壓鑄用噴霧裝置的制造方法

專利名稱:壓鑄用噴霧裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種壓鑄用噴霧裝置，包括噴霧控制板與噴咀固定板，噴咀固定板設置在噴霧控制板相對兩側，噴咀固定板上面通過噴咀固定座設置有至少一個噴霧頭，噴霧控制板上設置有進水通道與進氣通道，進水通道通過進水管與噴咀固定座連接，進氣通道通過進氣管與噴咀固定座連接，進水管從進氣管內穿過；噴咀固定座設置有氣路腔，氣路腔中間設置有中心孔，進氣管與氣路腔連接，進水管與中心孔連接，進水管與進氣管的數量均至少為一個。該裝置將進水管與進氣管同心分布，將兩條管路空間縮小到一條管路所占位置，便于管路連接，創造了更多的內部安裝空間。
【專利說明】
壓鑄用噴霧裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于壓鑄設備技術領域，具體涉及一種壓鑄用噴霧裝置。
【背景技術】
[0002]在壓鑄行業，生產壓鑄件時，為便于壓鑄件與模具快速分離，不粘模，不拉傷壓鑄件表面，給壓鑄模具型腔區域噴灑脫模劑是必不可少的工作。噴灑的脫模劑實質為一種液氣混合后的霧狀物，因此將噴灑脫模劑俗稱噴霧。目前采用的噴霧方式有人工手持噴槍噴霧和機械手搭載噴霧箱噴霧，人工噴霧不能保證每次噴霧的效果，會在一定程度上影響壓鑄件品質，且勞動強度高，揮發在空氣中的脫模劑會影響人體健康，如今企業更多的是采用噴霧箱自動噴霧。現有的噴霧箱結構由于氣管水管數量較多，存在連接困難的問題，要么噴霧箱體積做得較大，要么噴咀布置密度受限，無法實現高效噴霧。
【實用新型內容】
[0003]為解決現有噴霧裝置的氣管水管數量多導致連接困難的問題，本實用新型提出一種壓鑄用噴霧裝置，該裝置將進水管與進氣管同心分布，將兩條管路空間縮小到一條管路所占位置，便于管路連接，創造了更多的內部安裝空間，因此可以設置更多的噴霧頭或減小噴霧箱體積。
[0004]本實用新型的技術方案是這樣實現的:
[0005]—種壓鑄用噴霧裝置，包括噴霧控制板與噴咀固定板，所述噴咀固定板設置在所述噴霧控制板相對兩側，所述噴咀固定板上面通過噴咀固定座設置有至少一個噴霧頭，所述噴霧控制板上設置有進水通道與進氣通道，所述進水通道通過進水管與所述噴咀固定座連接，所述進氣通道通過進氣管與所述噴咀固定座連接，所述進水管從所述進氣管內穿過；所述噴咀固定座設置有氣路腔，所述氣路腔中間設置有中心孔，所述進氣管與所述氣路腔連接，所述進水管與所述中心孔連接，所述進水管與所述進氣管的數量均至少為一個。
[0006]進一步，所述噴霧頭包括導向咀、節流器與壓緊帽，所述導向咀與所述噴咀固定座球面配合連接，所述節流器位于所述導向咀內并與所述中心孔連接，所述壓緊帽將所述導向咀固定在所述噴咀固定座上面。
[0007]進一步，所述進氣通道至少部分設置在所述進水管道下方。
[0008]進一步，所述進水管與所述進氣管的數量均為2個。
[0009]本實用新型的工作原理:
[0010]在控制閥門的控制下，噴霧控制板上的進水通道與進氣通道，分別接通脫模劑供給裝置與氣源，脫模劑通過進水通道以及進水管流向噴咀固定座的中心孔，經過節流器限流后噴出，氣體經過進氣通道以及進氣管流向噴咀固定座的氣路腔，并經中心孔流出至導向咀的霧化混合區，與節流器出口噴出的脫模劑混合形成霧化物，最終從導向咀噴出，對壓鑄模具型腔產生潤滑和降溫的效果。
[0011 ]本實用新型的有益效果:
[0012]本實用新型的裝置采用雙層管路輸送脫模劑和氣體，大大簡化了管路連接，為噴霧箱創造了更多的內部安裝空間，因此可以設置更多的噴霧頭或減小噴霧箱體積，從而提高了噴霧效率，擴大了噴霧箱應用范圍。
