專利名稱:一種脈沖袋式過濾器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種脈沖袋式過濾器，包括上封頭、筒體和下錐管，筒體內依次設有上花板、下花板和隔板，下花板和隔板之間分別設有多個并列布置的旋風分離器，上花板、下花板之間分別設有多個并列布置的濾袋，上花板的上側設有多個帶有噴吹頭的噴吹管，氣包通過脈沖電磁閥與噴吹管連通，噴吹管的噴吹頭、上花板的開孔、濾袋、下花板的開孔、旋風分離器之間一一對應，旋風分離器的入風口與進風口連通，濾袋通過內嵌的彈性圈分別卡設在上花板的開孔、下花板的開孔中，且濾袋上端與噴吹管的噴吹頭相連連通、下端與旋風分離器的出風口連通。本實用新型具有顆粒分離性能好、濾袋負荷小、濾袋反吹頻率低、濾袋使用壽命長、顆粒分離效率高的優點。
【專利說明】一種脈沖袋式過濾器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及化學工程非均相分離領域，具體涉及一種脈沖袋式過濾器。
【背景技術】
[0002]我國是化工、水泥、鋼鐵及電力等行業的生產大國，這些行業也是粉塵污染比較嚴重的行業。隨著節能減排的呼聲越來越高，工藝要求及環保排放標準越來越嚴，因此針對上述行業所需要粉塵治理的設備應該是——高效、緊湊和節能。過去傳統的方法是，在處理類似水泥廠的生料磨和水泥磨、鋼廠的燒結機、電廠的鍋爐及干法脫硫，粉塵濃度高于50?100g/Nm3時，一般需要兩級(旋風分離器+袋式過濾器或電除塵器)以上的除塵系統，不僅投資大、系統復雜、阻力高、漏風率大、溫度降也大等，已不符合當今的工藝與節能要求。
[0003]旋風分離器是利用旋轉氣流所產生的離心力將塵粒從含塵氣流中分離出來的一種氣固分離裝置。它具有結構簡單，體積較小，不需特殊的附屬設備，造價較低，阻力中等，器內無運動部件，操作維修方便等優點，但其缺點是對細顆粒分離效率不高，對于流量變化大的含塵氣體分離性能較差。
[0004]袋式過濾器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入袋式過濾器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。
[0005]雖然袋式過濾器具有較高的分離性能，但是它也存在著一些缺點。由于捕集灰塵的操作過程，在過濾袋表面的濾餅會逐漸增厚，壓力降會逐漸增大，結果使正常操作難以進行。因此清除操作必需周期性的進行，也就是說，積聚在過濾袋表面的濾餅必須清除。以這樣的方式進行清除操作，必須使用機械力或強力動能除去積聚在過濾袋表面上的濾餅。然而，如果在進口的灰塵濃度較高，或如果過濾速度較高，或對于清除操作說來濾餅難以處理，那么為了袋式過濾器進行有效的工作，清除操作必須更加頻繁地進行，或者必須用大量的壓縮空氣噴射流射入過濾袋的項部。當進行這種強力清除操作時，過濾袋的孔徑會增大，灰塵顆粒通過過濾袋擴大的孔，其結果是集塵效率降低。進而，由于清除操作的間隔縮短，在過濾袋和袋濾框架(俗稱袋籠)之間發生腐蝕，造成過濾袋的磨損和損壞，從而使過濾袋的壽命縮短。此外，如果設定的過濾速度較快，雖然袋式過濾器的尺寸會減小，但是壓力降會迅速增大。因此必須施加較低的過濾速度。如果在袋式過濾器上灰塵負載較高，壓力降會迅速增大。因此，為了降低灰塵負載，一個有效的方法是將旋風分離器安裝在袋式過濾器的上游，以便首先收集較大的灰塵顆粒，從而降低袋式過濾器的灰塵負載。
