新型破碎錘殼體的制作方法

專利名稱:新型破碎錘殼體的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了新型破碎錘殼體，包括殼體和設置在其內的至少一個凸臺，凸臺的中心部位設有限位槽，凸臺上位于限位槽的側面設有螺栓孔。本實用新型破碎錘殼體，從設計上將凸臺結構形式改為平板，結構更為簡單，起到限位作用的限位槽改為正面嵌入型槽，限位作用更明顯。在工藝上，我們將在總成拼焊完成后一起來加工限位槽和螺栓孔，這樣的話可以更好的保證左右側板凹槽和錘芯的裝配精度，因為左右側板機加工程序一致，以及可以很好的保證螺栓通過左右側板螺栓孔，可以在總成上機加工螺栓孔，同時也可以降低返修率和提高生產效率。
【專利說明】
新型破碎錘殼體
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及技術領域，特別是涉及新型破碎錘殼體。
【背景技術】
[0002]如下圖1所示，以前破碎錘殼體結構形式如圖1所示，結構上:殼體與錘芯的裝配完全靠殼體側面的凹槽和錘芯側面凸槽相配合來限制錘芯左右和前后移動。工藝上:殼體凸臺需要零件鉆孔后再進行拼焊，然后再總成機加工凹槽，由于左右側板組件凸臺孔相對位置完全是靠拼點來保證，這樣的話將會造成裝配過程中，左右側板組件上孔對不齊，從而導致螺栓無法通過，這樣會造成很大的返修率，從而影響產品質量和生產效率。
【實用新型內容】
[0003]為了克服上述現有技術的不足，本實用新型提供了新型破碎錘殼體，其目的在于提尚破碎纏殼體的工藝性能，從而降低其在制造過程中的返修率，進而達到提尚其廣品質量和生產效率的目的。
[0004]本實用新型所采用的技術方案是:新型破碎錘殼體，包括殼體和設置在其內的至少一個凸臺，凸臺的中心部位設有限位槽，凸臺上位于限位槽的側面設有螺栓孔。本實用新型破碎錘殼體，從設計上將凸臺結構形式改為平板，結構更為簡單，起到限位作用的限位槽改為正面嵌入型槽，限位作用更明顯。在工藝上，我們將在總成拼焊完成后一起來加工限位槽和螺栓孔，這樣的話可以更好的保證左右側板凹槽和錘芯的裝配精度，因為左右側板機加工程序一致，以及可以很好的保證螺栓通過左右側板螺栓孔，可以在總成上機加工螺栓孔，同時也可以降低返修率和提高生產效率。
[0005]本實用新型的進一步改進在于，殼體采用平板制成，從設計上將凸臺結構形式改為平板，結構更為簡單殼體采用平板制成。
[0006]本實用新型的進一步改進在于，殼體上還設有側板組件，保證在工藝上，將在總成拼焊完成后一起來加工凹槽和螺栓孔，這樣的話可以更好的保證左右側板凹槽和錘芯的裝配精度，因為左右側板機加工程序一致，以及可以很好的保證螺栓通過左右側板螺栓孔總成上機加工螺栓孔，同時也可以降低返修率和提高生產效率。
[0007]本實用新型的進一步改進在于，每一個凸臺焊接在殼體內部，使得限位槽設置在殼體的內部，便于使用。
[0008]本實用新型的進一步改進在于，殼體上的凸臺的數量為2個，其對應的限位槽也為2個，使得破碎錘殼體的具有較好的限位效果。
[0009]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型破碎錘殼體如圖2所示。從設計上將凸臺結構形式改為平板(結構更為簡單)，起到限位作用的凹槽改為正面嵌入型槽(限位作用更明顯)。在工藝上，我們將在總成拼焊完成后一起來加工凹槽和螺栓孔，這樣的話可以更好的保證左右側板凹槽和錘芯的裝配精度(因為左右側板機加工程序一致)以及可以很好的保證螺栓通過左右側板螺栓孔(總成上機加工螺栓孔)，同時也可以降低返修率和提高生產效率。
【附圖說明】

[00?0]圖1為現有的破碎錘殼體的結構不意圖；
[0011]圖2為新型破碎錘殼體的一個實施例的結構示意圖；
