專利名稱:組合精餾塔板的制作方法
本實(shí)用新型涉及一種組合精餾塔板。
當(dāng)前用于液體精餾的塔板大部分為普通泡罩塔板，這種塔板雖然穩(wěn)定性較好，但設(shè)備笨重、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、且生產(chǎn)能力低。其它尚有使用浮閥板、斜孔板、導(dǎo)向篩板等結(jié)構(gòu)的，但這些塔板在一個共同的弊病一操作彈性小，穩(wěn)定性能差，對客觀條件變化的適應(yīng)性差，如遇汽壓波動、停電、停氣等情況，即會使設(shè)備運(yùn)行情況嚴(yán)重惡化，甚至?xí)拱迳弦后w全部降入塔底，會使排出的廢液中夾帶大量有效餾份而造成損失，并會造成開機(jī)困難。
鑒于現(xiàn)有的精餾塔板的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種單位生產(chǎn)能力高、穩(wěn)定性能好、操作彈性大、對客觀條件變化適應(yīng)性強(qiáng)，結(jié)構(gòu)新穎的組合精餾塔板。
本實(shí)用新型的目的是這樣來實(shí)現(xiàn)的。本實(shí)用新型提供的精餾塔板主要由底板，位于底板中心區(qū)域的由數(shù)個S形元件相互套接交聯(lián)組成的主汽液接觸元件和降液管等組成。本精餾塔板的特征為組成主汽液接觸元件的數(shù)個S形元件是等長的，在底板上主接觸元件軸向兩端的兩個半月形區(qū)域上分別設(shè)置有由泡罩元件組成的次汽液接觸元件，最好采用兩個半月形泡罩元件(或稱D形元件)分別置于兩端，在S形元件頂部平面上分布有若干個矩形升氣孔，在各升氣孔上分別配置一個由一個略大于被復(fù)蓋的升氣孔的矩形平板型閥片構(gòu)成的浮閥。
構(gòu)成次汽液接觸元件的半月形泡罩元件的頂平面上也可開設(shè)一個或若干個矩形氣孔，上面復(fù)蓋如同在S形元件頂平面上那樣的矩形平板型閥片構(gòu)成浮閥。
上述的浮閥，無論是在S形元件上的還是在半月形泡罩元件上的，其閥片是通過其一個長邊上的兩個閥足分別插入靠近升氣孔孔緣的一個側(cè)邊的兩個閥足孔，并分別向升氣孔方向彎曲一定角度而固定在孔緣邊上的，閥片因而可自由開合，其最大揚(yáng)程受閥足彎曲度的限制，S形元件上的浮閥開啟方向朝降液區(qū)，而在半月形泡罩元件上的浮閥開啟方向朝主汽液接觸區(qū)及降液區(qū)。
在所說的S形元件組合件(主汽液接觸元件)兩端可分別設(shè)置端封板封住，在端封板上可開設(shè)若干小孔或斜孔，在S形元件側(cè)面的泡吹線(此泡吹處稱第一泡吹線，形狀可以是光滑直條形也可以采用齒形三角形等)上方可開設(shè)若干泡吹孔形成第二泡吹線。
本實(shí)用新型的精餾塔板，由于采用等長的S形元件組成主汽液接觸元件，且所說的浮閥結(jié)構(gòu)簡單，裝配方便，因此使本塔板制造工藝簡化；由于在主汽液接觸元件兩端的半月形區(qū)域設(shè)置了次汽液接觸元件使塔板截面利用率增大，特別是選用具有較大氣速的兩個半月形泡罩元件作為次汽液接觸元件，達(dá)到了活化邊緣死區(qū)和強(qiáng)化兩側(cè)滯緩區(qū)的目的；本塔板的開孔率包括主、次兩部分汽液接觸元件處的開孔率。當(dāng)氣速逐漸增大時，位于S形元件和半月形泡罩元件頂平面上的浮閥開啟度也逐漸增大，浮閥部分開孔率可作為復(fù)合開孔率看待。