[0006]旋風分離器和袋式過濾器各有優缺點，為充分利用兩者的優勢，傳統的收塵器是將旋風分離器與袋式過濾器兩種分離裝置分開設置，但該方法的風機功率與風壓要求比較大，生產成本高且設備占地面積大。近年來，已出現將旋風分離器和脈沖袋式過濾器組裝為一體化的分離器。例如中國專利文獻公開號為CN203355545U記載的技術方案公開了一種旋風布袋復合除塵器，包括旋風殼體、內筒、濾袋、噴吹管、脈沖閥和灰斗，旋風殼體的上端設有煙氣入口，旋風殼體的頂端設有凈氣流出口，灰斗設置于旋風殼體的底端，內筒設置于旋風殼體內，凈氣流出口位于內筒的頂端，濾袋設置于內筒內，噴吹管設置于凈氣流出口上，脈沖閥和噴吹管相連。該裝置結合旋風除塵器和袋式除塵器的優點，不需要動力，體積相對較小，結構簡單，制作方便，易于檢修，清灰效率高，對于流量變化大的灰塵也能夠很好的清理。但其缺點是旋風除塵器為一個以外殼為直徑的大筒體切向進口結構，這種大直徑的旋風除塵器其分離效率是不高的；同時所有的濾袋只能布置在旋風的出口區域，濾袋數量較少，浪費了寶貴的內部空間，單臺除塵器處理能力不高。又例如中國專利文獻公開號為CN202207521U記載的技術方案公開了一種將旋風除塵和脈沖布袋除塵組合為一體的旋風脈沖袋式收塵器。它包括由上至下依次設置的脈沖與氣包、內設有多個垂直布袋的圓柱形布袋除塵簡體、圓錐斗狀簡體和位于該圓錐斗狀筒體底部的卸料閥；在其圓柱形布袋除塵筒體下部的筒壁內側至最外圈布袋之間夾設有一旋風風道；該旋風風道上部為由外向內下斜的圓錐狀旋風筒，下部為圓柱狀旋風筒；其中，圓錐狀旋風筒的高度是圓柱狀旋風筒高度的1/5 ;圓柱狀旋風筒與圓柱形布袋除塵筒體內壁之間的間距為50mm。由于其結構的特殊性，減少了各種管道和彎頭的連接，機構緊湊，故障率低，利于對高細度產品的收塵效果。但其缺點同樣是旋風除塵器為一個以外殼為直徑的大筒體切向進口結構，這種大直徑的旋風除塵器其分離效率是不高的；同時濾袋布置數量會因旋風結構限制而減少，單臺除塵器處理能力不高。再例如中國專利文獻公開號為CN103212253A記載的技術方案公開了一種改進進氣結構的袋式除塵器。它改善袋式除塵器進氣分布，延長濾袋使用壽命。除塵器的殼體上設有進氣口，所述進氣口切向連接在殼體上。進氣口與殼體的連接采用平齊式或內伸式。由于采取含塵氣體從殼體側面切向進入，通過旋流運動產生離心力，可實現較大粉塵的分離，減少過濾氣體中的除塵量，降低濾袋運行阻力；由于采取氣體導流板，可以強化氣體旋流運動，提高除塵效果。但其缺點還是旋風除塵器為一個以外殼為直徑的大筒體切向進口結構，這種大直徑旋風除塵器其分離效率是不高的。
實用新型內容
[0007]本實用新型要解決的技術問題是提供一種顆粒分離性能好、濾袋負荷小、濾袋反吹頻率低、濾袋使用壽命長、顆粒分離效率高的脈沖袋式過濾器。
[0008]為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為:
[0009]一種脈沖袋式過濾器，包括依次相連的上封頭、筒體和下錐管，所述下錐管的下部設有排灰口，所述筒體的側壁上設有進風口、排風口和支架，所述支架上裝設有相互連接的氣包和脈沖控制儀，所述筒體內從上往下依次設有上花板、下花板和隔板，所述進風口設于筒體的側壁上位于下花板、隔板之間的位置，所述排風口設于筒體的側壁上位于上花板、下花板之間的位置，所述下花板和隔板之間分別設有多個并列布置的旋風分離器，所述上花板、下花板之間分別設有多個并列布置的濾袋，所述上花板的上側設有多個帶有噴吹頭的噴吹管，所述氣包通過脈沖電磁閥與噴吹管連通，所述噴吹管的噴吹頭、上花板的開孔、濾袋、下花板的開孔、旋風分離器之間一一對應，所述旋風分離器的入風口與進風口連通，所述濾袋通過內嵌的彈性圈分別卡設在上花板的開孔、下花板的開孔中，且所述濾袋上端與噴吹管的噴吹頭相連連通、下端與旋風分離器的出風口連通。
