一種低能耗礦石碎磨系統的制作方法

專利名稱:一種低能耗礦石碎磨系統的制作方法
【專利摘要】一種低能耗礦石碎磨系統，顎式破碎機通過溜槽Ⅰ與圓錐破碎機連通，圓錐破碎機下設置有振動篩，振動篩的篩下料通過料斗Ⅰ進入高壓輥磨機，高壓輥磨機的出料口下方設置氣動篩，氣動篩的篩下料通過料斗Ⅱ進入立式攪拌磨機，立式攪拌磨機的出料口下方設置有水力旋流器。本實用新型通過將高壓輥磨機和立式攪拌磨機有機的結合成一個完整的碎磨礦系統，高壓輥磨機破碎后的閉路產品物料直接進入立式攪拌磨進行細粒級磨礦，利用高壓輥磨機使礦石內部產生裂紋，將礦石“弱化”，礦石進入立式攪拌磨，再利用立式攪拌磨的高效磨礦作用，大大降低碎磨礦能耗，從而使整個碎磨流程更加節能高效，且工藝系統簡化。
【專利說明】
一種低能耗礦石碎磨系統
技術領域
[0001]本實用新型涉及到礦石的破碎粉磨領域，具體的說是一種低能耗礦石碎磨系統。
【背景技術】
[0002]高壓輥磨機是一種以“層壓粉碎”理論為原理的高效節能碎磨設備。它不僅能使礦石在擠壓過程中得到有效的粉碎，而且可以使破碎顆粒內部產生裂紋，這種裂紋使得礦石顆粒內部結構“弱化”，提高礦石的可磨度。
[0003]立式攪拌磨是一種垂直安裝、帶有螺旋攪拌裝置的高效細磨設備，其產品粒度可達-20微米，立式攪拌磨高效節能的磨礦優勢使其應用越來越普遍，研究證明在同樣入料得到相同的磨礦產品情況下，立式攪拌磨磨礦比球磨磨礦節能30%?40%ο傳統的磨礦流程中，立式攪拌磨一般作為精礦再磨設備，也就是適宜粉磨球磨產品中更細粒級的產品。但是有實踐數據研究證明，立式攪拌磨機的最大給料粒度可以達到6mm，因此也可以作為粗磨設備。
[0004]常規的高壓輥磨機+球磨機碎磨流程中，高壓輥磨機的層壓粉碎作用降低了球磨機的磨礦能耗，試驗數據表明，高壓輥磨機的層壓作用可以使某鐵礦石的Bond球磨功指數降低4%?21%，大大提高了該鐵礦石的可磨度，但是球磨機能耗的60%以上都用于筒體轉動以及鋼球的提升，整個碎磨流程的節能效果沒有的到大幅度的提高。
【實用新型內容】
[0005]為解決現有技術中高壓輥磨機和球磨機進行碎磨時存在的能耗高的問題，本實用新型提供了一種低能耗礦石碎磨系統，該系統通過采用立式攪拌磨機代替球磨機與高壓輥磨機進行配合進行磨礦，彌補了球磨機的耗能高缺陷，實現了低能耗運行。
[0006]本實用新型為解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種低能耗礦石碎磨系統，包括顎式破碎機、圓錐破碎機、高壓輥磨機和立式攪拌磨機，其中，顎式破碎機的出料口通過溜槽I與圓錐破碎機的進料口連通，圓錐破碎機的出料口下設置有振動篩，且振動篩的篩下料落入到料斗I內，料斗I的出料口與高壓輥磨機的進料口連通，高壓輥磨機的出料口下方設置有氣動篩，氣動篩的篩下料進入到料斗Π內，料斗Π的出料口與立式攪拌磨機的進料口連通，在立式攪拌磨機的出料口下方設置有水力旋流器，以對立式攪拌磨機粉磨的物料進行分級，水力旋流器的側部設置有輸送皮帶組Π，輸送皮帶組Π將水力旋流器分選后的大顆粒物料返回到立式攪拌磨機進行再次粉磨。
