一種能自動(dòng)調(diào)節(jié)壓力平衡的雙塔脫水裝置制造方法

專利名稱:一種能自動(dòng)調(diào)節(jié)壓力平衡的雙塔脫水裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及天然氣脫水設(shè)備領(lǐng)域，具體指一種能自動(dòng)調(diào)節(jié)壓力平衡的雙塔脫水裝置，包括濕氣進(jìn)氣管道、干氣出氣管道、第一干燥塔、第二干燥塔、第一閥門組、第二閥門組和再生循環(huán)單元，所述的再生循環(huán)單元包括第一單向閥、第二單向閥、循環(huán)壓縮機(jī)、加熱器、冷卻器和分離器；第一單向閥的輸入端與干氣出氣管道連接；第一單向閥的輸出端與循環(huán)壓縮機(jī)的輸入端連接；第二單向閥的輸入端與循環(huán)壓縮機(jī)的輸入端連接；第二單向閥的輸出端與濕氣進(jìn)氣管道連接，本實(shí)用新型在原有的雙塔脫水裝置中省去了電磁開關(guān)閥，簡化了控制系統(tǒng)，可靠性增強(qiáng)，由于單向閥并不頻繁工作，因此本雙塔脫水裝置不僅工作可靠性高，而且使用壽命長。
【專利說明】一種能自動(dòng)調(diào)節(jié)壓力平衡的雙塔脫水裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及天然氣脫水設(shè)備領(lǐng)域，具體指一種能自動(dòng)調(diào)節(jié)壓力平衡的雙塔脫水裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]天然氣脫水的方法一般包括低溫法、溶劑吸收法、固體吸附法、化學(xué)反應(yīng)法和膜分離法等。低溫法脫水是利用高壓天然氣節(jié)流膨脹降溫或利用氣波機(jī)膨脹降溫而實(shí)現(xiàn)的，這種工藝適合于高壓天然氣；而對(duì)于低壓天然氣，若要使用則必須增壓，從而影響了過程的經(jīng)濟(jì)性。溶劑吸收法和固體吸附法目前在天然氣工業(yè)中應(yīng)用較廣泛。溶劑吸收法脫水是目前天然氣工業(yè)中應(yīng)用最普遍的方法之一。其利用吸收原理，采用一種親水的溶劑與天然氣充分接觸，使水傳遞到溶劑中從而達(dá)到脫水的目的。當(dāng)液體與多孔的固體表面接觸時(shí)，由于流體分子與固體表面分子之間的相互作用，流體分子會(huì)被吸附在固體表面上，導(dǎo)致流體分子在固體表面上含量增多，這種現(xiàn)象稱為固體表面的吸附現(xiàn)象。固體吸附法就是利用多孔固體顆粒選擇性地吸附流體中極性強(qiáng)的物質(zhì)依附在其內(nèi)外表面上，從而使流體混合物得以分離的方法。具有一定吸附能力的固體材料稱為吸附劑，被吸附的物質(zhì)稱為吸附質(zhì)。目前吸附法常用的吸附劑有分子篩、硅膠和活性氧化鋁。
[0003]參照?qǐng)D2所示的傳統(tǒng)的天然氣脫水設(shè)備中多采用雙塔脫水裝置，該脫水裝置采用閉式循環(huán)等壓再生流程，再生氣體在加熱冷卻以及分離排污過程中會(huì)造成壓力升高和降低，傳統(tǒng)方式:在濕氣進(jìn)氣管道I與第二干燥塔4之間設(shè)置一個(gè)電磁開關(guān)閥10，在濕氣進(jìn)氣管道I上設(shè)置第一壓力傳感器8，在分離器706的輸出端設(shè)置第二壓力傳感器9 ;通過電磁開關(guān)閥10、第一壓力傳感器8和第二壓力傳感器9的配合來實(shí)現(xiàn)對(duì)再生循環(huán)壓力的調(diào)節(jié)；而當(dāng)傳感器故障或者電磁頭故障時(shí)，無法實(shí)現(xiàn)上述功能。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型旨在公開一種能自動(dòng)調(diào)節(jié)壓力平衡的雙塔脫水裝置。
[0005]本實(shí)用新型公開了一種能自動(dòng)調(diào)節(jié)壓力平衡的雙塔脫水裝置，包括濕氣進(jìn)氣管道、干氣出氣管道、第一干燥塔、第二干燥塔、第一閥門組、第二閥門組和再生循環(huán)單元，所述的再生循環(huán)單元包括第一單向閥、第二單向閥、循環(huán)壓縮機(jī)、加熱器、冷卻器和分離器；所述的第一單向閥的輸入端與所述的干氣出氣管道連接；所述的第一單向閥的輸出端與所述的循環(huán)壓縮機(jī)的輸入端連接；所述的第二單向閥的輸入端與所述的循環(huán)壓縮機(jī)的輸入端連接；所述的第二單向閥的輸出端與所述的濕氣進(jìn)氣管道連接。
