油酸 C18:2 亞油酸 C18:3 α-亞麻酸沙棘籽油 9.6 1.9 2.220.9 36.9 28.1沙棘果油 24.7 21.5 1.824.7 16.0 9.7 果油維生素E含量是籽油的2～3倍(郭俊旺等，沙棘果汁油、沙棘果渣油和沙棘種子油的區別，沙棘，1994，7(4)24～27)，胡蘿卜素含量也高于籽油。同時，沙棘果泥中還含有大量水溶性成份，包括維生素C、有機酸、沙棘多糖、果膠，沙棘果實中有機酸包括蘋果酸、檸檬酸、酒石酸、草酸和琥珀酸等，沙棘多糖主要由阿拉伯糖、巖藻糖、木糖、半乳糖、甘露糖、葡萄糖及半乳糖醛酸組成，抗氧化實驗表明沙棘多糖具有抗氧化活性，且抗氧化作用隨濃度增加而加大。
本發明以沙棘果泥為原料通過超臨界萃取脫除沙棘果泥中脂溶性雜質，得到沙棘果油、沙棘果油、沙棘果茶、沙棘黃酮、飼料添加劑，其沙棘果油產品品質高，無溶劑殘留，可簡化沙棘黃酮的純化過程，得到含量達40～50％的黃酮產品。
本發明的具體操作步驟如下 (1)將沙棘果泥裝入萃取器，用超臨界CO2萃取，控制萃取壓力12～40MPa，萃取溫度31～60℃，分離壓力5～12Mpa，分離溫度20～80℃，得到沙棘果油和脫脂果泥； (2)將脫脂果泥與水以1∶10～20重量比例混合，30～60℃熱水浸泡1～4小時，過濾得濾渣，濾液減壓蒸餾、干燥得到水溶性產品沙棘果茶； (3)將步驟(2)得到的濾渣與60～80v％乙醇以1∶6～10重量比混合，浸泡，回流1～5小時，過濾得濾渣，得到的固體物以水洗滌，經干燥得到黃酮粗品，黃酮粗品再用乙酸乙酯溶解，過濾，減壓蒸餾將濾液濃縮，結晶得到淡黃色沙棘黃酮產品； (4)將(3)步驟得到的濾渣干燥，作為飼料添加劑。
本發明提供了一種綜合利用沙棘果泥的方法，可以得到沙棘果油、沙棘果茶、沙棘黃酮及飼料產品，其中沙棘黃酮產品中沙棘黃酮的含量達40～50％。
本發明的優點 本方法主要有以下特點傳統的工藝大多以提取沙棘黃酮為主，其它營養成分得不到充分利用。沙棘黃酮提取過程中水溶性、脂溶性雜質本身對其最終產品沙棘黃酮的品質也有影響，應該脫除，本發明通過超臨界流體萃取脫除脂溶性雜質，可得到沙棘果油，通過水提脫除水溶性雜質過程中得到富含沙棘多糖的產品。
本發明所得的產品沙棘果油、沙棘果茶、沙棘黃酮及飼料添加劑，均可直接投放市場，經濟效益明顯。
具體實施例方式 實施例1 〔1〕取100g沙棘果泥放入萃取器進行超臨界CO2萃取，萃取壓力16MPa，萃取溫度32℃，分離壓力6MPa，分離溫度25℃，得到16g沙棘果油和80g脫脂果泥； 〔2〕將脫脂果泥用10倍重量的熱水(30℃)浸提1小時，過濾，濾液經干燥得到7g水溶性產品； 〔3〕水浸提后的果泥渣子用6倍重量的65v％乙醇回流，過濾，回收乙醇，得到的固體物以水洗滌，經干燥得到黃酮粗品，黃酮粗品再用乙酸乙酯溶解，過濾，減壓蒸餾將濾液濃縮，結晶得到淡黃色黃酮產品，黃酮含量42％； 〔4〕步驟(3)得到的殘渣干燥后用作飼料。
實施例2 〔1〕取100g沙棘果泥放入萃取器進行超臨界CO2萃取，萃取壓力18MPa，萃取溫度38℃，分離壓力7MPa，分離溫度68℃，得到18g沙棘果油和75g脫脂果泥； 〔2〕將脫脂果泥用12倍重量的熱水(32℃)浸提1.5小時，過濾，濾液經干燥得到7.5g水溶性產品； 〔3〕水浸提后的果泥渣子用8倍重量的70v％乙醇，過濾，回收乙醇，得到的固體物以水洗滌，經干燥得到黃酮粗品，黃酮粗品再用乙酸乙酯溶解，過濾，減壓蒸餾，將濾液濃縮，結晶得到淡黃色黃酮產品，黃酮含量41％； 〔4〕步驟(3)得到的殘渣干燥后用作飼料。