由于本塔板的開孔率大，生產(chǎn)能力高，當(dāng)應(yīng)用本蒸餾塔板的塔處于中等負(fù)荷或高負(fù)荷操作階段，在正常工作狀態(tài)下，塔板上流體呈一定角度向降液管方向噴射；由于浮閥的開啟程度能自動根據(jù)流體流速的大小調(diào)節(jié)，它的最大揚(yáng)程可簡單地由閥足彎曲度限制，因此本塔板能適應(yīng)客觀條件的變化，操作穩(wěn)定性能好；在本塔板S形元件組合件兩端安裝了端封板，能基本保證汽液呈順流方向運(yùn)動。除了上述各項(xiàng)措施外還可進(jìn)一步采取在端封板上開孔和在S形元件側(cè)面開設(shè)第二泡吹線等措施，使本塔板上汽液能充分接觸、霧沫夾帶少、分離效果好。
為了進(jìn)一步提高汽液負(fù)荷和操作彈性，在本實(shí)用新型的S形元件或半月形泡罩元件上設(shè)置的單閥片平板型浮閥(或稱J形元件)可發(fā)展為雙閥片平板型浮閥(或稱JJ型元件)。
本實(shí)用新型的精餾塔板適用于裝備精餾裝置。
下面結(jié)合本實(shí)用新型的實(shí)施例。
圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的塔板總體示意圖。
圖2是實(shí)施例1塔板帶單閥片平板型浮閥的S形元件組合件(或稱SJ形元件)橫截面示意圖(處于非工作狀態(tài))。
圖3是實(shí)施例1塔板右視圖(處于非工作狀態(tài))。
圖4是實(shí)施例1塔板底板示意圖。
圖5是實(shí)施例1塔板S形元件示意圖。其中，b圖是俯視圖，a圖是圖5b上A－A處截面圖。
圖6是實(shí)施例1塔板上S形元件或半月形元件上升氣孔和閥足孔的斜視圖。
圖7是實(shí)施例1塔板上閥片示意圖。
圖8是實(shí)施例1塔板上帶單閥片平板型浮閥(圖中已拆去閥片)的半月形元件示意圖，其中a為俯視圖，b為圖8a中B－B處截面圖。
圖9是實(shí)施例1塔板上端封板示意圖。其中a為正視圖，b為俯視圖。
圖10是實(shí)施例2塔板總體示意圖。
圖11是實(shí)施例2塔板帶雙閥片平板型浮閥的S形元件組合件的橫截面示意圖。
圖12是實(shí)施例2塔板右視圖(處于非工作狀態(tài))。
圖13是實(shí)施例2雙閥片平板型浮閥剖示圖(工作狀態(tài))。
圖14是實(shí)施例2的雙閥片平板型浮閥中大閥片上的升氣孔和閥足孔示意圖。
圖15是實(shí)施例2的雙閥片平板型浮閥中小閥片示意圖。
圖16是實(shí)施例2的雙閥片平板型浮閥小閥片縱剖視圖。
圖17是實(shí)施例2的雙閥片平板型浮閥大閥片縱剖視圖。實(shí)施例1參見圖1～9。本實(shí)施例的精餾塔板主要由底板1、位于底板1中心部位上的由若干等長的S形元件組成的主汽液接觸元件2和降液元件4組成。在底板1上S形元件組合件2軸向兩端的半月形區(qū)域上，設(shè)置了次汽液接觸元件，例如，在每一端各設(shè)置一個半月形(或D形)泡罩元件3。在每個S形元件2頂平面上和每個半月形泡罩元件3頂平面上都可開有一個或數(shù)個矩形升氣孔5，其上復(fù)蓋有略大于升氣孔的矩形平板型閥片6，該閥片中一個長邊上的兩個閥足7分別插入升氣孔孔緣的一個側(cè)邊的兩個閥足孔8并分別向升氣孔方向彎曲一定角度α而固定在孔緣邊上(參見實(shí)施例2中圖13的大閥片)。該閥片可自由開合，其最大揚(yáng)程受閥足彎曲度α控制。在S形元件頂平面上浮閥6的開啟方向朝降液區(qū)，而在半月形泡罩元件頂平面上的浮閥6的開啟方向朝主汽液接觸元件2及降液區(qū)。