[0007]所述振動篩傾斜設置，在振動篩位置低的一側設置有用于承接振動篩篩余物的輸送皮帶，輸送皮帶的末端設置有溜槽Π，溜槽Π的底端與溜槽I連接，以將輸送皮帶傳輸過來的篩余物返回到溜槽I內，并進入圓錐破碎機內再次破碎。
[0008]所述氣動篩的一側設置有輸送皮帶組I，輸送皮帶組I將氣動篩的篩余物返回到料斗I內，以便于高壓輥磨機再次粉磨。
[0009]所述振動篩的篩孔直徑為20mm，所述氣動篩的篩孔直徑為3mm。
[0010]本實用新型實際上將礦石的碎磨分成了三個階段:
[0011 ] I)顎式破碎機和圓錐破碎機配合的粗中碎
[0012]礦石物料首先進入顎式破碎機和圓錐破碎機中進行粗中碎，粒徑20mm以上的物料返回圓錐破碎機中繼續破碎，小于20_的物料進入料斗I，作為高壓棍磨機的入料；
[0013]2)高壓輥磨破碎
[0014]料斗I中的物料給入高壓輥磨機進行層壓粉碎，高壓輥磨機后采用干式分級系統進行分級，粒徑大于3mm的物料返回高壓輥磨機再次粉碎，小于3mm的物料進入料斗Π，以備進入立式攪拌進行粉磨；
[0015]3)立式攪拌磨粉磨
[0016]料斗Π中的物料經過調漿后，進入立式攪拌磨機中進行粉磨，采用濕式分級系統將磨礦產品進行分級得到后續入選的合格粒度的產品，不合格的產品返回立式攪拌機進行再磨。
[0017]有益效果:本實用新型通過將高壓輥磨機和立式攪拌磨機有機的結合成一個完整的碎磨礦系統，高壓輥磨機破碎后的閉路產品物料直接進入立式攪拌磨進行細粒級磨礦，利用高壓輥磨機使礦石內部產生裂紋，將礦石“弱化”，礦石進入立式攪拌磨，再利用立式攪拌磨的高效磨礦作用，大大降低碎磨礦能耗，從而使整個碎磨流程更加節能高效，且工藝系統簡化。對某鐵礦石進行了相關的對比試驗，試驗結果表明，立式攪拌磨代替球磨機作為一種粗細磨設備，可以使整個碎磨流程的能耗降低12%?22%，節能效果相當明顯。
【附圖說明】

[0018]圖1位本實用新型的結構不意圖；
[0019]附圖標記:1、顎式破碎機，2、溜槽I，3、圓錐破碎機，4、振動篩，5、輸送皮帶，6、溜槽Π，7、料斗I，8、高壓輥磨機，9、氣動篩，10、輸送皮帶組I，11、料斗Π，12、立式攪拌磨機，13、水力旋流器，14、輸送皮帶組Π。
【具體實施方式】
[0020]如圖所示，一種低能耗礦石碎磨系統，包括顎式破碎機1、圓錐破碎機3、高壓輥磨機8和立式攪拌磨機12，其中，顎式破碎機I的出料口通過溜槽12與圓錐破碎機3的進料口連通，從而使顎式破碎機I破碎后的物料進入到圓錐破碎機3內，圓錐破碎機3的出料口下設置有振動篩4，以使破碎后的物料進行篩選，且振動篩4的篩下料落入到料斗17內，料斗17的出料口與高壓輥磨機8的進料口連通，從而使料斗17內的物料進入到高壓輥磨機8中，高壓輥磨機8的出料口下方設置有氣動篩9，以使破碎后的物料進行篩選，氣動篩9的篩下料進入到料斗Π 11內，料斗Π 11的出料口與立式攪拌磨機12的進料口連通，從而使料斗Π 11中的物料進入立式攪拌磨機12中，在立式攪拌磨機12的出料口下方設置有水力旋流器13，以對立式攪拌磨機12粉磨的物料進行分級，水力旋流器13的側部設置有輸送皮帶組Π 14，輸送皮帶組Π 14將水力旋流器13分選后的大顆粒物料返回到立式攪拌磨機12進行再次粉磨。
