專利名稱：一種用于煉廠氣脫胺凈化的水洗裝置的制作方法
技術領域：
發明領域本實用新型涉及一種石油化工裝置，特別是指一種通過水洗方法可從煉廠氣中脫除各種乙醇胺類雜質的裝置。
背景技術：
在石油化工行業，特別是在含硫原油的二次加工過程中，原油中硫化物的相當大部分轉化成硫化氫，存在于煉廠氣中。而這種含硫氣體作為石油化工生產的原料或燃料時，將會對設備和管線腐蝕，使催化劑中毒，污染大氣，危害人體健康。同時，氣體中的硫化氫也是制造硫磺和硫酸的原料。因而煉廠需要將氣脫出硫化氫后，再作為石油化工生產的原料或燃料。
煉廠氣脫硫方法很多，可基本分為兩個類別一類是干法脫硫，它是將氣體通過固體吸附劑的床層來脫去硫化氫；另一類是濕法脫硫，它是用液體吸收劑洗滌氣體，以除去氣體中的硫化氫。
目前，在石油工業中應用最廣的氣體脫硫方法是濕式脫硫法，在我國煉廠中氣體脫硫裝置所用的吸收劑大多是乙醇胺類。經過乙醇胺類脫硫裝置的煉廠氣中，不可避免的要帶有一定濃度的乙醇胺類雜質。乙醇胺類物質呈堿性，它的存在將會對后續的某些煉廠氣分離工藝(如苯烷基化工藝)造成影響，使其催化劑中毒，破壞其正常的運行。為解決這一問題就需要從煉廠氣中進一步脫除乙醇胺類雜質，同時避免引入其它雜質成份并且不對煉廠氣中有用組份(如乙、丙烯等)造成損失。但目前對于上述脫硫工藝影響后續分離工藝的問題，尚無同類技術加以解決。
發明內容
本實用新型目的在于提供一種通過水洗方法從煉廠氣中脫除各種乙醇胺類雜質的裝置。
本實用新型的目的是這樣實現的一種用于煉廠氣脫胺凈化的水洗裝置，主要由水洗塔體、水分配器、填料層、聚結器、煉廠氣管路、循環水管路、泵、吸附塔構成，其特征在于在水洗塔體外的中下部設有煉廠氣管路的進氣口，頂部設有煉廠氣管路的出氣口；煉廠氣管路的出氣口與吸附塔的進氣口相連接；水洗塔體外的中下部設有循環水管路的進水口，底部設有循環水管路的出水口；水洗塔體內的中部設有兩個填料層，每個填料層的上方都設有水分配器，分別為第一水分配器和第二水分配器；煉廠氣管路的進氣口的位置設在第二填料層的下方；新鮮水管路的進水口與第一水分配器相連接；循環水管路的進水口與第二水分配器相連接；循環水管路中設有循環泵，聚結器設在第一水分配器的上方。
其中，所述的新鮮水管路的進水口處設有控制閥門；且閥門與新鮮水進水管相接。
所述的循環水管路的出水口處設有富胺廢水出水支管。
所述的聚結器中包含有一個以上的濾筒。
所述的填料層由填料或塔板構成。
所述的聚結器可設在水洗塔與吸附塔之間的煉廠氣管路上。
本發明的優點在于1、利用并以水洗方法為主處理含乙醇胺類雜質的煉廠氣，一方面能夠非常有效的脫除這一類雜質物質；另一方面在處理過程中避免了引入其它種類的雜質物質。
2、在水洗裝置中或水洗裝置后增設了聚結器，一方面確保了經水洗處理后的煉廠氣中不含有水霧液滴，避免了對后續吸附段的不利影響；另一方面通過含胺水霧液滴的去除，進一步降低了煉廠氣中乙醇胺類雜質的濃度。
3、整體裝置的制造成本和操作成本非常低廉，運行安全、可靠。
4、通過附加吸附段的方法，可以進一步增強整體裝置脫除乙醇胺類雜質的能力，最高可降至1ppm以內；同時，使裝置對進料中雜質濃度波動的工況具有更大的緩沖能力，從而可以滿足各種苛刻的工藝性能要求。
圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步的說明。
如圖1所示，本實用新型主要由水洗塔體6、第一水分配器4、第二水分配器4-1、第一填料層3、第二填料層3-1、聚結器5、煉廠氣管路1、循環水管路10、泵12組成。
在水洗塔體6外的中、下部設有煉廠氣管路1的進氣口2；頂部設有煉廠氣管路15的出氣口14；水洗塔體6外的中部設有循環水管路10的進水口9；底部設有循環水管路10的出水口11；水洗塔體6內的中部設有兩個填料層3、3-1，每個填料層的上方都設有水分配器，分別為第一水分配器4和第二水分配器4-1；且第一水分配器4的上方設有聚結器5；煉廠氣管路1的進氣口2的位置設在第二填料層3-1的下方。
新鮮水管路8的進水口7與第一水分配器4相連接；循環水管路10的進水口9與第二水分配器4-1相連接；循環水管路10中設有循環泵12，煉廠氣管路15的出氣口14與吸附塔17的進氣口相連接；在新鮮水管路8的進水口7處設有控制閥門16，且閥門16與新鮮水進水管8相接；在循環水管路10的出水口11處設有富胺(廢水)水出水支管13；在第一水分配器4的上方設有聚結器5，內設有一個以上的濾筒。第一、第二填料層3、3-1由填料或塔板構成。