[0010]優選地，所述旋風分離器包括筒體，所述筒體的外壁上設有蝸殼進口，所述蝸殼進口與進風口連通，所述筒體的一端設有相互連接的出口管及連接大小頭、另一端設有小錐管，所述連接大小頭與下花板的開孔焊接并與濾袋相連，所述小錐管的下端設有排料管，所述排料管與下錐管連通。
[0011]優選地，所述排料管的下端設有雙錐堵頭。
[0012]優選地,所述雙錐堵頭的錐角β的大小為30?90°。
[0013]優選地，所述雙錐堵頭的外徑Dl與小錐管的下端內徑D2之間的比值為0.4?0.8。
[0014]優選地，所述筒體的側壁上位于上花板、下花板之間的位置設有人孔。
[0015]優選地，所述上封頭上設有放空口。
[0016]優選地，所述上封頭上設有吊耳。
[0017]優選地，所述筒體的側壁上設有耳座。
[0018]優選地，所述下錐管的側壁上設有手孔。
[0019]本實用新型脈沖袋式過濾器具有下述優點:本實用新型的下花板和隔板之間分別設有多個并列布置的旋風分離器，上花板、下花板之間分別設有多個并列布置的濾袋，上花板的上側設有多個帶有噴吹頭的噴吹管，氣包通過脈沖電磁閥與噴吹管連通，噴吹管的噴吹頭、上花板的開孔、濾袋、下花板的開孔、旋風分離器之間一一對應，旋風分離器的入風口與進風口連通，濾袋通過內嵌的彈性圈分別卡設在上花板的開孔、下花板的開孔中，且濾袋上端與噴吹管的噴吹頭相連連通、下端與旋風分離器的出風口連通，充分結合多管式高效旋風分離器及脈沖袋式過濾器各自的優勢，前置的旋風分離器能將絕大部分粉塵顆粒分離出來，極大地減輕了后續的濾袋的負荷，有效降低了脈沖反吹的頻率并延長了濾袋的壽命，適用于對氣固混合物進行連續高效分離，尤其能滿足帶壓氣相含塵濃度高、要求單臺處理能力大、穩定運行周期長且需分離效率高的工況條件，具有顆粒分離性能好、濾袋負荷小、濾袋反吹頻率低、濾袋使用壽命長、顆粒分離效率高的優點。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。
[0022]圖2為圖1的A-A剖視結構示意圖。
[0023]圖3為本實用新型實施例中旋風分離器的結構示意圖。
[0024]圖例說明:1、排灰口 ；2、下錐管；3、隔板；4、進風口 ；5、旋風分離器；51、雙錐堵頭；52、排料管；53、小錐管；54、筒體；55、蝸殼進口 ；56、出口管；57、連接大小頭；6、下花板；7、筒體；8、人孔；9、支架；10、氣包；11、脈沖控制儀；12、脈沖電磁閥；13、噴吹管；14、上封頭；15、放空口 ；16、吊耳；17、上花板；18、排風口 ；19、濾袋；20、耳座；21、手孔。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖對本實用新型的優選實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0026]如圖1和圖2所示，本實施例的脈沖袋式過濾器包括依次相連的上封頭14、筒體7和下錐管2，下錐管2的下部設有排灰口 1，筒體7的側壁上設有進風口 4、排風口 18和支架9，支架9上裝設有相互連接的氣包10和脈沖控制儀11，筒體7內從上往下依次設有上花板17、下花板6和隔板3，進風口 4設于筒體7的側壁上位于下花板6、隔板3之間的位置，排風口 18設于筒體7的側壁上位于上花板17、下花板6之間的位置，下花板6和隔板3之間分別設有多個并列布置的旋風分離器5，上花板17、下花板6之間分別設有多個并列布置的濾袋19 (數十至數百條)，上花板17的上側設有多個帶有噴吹頭的噴吹管13，氣包10通過脈沖電磁閥12與噴吹管13連通，噴吹管13的噴吹頭、上花板17的開孔、濾袋19、下花板6的開孔、旋風分離器5之間一一對應，旋風分離器5的入風口與進風口 4連通，濾袋19通過內嵌的彈性圈分別卡設在上花板17的開孔、下花板6的開孔中，且濾袋19上端與噴吹管13的噴吹頭相連連通、下端與旋風分離器5的出風口連通。