[0006]所述的第一閥門組包括一號(hào)閥門、二號(hào)閥門、三號(hào)閥門和四號(hào)閥門；所述的一號(hào)閥門和二號(hào)閥門串聯(lián)于所述的第一干燥塔的輸入端與所述的第二干燥塔輸入端之間；所述的三號(hào)閥門和四號(hào)閥門串聯(lián)于所述的第一干燥塔的輸入端與所述的第二干燥塔的輸入端之間；所述的第二閥門組包括五號(hào)閥門、六號(hào)閥門、七號(hào)閥門和八號(hào)閥門；有所述的五號(hào)閥門和六號(hào)閥門串聯(lián)于所述的第一干燥塔的輸出端與所述的第二干燥塔的輸出端之間；所述的七號(hào)閥門和八號(hào)閥門串聯(lián)于所述的第一干燥塔的輸出端與所述的第二干燥塔的輸出端之間。
[0007]所述的加熱器的輸入端與所述的循環(huán)壓縮機(jī)的輸出端連接；所述的加熱器的輸出端通過所述的七號(hào)閥門與所述的第一干燥塔的輸出端連接；所得的加熱器的輸出端還通過所述的八號(hào)閥門與所述的第二干燥塔的輸出端連接。
[0008]所述的冷卻器的輸入端通過所述的一號(hào)閥門與所述的第一干燥塔的輸入端連接；所述的冷卻器的輸入端通過所述的二號(hào)閥門與所述的第二干燥塔連接；所述的冷卻器的輸出端與所述的分離器的輸入端連接；所述的分離器的輸出端與所述的循環(huán)壓縮機(jī)的輸入端連接。
[0009]所述的濕氣進(jìn)氣管道通過所述的三號(hào)閥門與所述的第一干燥器的輸入端連接；所述的濕氣進(jìn)氣管道還通過所述的四號(hào)閥門與所述的第二干燥塔的輸入端連接。
[0010]所述的干氣出氣管道通過所述的五號(hào)閥門與所述的第一干燥塔的輸出端連接；所述的干氣出氣管道還通過所述的六號(hào)閥門與所述的第二干燥塔的輸出端連接。
[0011]有益效果:本實(shí)用新型在原有的雙塔脫水裝置中省去了電磁開關(guān)閥，簡化了控制系統(tǒng)，可靠性增強(qiáng)，由于單向閥并不頻繁工作，因此本雙塔脫水裝置不僅工作可靠性高，而且使用壽命長。

【附圖說明】

[0012]圖1為本實(shí)用新型的工作原理圖。
[0013]圖2為傳統(tǒng)的雙塔脫水再生循環(huán)壓力控制裝置的工作原理圖。
[0014]附圖標(biāo)記說明:濕氣進(jìn)氣管道1，干氣出氣管道2，第一干燥塔3，第二干燥塔4，第一閥門組5，一號(hào)閥門501，二號(hào)閥門502，三號(hào)閥門503，四號(hào)閥門504，第二閥門組6，五號(hào)閥門601，六號(hào)閥門602，七號(hào)閥門603，八號(hào)閥門604，再生循環(huán)單兀7，第一單向閥701，第二單向閥702，循環(huán)壓縮機(jī)703，加熱器704，冷卻器705，分離器706，第一壓力傳感器8，第二壓力傳感器9，電磁開關(guān)閥10。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合說明書附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0016]參照?qǐng)D1所示的一種能自動(dòng)調(diào)節(jié)壓力平衡的雙塔脫水裝置，包括濕氣進(jìn)氣管道1、干氣出氣管道2、第一干燥塔3、第二干燥塔4、第一閥門組5、第二閥門組6和再生循環(huán)單元7，所述的再生循環(huán)單元7包括第一單向閥701、第二單向閥702、循環(huán)壓縮機(jī)703、加熱器704、冷卻器705和分離器706 ;所述的第一單向閥701的輸入端與所述的干氣出氣管道2連接；所述的第一單向閥701的輸出端與所述的循環(huán)壓縮機(jī)703的輸入端連接；所述的第二單向閥702的輸入端與所述的循環(huán)壓縮機(jī)703的輸入端連接；所述的第二單向閥702的輸出端與所述的濕氣進(jìn)氣管道I連接；所述的第一閥門組5包括一號(hào)閥門501、二號(hào)閥門502、三號(hào)閥門503和四號(hào)閥門504 ;所述的一號(hào)閥門501和二號(hào)閥門502串聯(lián)于所述的第一干燥塔3的輸入端與所述的第二干燥塔4輸入端之間；所述的三號(hào)閥門503和四號(hào)閥門504串聯(lián)于所述的第一干燥塔3的輸入端與所述的第二干燥塔4的輸入端之間；所述的第二閥門組6包括五號(hào)閥門601、六號(hào)閥門602、七號(hào)閥門603和八號(hào)閥門604 ；有所述的五號(hào)閥門601和六號(hào)閥門602串聯(lián)于所述的第一干燥塔3的輸出端與所述的第二干燥塔4的輸出端之間；所述的七號(hào)閥門603和八號(hào)閥門604串聯(lián)于所述的第一干燥塔3的輸出端與所述的第二干燥塔4的輸出端之間；所述的加熱器704的輸入端與所述的循環(huán)壓縮機(jī)703的輸出端連接；所述的加熱器704的輸出端通過所述的七號(hào)閥門603與所述的第一干燥塔3的輸出端連接；所得的加熱器704的輸出端還通過所述的八號(hào)閥門604與所述的第二干燥塔4的輸出端連接；所述的冷卻器705的輸入端通過所述的一號(hào)閥門501與所述的第一干燥塔3的輸入端連接；所述的冷卻器705的輸入端通過所述的二號(hào)閥門502與所述的第二干燥塔4連接；所述的冷卻器705的輸出端與所述的分離器706的輸入端連接；所述的分離器706的輸出端與所述的循環(huán)壓縮機(jī)703的輸入端連接；所述的濕氣進(jìn)氣管道I通過所述的三號(hào)閥門503與所述的第一干燥器的輸入端連接；所述的濕氣進(jìn)氣管道I還通過所述的四號(hào)閥門504與所述的第二干燥塔4的輸入端連接；所述的干氣出氣管道2通過所述的五號(hào)閥門601與所述的第一干燥塔3的輸出端連接；所述的干氣出氣管道2還通過所述的六號(hào)閥門602與所述的第二干燥塔4的輸出端連接。
[0017]結(jié)合上述，本實(shí)用新型的工作狀態(tài)包括工作狀態(tài)A和工作狀態(tài)B。
[0018]當(dāng)處于工作狀態(tài)A時(shí):所述的第一干燥塔3進(jìn)行濕氣的干燥工作，所述的第二干燥塔4進(jìn)行再生工作；此時(shí)各閥門的開啟狀態(tài)為:一號(hào)閥門501關(guān)閉、二號(hào)閥門502開啟、三號(hào)閥門503開啟、四號(hào)閥門504關(guān)閉；五號(hào)閥門601開啟、六號(hào)閥門602關(guān)閉、七號(hào)閥門603關(guān)閉、八號(hào)閥門604開啟。
[0019]干燥工作氣體路徑:濕氣通過所述的濕氣進(jìn)氣管道I通過所述的三號(hào)閥門503進(jìn)入到所述的第一干燥塔3內(nèi)部進(jìn)行氣體干燥作業(yè)，再經(jīng)過所述的五號(hào)閥門601進(jìn)入到所述的干氣出氣管道2 ;
[0020]再生工作氣體路徑:干燥氣體通過所述的干氣出氣管道2經(jīng)過所述的第一單向閥701進(jìn)入到所述的循環(huán)壓縮機(jī)703進(jìn)行氣體增壓后由所述的加熱器704對(duì)氣體進(jìn)行加熱，加熱后的氣體進(jìn)入到所述的第二干燥塔4，對(duì)所述的第二干燥塔4進(jìn)行再生作業(yè)，再生后的氣體再進(jìn)入到所述的冷卻器705進(jìn)行冷卻，冷卻后的氣體進(jìn)入到所述的分離器706中進(jìn)行分離過濾工作。
[0021]當(dāng)處于工作狀態(tài)B時(shí):所述的第二干燥塔4進(jìn)行濕氣的干燥工作，所述的第一干燥塔3進(jìn)行再生工作；此時(shí)各閥門的開啟狀態(tài)為:一號(hào)閥門501開啟、二號(hào)閥門502關(guān)閉、三號(hào)閥門503關(guān)閉、四號(hào)閥門504開啟；五號(hào)閥門601關(guān)閉、六號(hào)閥門602開啟、七號(hào)閥門603開啟、八號(hào)閥門604關(guān)閉。