實施例3 〔1〕取100g沙棘果泥放入萃取器進行超臨界CO2萃取，萃取壓力25MPa，萃取溫度45℃，分離壓力9MPa，分離溫度60℃，得到19g沙棘果油和73g脫脂果泥； 〔2〕將脫脂果泥用14倍重量的熱水(40℃)浸提1小時，過濾，濾液經干燥得到7.8g水溶性產品； 〔3〕水浸提后的果泥渣子用10倍重量的75％乙醇，過濾，回收乙醇，得到的固體物以水洗滌，經干燥得到黃酮粗品，黃酮粗品再用乙酸乙酯溶解，過濾，減壓蒸餾將濾液濃縮，結晶得到淡黃色黃酮產品，黃酮含量43％； 〔4〕步驟(3)得到的殘渣干燥后用作飼料。
實施例4 〔1〕取100g沙棘果泥放入萃取器進行超臨界CO2萃取，萃取壓力30MPa，萃取溫度50℃，分離壓力10MPa，分離溫度45℃，得到21g沙棘果油和70g脫脂果泥； 〔2〕將脫脂果泥用16倍重量的熱水(50℃)浸提2小時，過濾，濾液經干燥得到9.2g水溶性產品； 〔3〕水浸提后的果泥渣子用6倍重量的70v％乙醇，過濾，回收乙醇，得到的固體物以水洗滌，經干燥得到黃酮粗品，黃酮粗品再用乙酸乙酯溶解，過濾，減壓將濾液濃縮，結晶得到淡黃色黃酮產品，黃酮含量48％； 〔4〕步驟(3)得到的殘渣干燥后用作飼料。
實施例5 〔1〕取100g沙棘果泥放入萃取器進行超臨界CO2萃取，萃取壓力36MPa，萃取溫度55℃，分離壓力11MPa，分離溫度55℃，得到20g沙棘果油和74g脫脂果泥； 〔2〕將脫脂果泥用18倍重量的熱水(55℃)浸提3小時，過濾，濾液經干燥得到9g水溶性產品； 〔3〕水浸提后的果泥渣子用6倍重量的70v％乙醇，過濾，回收乙醇，得到的固體物以水洗滌，經干燥得到黃酮粗品，黃酮粗品再用乙酸乙酯溶解，過濾，減壓將濾液濃縮，結晶得到淡黃色黃酮產品，黃酮含量41％； 〔4〕步驟(3)得到的殘渣干燥后用作飼料。
實施例6 〔1〕取100g沙棘果泥放入萃取器進行超臨界CO2萃取，萃取壓力38MPa，萃取溫度58℃，分離壓力10MPa，分離溫度45℃，得到19.5g沙棘果油和75g脫脂果泥； 〔2〕將脫脂果泥用15倍重量的熱水(45℃)浸提4小時，過濾，濾液經干燥得到8.5g水溶性產品； 〔3〕水浸提后的果泥渣子用8倍重量的70v％乙醇回流，過濾，回收乙醇，得到的固體物以水洗滌，經干燥得到黃酮粗品，黃酮粗品再用乙酸乙酯溶解，過濾，將濾液濃縮，結晶得到淡黃色黃酮產品，黃酮含量42％； 〔4〕步驟(3)得到的殘渣干燥后用作飼料。
權利要求
1、一種沙棘果泥深加工的方法，其特征在于包括如下步驟
(1)將沙棘果泥裝入萃取器，用超臨界CO2萃取，控制萃取壓力12～40MPa，萃取溫度31～60℃，分離壓力5～12Mpa，分離溫度20～80℃，得到沙棘果油和脫脂果泥；
(2)將脫脂果泥與水以1∶10～20重量比例混合，30～60℃熱水浸泡1～4小時，過濾得濾渣，濾液減壓蒸餾、干燥得到水溶性產品沙棘果茶；
(3)將步驟(2)得到的濾渣與60～80v％乙醇以1∶6～10重量比混合，浸泡，回流1～5小時，過濾得濾渣，得到的固體物以水洗滌，經干燥得到黃酮粗品，黃酮粗品再用乙酸乙酯溶解，過濾，減壓蒸餾將濾液濃縮，結晶得到淡黃色沙棘黃酮產品；
(4)將(3)步驟得到的濾渣干燥，作為飼料添加劑。
全文摘要
一種沙棘果泥深加工的方法是以沙棘果泥為原料，通過超臨界二氧化碳萃取得到沙棘果油和脫脂果泥，脫脂果泥通過水提，濾液干燥得到水溶性產品沙棘果茶，其富含有機酸、維C、沙棘多糖、果膠等，濾渣經過60～80v％乙醇提取，得到含量40~50wt％的沙棘黃酮和殘渣，沙棘黃酮可作為保健食品或藥品原料，殘渣可作為飼料添加劑。本發明具有制備方法簡單，所得的產品沙棘果油、沙棘果茶、沙棘黃酮及飼料添加劑，均可直接投放市場，經濟效益明顯的優點。
文檔編號B01D11/00GK1605275SQ200410064558
公開日2005年4月13日 申請日期2004年11月19日 優先權日2004年11月19日
發明者侯相林, 齊永琴, 杜俊民, 喬欣剛 申請人:中國科學院山西煤炭化學研究所