[0012]其中:卜殼體，2-凸臺，3-限位槽，4-螺栓孔，5-側板組件，6-連接孔。
【具體實施方式】
[0013]為了加深對本實用新型的理解，下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不對本實用新型的保護范圍構成限定。
[0014]目前破碎錘殼體結構形式如圖1所示，結構上:殼體與錘芯的裝配完全靠殼體側面的凹槽和錘芯側面凸槽相配合來限制錘芯左右和前后移動。工藝上:殼體凸臺需要零件鉆孔后再進行拼焊，然后再總成機加工凹槽，由于左右側板組件凸臺孔相對位置完全是靠拼點來保證，這樣的話將會造成裝配過程中，左右側板組件上孔對不齊，從而導致螺栓無法通過，這樣會造成很大的返修率，從而影響產品質量和生產效率。
[0015]如圖2所示，新型破碎錘殼體，包括殼體I和設置在其內的至少一個凸臺2，凸臺2的中心部位設有限位槽3，凸臺2上位于限位槽3的側面設有螺栓孔4。本實用新型破碎錘殼體，從設計上將凸臺結構形式改為平板，結構更為簡單，起到限位作用的限位槽3改為正面嵌入型槽，限位作用更明顯。在工藝上，我們將在總成拼焊完成后一起來加工限位槽3和螺栓孔4，這樣的話可以更好的保證左右側板凹槽和錘芯的裝配精度，因為左右側板機加工程序一致，以及可以很好的保證螺栓通過左右側板螺栓孔，可以在總成上機加工螺栓孔，同時也可以降低返修率和提高生產效率。
[0016]在上述實施例中，新型破碎錘殼體的殼體I采用平板制成，從設計上將凸臺結構形式改為平板，結構更為簡單殼體I采用平板制成。
[0017]此外，殼體I上還設有側板組件5，保證在工藝上，將在總成拼焊完成后一起來加工凹槽和螺栓孔，這樣的話可以更好的保證左右側板凹槽和錘芯的裝配精度，因為左右側板機加工程序一致，以及可以很好的保證螺栓通過左右側板螺栓孔總成上機加工螺栓孔，同時也可以降低返修率和提高生產效率。每一個凸臺2焊接在殼體I內部，使得限位槽3設置在殼體I的內部，便于使用。殼體I上的凸臺2的數量為2個，其對應的限位槽也為2個，使得破碎錘殼體的具有較好的限位效果。并且，參見圖2，在殼體I的2個凸臺2之間還設有連接孔6，從而提供將殼體I連接在破碎錘上的通道和連接點，使得殼體與破碎錘能夠很好地連接在一起。
[0018]本實用新型的新型破碎錘殼體，提高了破碎錘殼體的工藝性能，從而降低了其在制造過程中的返修率，進而達到提高其產品質量和生產效率的目的，具有較好的推廣應用的前景。
[0019]本實用新型的實施例公布的是較佳的實施例，但并不局限于此，本領域的普通技術人員，極易根據上述實施例，領會本實用新型的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本實用新型的精神，都在本實用新型的保護范圍內。
【主權項】
1.新型破碎錘殼體，其特征在于:包括殼體(I)和設置在其內的至少一個凸臺(2)，所述凸臺(2)的中心部位設有限位槽(3)，所述凸臺(2)上位于限位槽(3)的側面設有螺栓孔(4)。2.根據權利要求1所述的新型破碎錘殼體，其特征在于:所述殼體(I)采用平板制成。3.根據權利要求1或2所述的新型破碎錘殼體，其特征在于:所述殼體(I)上還設有側板組件(5)。4.根據權利要求1所述的新型破碎錘殼體，其特征在于:每一個所述凸臺(2)焊接在殼體(I)內部。5.根據權利要求1所述的新型破碎錘殼體，其特征在于:所述殼體(I)上的凸臺(2)的數量為2個。
【文檔編號】B02C13/28GK205700816SQ201620376490
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月29日
【發明人】聶培, 李蒙, 朱麗娟, 鮑慶河, 沙慶芬
【申請人】徐州巴特工程機械股份有限公司