本實施例針對帶壓的工況條件，筒體7等采用碳鋼或不銹鋼制成，所有接管均符合壓力容器的設計及制造等規范要求。現有技術的脈沖袋式過濾器通常采用外濾式結構，其核心元件為過濾袋和袋濾框架(俗稱袋籠)，但在壓縮氣體(如空氣)的周期性強力清灰的情況下，過濾袋和袋濾框架之間容易發生反復摩擦而導致過濾袋容易破損，即濾袋的穩定運行周期不長。為克服此現象，本實施例采用了無袋濾框架結構，濾袋19為兩端均為開口的結構，濾袋19通過內嵌的彈性圈分別卡設在上花板17的開孔、下花板6的開孔中，且濾袋19上端與噴吹管13的噴吹頭相連連通、下端與旋風分離器5的出風口連通，從而實現了每一條濾袋19的嚴格密封，形成了內濾式結構，含塵氣體從每一條濾袋19的內部流向外部進行過濾，因此濾袋19不會發生吸癟現象。這種無袋濾框架結構既消除了濾袋19和濾袋框架之間因反復摩擦而導致過濾袋破損，同時還節約了設備成本，同時上花板17的上側設有多個帶有噴吹頭的噴吹管13，氣包10通過脈沖電磁閥12與噴吹管13連通，針對濾袋19的清灰采用了壓縮氣體周期性脈沖反吹方式，壓縮氣體從濾袋19的頂部一直吹入至底部，同時進入旋風分離器5，對防止旋風分離器5可能發生的堵塞有很好的抑制效果。同時，針對單臺處理氣量大且需高效分離的要求，摒棄采用大直徑旋風的方案，選用了數量較多的小直徑(旋風內徑在300mm以下)旋風分離器5并聯處理的方式，且通過將濾袋19和旋風分離器5有機結合，能夠充分結合了多管式高效旋風分離器及脈沖袋式過濾器各自的優勢。
[0027]本實施例中，濾袋19為兩端開口結構，濾袋19兩端口采用內置彈性圈的密封結構，配合上花板17與下花板6上的開孔，濾袋19被內置的彈性圈緊緊卡固在上花板17與下花板6的開孔內，從而實現了每一條濾袋19的嚴格密封。本實施例的濾袋19為內濾式結構，無需袋濾框架(俗稱袋籠)；濾袋19的內表面可以根據需要進行PTFE覆膜、涂膜、表面抗結露處理或防水防油處理等表面處理，并選用各種材質以適應高溫及腐蝕等工況，濾袋19的直徑為120mm?400mm。
[0028]本實施例中，每一臺旋風分離器5上下兩端口分別于下花板6、隔板3焊接。如圖3所示，旋風分離器5包括筒體54，筒體54的外壁上設有蝸殼進口 55，蝸殼進口 55與進風口4連通，筒體54的一端設有相互連接的出口管56及連接大小頭57、另一端設有小錐管53，連接大小頭57與下花板6的開孔焊接并與濾袋19相連，小錐管53的下端設有排料管52，排料管52與下錐管2連通。本實施例中，旋風分離器5具有蝸殼進口 55，蝸殼進口 55具有180°蝸殼進口結構，對二次渦流有較好地消除作用，有助于提升對細顆粒(如小于20μπι的顆粒)分離效率。此外，可以針對筒體54等部件采用高性能剛玉襯里以增強耐磨性能。
[0029]本實施例中，排料管52的下端設有雙錐堵頭51。由于分離器內置旋風分離器5數量眾多，各個旋風分離器5的排料管52之間的串氣會引起氣流的返混并導致效率的降低，為此小錐管53的下端特別地設置了一個降低返混現象發生的設有雙錐堵頭51，雙錐堵頭51對氣流返混有明顯地抑制作用，有效平衡了各個旋風分離器5之間的阻力差別，確保了大通量高溫帶壓多管高效旋風分離器的總分離效率穩定。
[0030]本實施例中，雙錐堵頭51的錐角β的大小為30?90°。
[0031]本實施例中，雙錐堵頭51的外徑Dl與小錐管53的下端內徑D2之間的比值為0.4 ?0.8。