[0022]干燥工作氣體路徑:濕氣通過所述的濕氣進(jìn)氣管道I通過所述的四號(hào)閥門504進(jìn)入到所述的第二干燥塔4內(nèi)部進(jìn)行氣體干燥作業(yè)，再經(jīng)過所述的六號(hào)閥門602進(jìn)入到所述的干氣出氣管道2。
[0023]再生工作氣體路徑:干燥氣體通過所述的干氣出氣管道2經(jīng)過所述的第一單向閥701進(jìn)入到所述的循環(huán)壓縮機(jī)703進(jìn)行氣體增壓后由所述的加熱器704對(duì)氣體進(jìn)行加熱，加熱后的氣體進(jìn)入到所述的第一干燥塔3，對(duì)所述的第一干燥塔3進(jìn)行再生作業(yè)，再生后的氣體再進(jìn)入到所述的冷卻器705進(jìn)行冷卻，冷卻后的氣體進(jìn)入到所述的分離器706中進(jìn)行分離過濾工作。
[0024]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作出任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種能自動(dòng)調(diào)節(jié)壓力平衡的雙塔脫水裝置，包括濕氣進(jìn)氣管道、干氣出氣管道、第一干燥塔、第二干燥塔、第一閥門組、第二閥門組和再生循環(huán)單元，其特征在于:所述的再生循環(huán)單元包括第一單向閥、第二單向閥、循環(huán)壓縮機(jī)、加熱器、冷卻器和分離器；所述的第一單向閥的輸入端與所述的干氣出氣管道連接；所述的第一單向閥的輸出端與所述的循環(huán)壓縮機(jī)的輸入端連接；所述的第二單向閥的輸入端與所述的循環(huán)壓縮機(jī)的輸入端連接；所述的第二單向閥的輸出端與所述的濕氣進(jìn)氣管道連接。2.如權(quán)利要求1所述的一種能自動(dòng)調(diào)節(jié)壓力平衡的雙塔脫水裝置，其特征在于:所述的第一閥門組包括一號(hào)閥門、二號(hào)閥門、三號(hào)閥門和四號(hào)閥門；所述的一號(hào)閥門和二號(hào)閥門串聯(lián)于所述的第一干燥塔的輸入端與所述的第二干燥塔輸入端之間；所述的三號(hào)閥門和四號(hào)閥門串聯(lián)于所述的第一干燥塔的輸入端與所述的第二干燥塔的輸入端之間；所述的第二閥門組包括五號(hào)閥門、六號(hào)閥門、七號(hào)閥門和八號(hào)閥門；有所述的五號(hào)閥門和六號(hào)閥門串聯(lián)于所述的第一干燥塔的輸出端與所述的第二干燥塔的輸出端之間；所述的七號(hào)閥門和八號(hào)閥門串聯(lián)于所述的第一干燥塔的輸出端與所述的第二干燥塔的輸出端之間。3.如權(quán)利要求2所述的一種能自動(dòng)調(diào)節(jié)壓力平衡的雙塔脫水裝置，其特征在于:所述的加熱器的輸入端與所述的循環(huán)壓縮機(jī)的輸出端連接；所述的加熱器的輸出端通過所述的七號(hào)閥門與所述的第一干燥塔的輸出端連接；所得的加熱器的輸出端還通過所述的八號(hào)閥門與所述的第二干燥塔的輸出端連接。4.如權(quán)利要求2所述的一種能自動(dòng)調(diào)節(jié)壓力平衡的雙塔脫水裝置，其特征在于:所述的冷卻器的輸入端通過所述的一號(hào)閥門與所述的第一干燥塔的輸入端連接；所述的冷卻器的輸入端通過所述的二號(hào)閥門與所述的第二干燥塔連接；所述的冷卻器的輸出端與所述的分離器的輸入端連接；所述的分離器的輸出端與所述的循環(huán)壓縮機(jī)的輸入端連接。5.如權(quán)利要求2所述的一種能自動(dòng)調(diào)節(jié)壓力平衡的雙塔脫水裝置，其特征在于:所述的濕氣進(jìn)氣管道通過所述的三號(hào)閥門與所述的第一干燥器的輸入端連接；所述的濕氣進(jìn)氣管道還通過所述的四號(hào)閥門與所述的第二干燥塔的輸入端連接。6.如權(quán)利要求2所述的一種能自動(dòng)調(diào)節(jié)壓力平衡的雙塔脫水裝置，其特征在于:所述的干氣出氣管道通過所述的五號(hào)閥門與所述的第一干燥塔的輸出端連接；所述的干氣出氣管道還通過所述的六號(hào)閥門與所述的第二干燥塔的輸出端連接。
【文檔編號(hào)】B01D53-26GK204294089SQ201420532289
【發(fā)明者】孫秀芳, 汪長波, 王云才 [申請(qǐng)人]安徽科海壓縮機(jī)制造有限公司