專利名稱：熱縮聚釜裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬化工領域的一種制造裝置，主要用于一種中間相瀝青炭微球的制造。
背景技術：
中間相瀝青炭微球屬于高新技術產品，主要用于鋰離子二次電池負極材料，其制造技術要求高。國內制造的通用型熱縮聚釜結構較簡單，自動化程度低，控制精度低等缺點，滿足不了中間相瀝青炭微球熱縮微聚的工藝要求，急需要有一套高質量高精度的熱縮聚釜裝置。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供熱縮聚釜裝置，一次性熱縮聚出高質量的含中間相瀝青炭微球的中間相瀝青，為中間相瀝青炭微球的提取及熱處理提供合格的中間產品。該裝置主要由釜蓋部分與釜體的加熱攪拌部分構成。釜蓋部分在釜蓋的一側安裝有料泵、加熱套與進料管及氣壓表等，在釜蓋的另一側安裝有熱電偶、加熱套與壓力氣動調節(jié)閥門，在釜蓋的中間頂部安裝變頻電機，并與攪拌刮刀及氮氣管連接，攪拌刮刀的兩側為氣缸裝置，在釜體的一側安裝有加熱控制器與鼓風機裝置，與釜體相連接的還有加熱套、氣動閥門裝置與卸料管構成。
本裝置的主要有益效果是設備先進、自動化操作程度高，能一次熱縮聚出含有高質量合格的中間相瀝青炭微球的中間材料。
四
如圖是本發(fā)明的結構原理示意圖。
圖中1、料泵，2、加熱管，3、進料管，4氣壓表，5、變頻電機，6、氮氣管，7、熱電偶，8、加熱套，9、出氣管，10、壓力氣動調節(jié)閥門，11、氣缸裝置，12、卸料管，13、氣動閥門裝置，14、加熱套，15、加熱控制器，16、鼓風機裝置，17、釜體，18、攪拌刮刀，19、料位浮球，20、釜蓋，五、實施方式由圖可知，釜蓋20部分，在釜蓋20一側安裝有料泵1、加熱套2與進料管3及氣壓表4，與加熱套2、進料管3相接的有料位浮球19，在釜蓋20的另一側安裝有熱電偶7、加熱套8、出氣管9與壓力氣動調節(jié)閥門10；在釜蓋20的中間頂部安裝變頻電機5，并與攪拌刮刀18、氮氣管6連接。攪拌刮刀18與釜蓋20的兩側為氣缸裝置11；在釜體17的一側安裝有加熱控制器15與鼓風機裝置16，與釜體17相連接的還有加熱套14、氣動閥門裝置13與卸料管12等。
該裝置的操作過程這樣，裝置安裝完畢后，降下釜蓋20，并蓋住釜體17后密閉密封，使之進料管暢通，其進料口3與泵1連接后，管線及裸露部分全部用電熱套2加熱保溫。瀝青類原料由泵輸入，當液位到達一定位置后，浮子19上升，推動泵1開關關閉，從而完成自動進料過程。啟動鼓風機16，加熱控制器15根據(jù)實際要求，進行調節(jié)升溫和保溫程序，開始加熱釜內瀝青類原料，并用變頻電機5調節(jié)攪拌刮刀18轉速；從氮氣管6處通入氮氣，流量可調，保證縮聚反應的惰性氣體狀況；根據(jù)工藝要求調節(jié)氣動閥門10，保持釜內一定壓力制出達標的中間相瀝青……由開關打開氣動閥門13，熱的中間相瀝青從包有加熱套14的卸料管12中流出，至收料器中冷卻，完成縮聚工藝。
權利要求
1.熱縮聚釜裝置主要由釜蓋部分與釜體兩部分構成，其特征是在釜蓋(20)一側安裝有料泵(1)、加熱套(2)與進料管(3)及氣壓表(4)，與料泵(1)相接的有料位浮球(19)，由其位置的變化控制料泵(1)的開關，在釜蓋(20)的另一側安裝有熱電偶(7)、加熱套(8)、出氣管(9)與壓力氣動調節(jié)閥門(10)，在釜蓋(20)中間頂部安裝變頻電機(5)，并與攪拌刮刀(18)、氮氣管(6)連接，攪拌刮刀(18)與釜蓋(20)的兩側為氣缸裝置(11)，釜體(17)的一側安裝有加熱控制器(15)與鼓風機裝置(16)，與釜體(17)相連接的還有加熱套(14)、氣動閥門裝置(13)、卸料管(12)。
全文摘要
熱縮聚釜裝置屬化工領域的一種制造裝置，主要用于一種中間相瀝青炭微球的制造。主要由釜蓋部分與釜體兩部分構成，在釜蓋部分的一側安裝有料泵、加熱套與進料管及氣壓表等，在釜蓋的另一側安裝有熱電偶、加熱套與壓力氣動調節(jié)閥門，在釜蓋的中間頂部安裝變頻電機，并與攪拌刮刀連接，在釜體的一側安裝有加熱控制器與鼓風機裝置，與釜體相連接的還有加熱套與氣動閥門裝置構成。本裝置的主要優(yōu)點是設備先進、自動化操作程度高，能一次熱縮聚出高質量的含中間相瀝青炭微球的中間相瀝青，為中間相瀝青炭微球的提取及熱處理提供合格的中間產品。
文檔編號B01J3/00GK1546216SQ20031010559
公開日2004年11月17日 申請日期2003年12月12日 優(yōu)先權日2003年12月12日
發(fā)明者冷亮, 冷 亮 申請人:墾利三合新材料科技有限責任公司