【附圖說明】

[0013]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本實用新型壓鑄用噴霧裝置的結構示意圖；
[0015]圖2為圖1的部分剖視圖；
[0016]圖3為噴霧頭安裝在噴咀固定座上的剖視圖。
[0017]附圖標示:1、噴霧控制板，2、噴咀固定板，3、噴霧頭，4、噴咀固定座，11、進水通道，12、進氣通道，13、進水管，14、進氣管，31、導向咀，32、節流器，33、壓緊帽，41、氣路腔，42、中心孔，AB、霧化混合區。
【具體實施方式】
[0018]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0019]參照圖1、圖2與圖3，一種壓鑄用噴霧裝置，包括噴霧控制板I與噴咀固定板2，噴咀固定板2設置在噴霧控制板I相對兩側。噴咀固定板2上面通過噴咀固定座4設置有若干個噴霧頭3。噴霧頭3包括導向咀31、節流器32與壓緊帽33。噴咀固定座4設置有氣路腔41，氣路腔41中間設置有中心孔42。導向咀31與噴咀固定座4球面配合連接，節流器32位于導向咀31內并與中心孔42連接，壓緊帽33將導向咀31固定在噴咀固定座4上面。噴霧控制板I上設置有進水通道11與進氣通道12。進水通道11通過進水管13與噴咀固定座4連接。進氣通道12通過進氣管14與噴咀固定座4連接，進水管13從進氣管14內穿過。進氣管14與氣路腔41連接，進水管13與中心孔42連接。進水通道11下方設置有2個進水管13，相應地進氣通道12下方設置有2個進氣管14。
[0020]本實用新型的裝置采用雙層管路輸送脫模劑和氣體，大大簡化了管路連接，為噴霧箱創造了更多的內部安裝空間，因此可以設置更多的噴霧頭或減小噴霧箱體積，從而提高了噴霧質量和擴大了噴霧箱應用范圍。
[0021]脫模劑通過進水通道11以及進水管13流向噴咀固定座4的中心孔42，經過節流器32限流后噴出，氣體經過進氣通道12以及進氣管14流向噴咀固定座4的氣路腔41，并經中心孔42流出至導向咀的霧化混合區AB，與節流器32出口噴出的脫模劑混合形成霧化物，最終從導向咀31噴出，對壓鑄模具型腔產生潤滑和降溫的效果。
[0022]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種壓鑄用噴霧裝置，其特征在于，包括噴霧控制板與噴咀固定板，所述噴咀固定板設置在所述噴霧控制板相對兩側，所述噴咀固定板上面通過噴咀固定座設置有至少一個噴霧頭，所述噴霧控制板上設置有進水通道與進氣通道，所述進水通道通過進水管與所述噴咀固定座連接，所述進氣通道通過進氣管與所述噴咀固定座連接，所述進水管從所述進氣管內穿過;所述噴咀固定座設置有氣路腔，所述氣路腔中間設置有中心孔，所述進氣管與所述氣路腔連接，所述進水管與所述中心孔連接，所述進水管與所述進氣管的數量均至少為一個。2.根據權利要求1所述的壓鑄用噴霧裝置，其特征在于，所述噴霧頭包括導向咀、節流器與壓緊帽，所述導向咀與所述噴咀固定座球面配合連接，所述節流器位于所述導向咀內并與所述中心孔連接，所述壓緊帽將所述導向咀固定在所述噴咀固定座上面。3.根據權利要求1或2所述的壓鑄用噴霧裝置，其特征在于，所述進氣通道至少部分設置在所述進水管道下方。4.根據權利要求3所述的壓鑄用噴霧裝置，其特征在于，所述進水管與所述進氣管的數量均為2個。
【文檔編號】B05B7/04GK205701161SQ201620389609
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月29日
【發明人】劉繼文
【申請人】佛山市文杰智能機械有限公司