[0032]本實施例中，筒體7的側壁上位于上花板17、下花板6之間的位置設有人孔8，方便對上花板17、下花板6之間空間以及濾袋19的檢查和維護。
[0033]本實施例中，上封頭14上設有放空口 15，方便進行排氣放空；上封頭14上設有吊耳16，方便筒體7的運輸起吊；筒體7的側壁上設有耳座20，方便筒體7的支承和安裝；下錐管2的側壁上設有手孔21，方便下錐管2的檢查和維護。
[0034]本實施例的工作過程如下:含塵氣體由進風口 4進入隔板3與下花板6之間形成的空間，隨后分別進入數十至數百個旋風分離器5的蝸殼進口 55，氣體隨后在筒體54內部產生旋轉，氣體在高速旋轉時會產生離心力，由于離心力作用，粉塵甩向筒體54的內壁上并因重力而落入小錐管53，進而通過排料管52與雙錐堵頭51之間的間隙排出，粉塵落入下錐管2并最終由排灰口 I排出分離器。旋風分離器5具有180°蝸殼進口 55，這種結構對二次渦流有較好地消除作用，有助于提升對細顆粒(如小于20μπι的顆粒)分離效率。由于旋風分離器5數量眾多，排料管52之間的串氣會引起氣流的返混并導致效率的降低，為此旋風分離器5的排料管52底部特別地設置了一個降低返混現象發生的雙錐堵頭51，雙錐堵頭51對氣流返混有明顯地抑制作用，有效平衡了各個旋風分離器5之間的阻力差另O，確保了大通量高溫帶壓多管高效旋風分離器的總分離效率穩定。由于旋風的分離機理所限，凈化后的氣體中仍含有少量的細顆粒粉塵，含塵氣流經過旋風分離器5捕集分離后，凈化后的氣體由出口管56及連接大小頭57導入濾袋19。濾袋19為兩端開口結構，濾袋19兩端口采用內置彈性圈的密封結構，配合上花板17與下花板6上的開孔，濾袋19被內置的彈性圈緊緊卡固在上花板17與下花板6開孔內，從而實現了每一條濾袋19的嚴格密封。因此氣體只能由濾袋19上的精密過濾孔隙通過，在直接截留、慣性碰撞、篩分、布朗擴散、靜電及吸附等多重效應作用下，細顆粒粉塵被捕集截留在濾袋的內表面，氣體經濾袋19高效分離后最終由出氣口 18導出。隨著濾袋19表面有越來越多的細顆粒粉塵被捕集，濾袋19內外兩側的阻力也越來越大，此時必須定期將濾袋19內表面積累的細顆粒粉塵，否則會影響分離器長期的穩定運行，此時由支架9、氣包10、脈沖控制儀11、脈沖電磁閥12及噴吹管13共同構建的脈沖反吹系統可以實現這一功能，壓縮氣體定期脈沖吹入濾袋19，其內表面附著的細顆粒粉塵即被吹落下來，通過旋風分離器5內部所形成的通道，這些細顆粒粉塵落入大錐體2并最終由排灰口 I排出分離器。濾袋19的內表面通常經PTFE覆膜、涂膜、表面抗結露處理或防水防油處理等表面處理，可適用于各種較難清灰的場合，同時濾袋19可選用各種材質以適應不同的溫度或有腐蝕等工況。本實施例具體應用于浙江省某三氯氫硅合成氣的兩套生產裝置的凈化項目，操作溫度250?280°C，操作壓力0.2MPaG，氣體流量1650mVh (操作態)，進口粉塵含量107.4g/m3 (操作態)，硅粉的平均粒徑36.3 μ m,該項目第一套分離系統采用三級高效旋風分離器加一級高溫脈沖袋式過濾器方案，經測定其運行數據為:氣相出口含塵濃度為0.135g/m3,原分離系統總效率99.87%，出口粉塵的平均粒徑3.7μπι，分離器總阻力為17.5kPa。該項目后建的第二套分離系統采用了本實施例的脈沖袋式過濾器，該過濾器外部直徑1624mm、總高度5250mm，內置24臺旋風分離器5，其內直徑150mm、高度870mm，同時設置了 24條濾袋19，其內直徑180mm長度2400mm，改造后經測定其運行數據為:氣相出口含塵濃度為0.032g/m3,即一種脈沖袋式過濾器總效率99.97%，粉塵的平均粒徑1.3 μ m，分離器總阻力為7.3kPa。比較兩者實測數據可以得知:一種脈沖袋式過濾器具有非常明顯的優勢，適用于帶壓氣相含塵濃度高、要求單臺處理能力大、穩定運行周期長且需分離效率高的工況條件。