[0021]以上為本實用新型的基本實施方式，可在以上基礎上做進一步的改進、優化和限定:
[0022]如，所述振動篩4傾斜設置，在振動篩4位置低的一側設置有用于承接振動篩4篩余物的輸送皮帶5，輸送皮帶5的末端設置有溜槽Π 6，溜槽Π 6的底端與溜槽12連接，以將輸送皮帶5傳輸過來的篩余物返回到溜槽12內，并進入圓錐破碎機3內再次破碎；
[0023]又如，所述氣動篩9的一側設置有輸送皮帶組110，輸送皮帶組IlO將氣動篩9的篩余物返回到料斗17內，以便于高壓輥磨機8再次粉磨；
[0024]再如，所述振動篩4的篩孔直徑為20mm，所述氣動篩9的篩孔直徑為3mm;
[0025]最后，料斗Π11與立式攪拌磨機12之間設置制漿罐，使料斗Π11中的粉料經制漿罐制成料漿，然后再送入立式攪拌磨機12內進行濕磨。
【主權項】
1.一種低能耗礦石碎磨系統，其特征在于:包括顎式破碎機(I)、圓錐破碎機(3)、高壓輥磨機(8)和立式攪拌磨機(12)，其中，顎式破碎機(I)的出料口通過溜槽I (2)與圓錐破碎機(3 )的進料口連通，圓錐破碎機(3 )的出料口下設置有振動篩(4 )，且振動篩(4 )的篩下料落入到料斗I (7 )內，料斗I (7)的出料口與高壓輥磨機(8)的進料口連通，高壓輥磨機(8)的出料口下方設置有氣動篩(9)，氣動篩(9)的篩下料進入到料斗Π (11)內，料斗Π (11)的出料口與立式攪拌磨機(12)的進料口連通，在立式攪拌磨機(12)的出料口下方設置有水力旋流器(13)，以對立式攪拌磨機(12)粉磨的物料進行分級，水力旋流器(13)的側部設置有輸送皮帶組Π (14)，輸送皮帶組Π (14)將水力旋流器(13)分選后的大顆粒物料返回到立式攪拌磨機(12)進行再次粉磨。2.根據權利要求1所述的一種低能耗礦石碎磨系統，其特征在于:所述振動篩(4)傾斜設置，在振動篩(4)位置低的一側設置有用于承接振動篩(4)篩余物的輸送皮帶(5)，輸送皮帶(5)的末端設置有溜槽Π (6)，溜槽Π (6)的底端與溜槽1(2)連接，以將輸送皮帶(5)傳輸過來的篩余物返回到溜槽1(2)內，并進入圓錐破碎機(3)內再次破碎。3.根據權利要求1所述的一種低能耗礦石碎磨系統，其特征在于:所述氣動篩(9)的一側設置有輸送皮帶組1(10)，輸送皮帶組I (1 )將氣動篩(9 )的篩余物返回到料斗I (7 )內，以便于高壓輥磨機(8)再次粉磨。4.根據權利要求1所述的一種低能耗礦石碎磨系統，其特征在于:所述振動篩(4)的篩孔直徑為20mm，所述氣動篩(9 )的篩孔直徑為3mm。
【文檔編號】B02C21/00GK205700947SQ201620170841
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年3月7日
【發明人】鄒聲勇, 姬建鋼, 楊紀昌, 仝麗娟, 潘衛寧, 張廣偉, 王亞珍, 孫小陣, 周炘
【申請人】中信重工機械股份有限公司