本實用新型的工作過程是煉廠氣進料從煉廠氣管路1的進氣口2進入到第二填料層3-1后與循環水進行充分接觸，大部分的乙醇胺類雜質將被溶解在循環水中帶走。然后煉廠氣上升進入到第一填料層3，新鮮水管路8的進水口7與第一水分配器4相連接，在此處，新鮮水不斷補充，以保證第一填料層3-1中始終為新鮮水與煉廠氣進行接觸；富胺廢水不斷排出，以保證循環水的總量平衡，并且使其含乙醇胺類物質的濃度低于飽和濃度；另外，循環水在泵的作用下不斷地循環，以保證在第二填料層中與煉廠氣進行充分接觸，以溶解煉廠氣中含有的乙醇胺類雜質；在水洗塔的底部設有液位監視儀表，以保證循環水的液面穩定并低于第二填料層。經過水洗后的煉廠氣上行進入至水洗塔6內設置的聚結器5中，(聚結器5也可設置在煉廠氣管路15與吸附塔17之間的管路上)煉廠氣進入到聚結器5的濾筒中(聚結器5內設有一個以上的濾筒)，經過聚結處理后，煉廠氣中夾帶的水霧液滴被分離出來，進一步降低了煉廠氣中乙醇胺類雜質的含量(因為所夾帶的液滴中溶有大量的乙醇胺類物質)，同時避免了煉廠氣中夾帶液滴對后續吸附段17的不利影響。此時的煉廠氣中乙醇胺類雜質的濃度已經非常低了(可以達到2ppm以下)，可以滿足大部分后續分離工藝的要求。但是，如果對乙醇胺類雜質的濃度有著進一步更苛刻的要求(如小于1ppm)，則需要在裝置中附加吸附段17，并使經聚結處理后的煉廠氣再進入到吸附段中進行處理。
在吸附段17中，填充有分子篩吸附劑，其填充高度由裝置的使用維護周期、煉廠氣的處理量和最終要達到的乙醇胺類雜質濃度指標決定。煉廠氣從吸附段1 7的頂部進入，底部管路18排出，在此過程中，通過吸附劑的選擇性吸附作用進一步的脫除煉廠氣中殘存的乙醇胺類雜質。最終經過吸附處理的煉廠氣，其乙醇胺類雜質的濃度指標將達到我們所預期的目標，并具有很高的可靠性。
權利要求1.一種用于煉廠氣脫胺凈化的水洗裝置，主要由水洗塔體、水分配器、填料層、聚結器、煉廠氣管路、循環水管路、泵、吸附塔組成，其特征在于水洗塔體外的中下部設有煉廠氣管路的進氣口，頂部設有煉廠氣管路的出氣口；煉廠氣管路的出氣口與吸附塔的進氣口相連接，水洗塔體外的中、下部設有循環水管路的進水口，底部設有循環水管路的出水口；水洗塔體內的中部設有兩個填料層，每個填料層的上方都設有水分配器，分別為第一水分配器和第二水分配器；煉廠氣管路的進氣口的位置設在第二填料層的下方；新鮮水管路的進水口與第一水分配器相連接；循環水管路的進水口與第二水分配器相連接；循環水管路中設有循環泵，聚結器設在第一水分配器的上方。
2.根據權利要求1所述的煉廠氣脫胺凈化的水洗裝置，其特征在于所述的新鮮水管路的進水口處設有控制閥門；且閥門與新鮮水進水管相接。
3.根據權利要求1所述的煉廠氣脫胺凈化的水洗裝置，其特征在于所述的循環水管路的出水口處設有富胺廢水出水支管。
4.根據權利要求1所述的煉廠氣脫胺凈化的水洗裝置，其特征在于所述的聚結器中包含有一個以上的濾筒。
5.根據權利要求1所述的煉廠氣脫胺凈化的水洗裝置，其特征在于所述的聚結器也可設在水洗塔與吸附塔之間的煉廠氣管路上。
6.根據權利要求1所述的煉廠氣脫胺凈化的水洗裝置，其特征在于所述的填料層由填料或塔板構成。
專利摘要一種用于煉廠氣脫胺凈化的水洗裝置，主要由水洗塔體、水分配器、填料層、聚結器、煉廠氣管路、循環水管路、泵、吸附塔組成，其特征在于水洗塔體外的中下部設有煉廠氣管路的進氣口，頂部設有煉廠氣管路的出氣口；煉廠氣管路的出氣口與吸附塔的進氣口相連接，水洗塔體外的中、下部設有循環水管路的進水口，底部設有循環水管路的出水口；水洗塔體內的中部設有兩個填料層，每個填料層的上方都設有水分配器，分別為第一水分配器和第二水分配器；煉廠氣管路的進氣口的位置設在第二填料層的下方；新鮮水管路的進水口與第一水分配器相連接；循環水管路的進水口與第二水分配器相連接；循環水管路中設有循環泵，聚結器設在第一水分配器的上方，以水洗方式為，處理含乙醇胺類雜質的煉廠氣，并通過附加吸附設備，增強整體裝置脫除乙醇胺類雜質的能力，最高可降至1ppm以內，使裝置對進料中雜質濃度波動的工況具有更大的緩沖能力，從而可以滿足各種苛刻的工藝性能要求。
文檔編號B01D53/72GK2649169SQ20032010306
公開日2004年10月20日 申請日期2003年11月10日 優先權日2003年11月10日
發明者趙嵐, 祖軍, 鄭衛平, 顧春來 申請人:北京欣博通創新能源技術開發有限公司