[0035]以上所述僅為本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅限于上述實施方式，凡是屬于本實用新型原理的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。對于本領域的技術人員而言，在不脫離本實用新型的原理的前提下進行的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種脈沖袋式過濾器，其特征在于:包括依次相連的上封頭(14)、筒體(7)和下錐管(2)，所述下錐管(2)的下部設有排灰口(1)，所述筒體(7)的側壁上設有進風口(4)、排風口(18)和支架(9)，所述支架(9)上裝設有相互連接的氣包(10)和脈沖控制儀(11)，所述筒體(7)內從上往下依次設有上花板(17)、下花板(6)和隔板(3)，所述進風口(4)設于筒體(7)的側壁上位于下花板(6)、隔板(3)之間的位置，所述排風口(18)設于筒體(7)的側壁上位于上花板(17)、下花板(6 )之間的位置，所述下花板(6 )和隔板(3 )之間分別設有多個并列布置的旋風分離器(5)，所述上花板(17)、下花板(6)之間分別設有多個并列布置的濾袋(19)，所述上花板(17)的上側設有多個帶有噴吹頭的噴吹管(13)，所述氣包(10)通過脈沖電磁閥(12)與噴吹管(13)連通，所述噴吹管(13)的噴吹頭、上花板(17)的開孔、濾袋(19)、下花板(6)的開孔、旋風分離器(5)之間一一對應，所述旋風分離器(5)的入風口與進風口(4)連通，所述濾袋(19)通過內嵌的彈性圈分別卡設在上花板(17)的開孔、下花板(6)的開孔中，且所述濾袋(19)上端與噴吹管(13)的噴吹頭相連連通、下端與旋風分離器(5)的出風口連通。2.根據權利要求1所述的脈沖袋式過濾器，其特征在于:所述旋風分離器(5)包括筒體(54)，所述筒體(54)的外壁上設有蝸殼進口(55)，所述蝸殼進口(55)與進風口(4)連通，所述筒體(54)的一端設有相互連接的出口管(56 )及連接大小頭(57 )、另一端設有小錐管(53)，所述連接大小頭(57)與下花板(6)的開孔焊接并與濾袋(19)相連，所述小錐管(53)的下端設有排料管(52)，所述排料管(52)與下錐管(2)連通。3.根據權利要求2所述的脈沖袋式過濾器，其特征在于:所述排料管(52)的下端設有雙錐堵頭(51)。4.根據權利要求3所述的脈沖袋式過濾器，其特征在于:所述雙錐堵頭(51)的錐角β的大小為30?90°。5.根據權利要求4所述的脈沖袋式過濾器，其特征在于:所述雙錐堵頭(51)的外徑Dl與小錐管(53)的下端內徑D2之間的比值為0.4?0.8。6.根據權利要求5所述的脈沖袋式過濾器，其特征在于:所述筒體(7)的側壁上位于上花板(17 )、下花板(6 )之間的位置設有人孔(8 )。7.根據權利要求6所述的脈沖袋式過濾器，其特征在于:所述上封頭(14)上設有放空口(15)。8.根據權利要求7所述的脈沖袋式過濾器，其特征在于:所述上封頭(14)上設有吊耳(16)。9.根據權利要求8所述的脈沖袋式過濾器，其特征在于:所述筒體(7)的側壁上設有耳座(20)。10.根據權利要求9所述的脈沖袋式過濾器，其特征在于:所述下錐管(2)的側壁上設有手孔(21)。
【文檔編號】B01D50-00GK204294053SQ201420437789
【發明者】黃曉衛, 劉德禮, 孟祥林, 黃曉軍, 馬雙, 勞家仁, 黃毅忱 [申請人]上海卓旋化工科技有限公司