在S形和D形元件頂平面上的閥片數(shù)量可隨塔截面大小而不等，大者多，小者少，具體布置亦略有差異。在S形元件組合件2兩端可分別設(shè)置端封板9，在端封板9上可開設(shè)數(shù)個小孔或斜孔10。在S形及D形元件側(cè)面泡吹線11上方可開設(shè)若干泡吹孔12，這些泡吹孔可是長條形的或圓形的，其它適宜的形狀也可以，它們構(gòu)成了第二泡吹線。實(shí)施例2參見圖10～17，本實(shí)施例的精餾塔板是在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上改進(jìn)的。其區(qū)別在于實(shí)施例2中，在S型元件或半月形型元件的頂平臺上設(shè)置的浮閥是一種由大小矩形閥片所組成的平板型雙閥片浮閥。該浮閥的結(jié)構(gòu)是這樣的。雙閥片中大的閥片(下面的閥片)13及其安裝同實(shí)施例1中所述，但在大閥片13的上面也開設(shè)了一個升氣孔15和兩個閥足孔16，小閥片14略大于升氣孔15，(形狀如大閥片)其兩個閥足插入大閥片13上的閥足孔16形成第二個浮閥，從而構(gòu)成雙閥片平板型浮閥17。小閥片14的最大揚(yáng)程受閥足彎曲角α的控制。其開啟方向則與其下面的大閥片相同。
權(quán)利要求
1.一種組合精餾塔板，主要由底板、位于底板中心區(qū)域的由數(shù)個S形元件相互套接交聯(lián)組成的主汽液接觸元件和降液元件組成。其特征在于所說的數(shù)個S形元件是等長的，在底板上主汽液接觸元件兩端的兩個半月形區(qū)域上分別有由泡罩元件組成的次氣液接觸元件，在所說的S形元件頂部平面上分布有若干個矩形升氣孔，在各升氣孔上分別配置一個由一個略大于被復(fù)蓋的升氣孔的平板型閥片構(gòu)成的單閥片浮閥。
2.如權(quán)利要求
1所說的塔板，其特征在于所說的次汽液接觸元件為半月形泡罩元件(或稱D形元件)。
3.如權(quán)利要求
1所說的塔板，其特征在于所說的浮閥的矩形平板型閥片是通過位于其一個長邊上的兩個閥足分別插入靠近升氣孔孔緣的一個側(cè)邊的兩個閥足孔，并向升氣孔方向彎曲一定角度而固定在孔緣邊上的，其開啟方向朝降液區(qū)。
4.如權(quán)利要求
1或3所說的塔板，其特征在于在所說的單閥片浮閥閥片(大閥片)上有一個矩形升氣孔和兩只閥足孔，上面再配置一個其形狀和安裝方法開啟方向同大閥片的且略大于大閥片上矩形升氣孔的小閥片，構(gòu)成雙閥片浮閥。
5.如權(quán)利要求
2所說的塔板，其特征在于在所說的半月形泡罩元件頂平面上開設(shè)一至若干個矩形升氣孔，在各個升氣孔上分別配置一個由一個略大于被復(fù)蓋的升氣孔的平板型閥片構(gòu)成的單閥片浮閥。
6.如權(quán)利要求
5所說的塔板，其特征在于所說的半月型泡罩元件頂平面上浮閥的矩形平板型閥片是通過位于其一個長邊上的兩個閥足分別插入靠近升氣孔孔緣的一個側(cè)邊的兩個閥足孔，并分別向升氣孔方向彎曲一定角度而固定在孔緣邊上的，其開啟方向朝主汽液接觸區(qū)及降液區(qū)。
7.如權(quán)利要求
5所說的塔板，其特征在于在所說的單閥片浮閥閥片(大閥片)上有一個矩形升氣孔和兩只閥足孔，上面再配置一個其形狀和安裝方法、開啟方向同大閥片的且略大于大閥片上矩形升氣孔的小閥片，構(gòu)成雙閥片浮閥。
8.如權(quán)利要求
1所說的塔板，其特征在于所說的主汽液接觸元件兩端分別設(shè)有端封板。
9.如權(quán)利要求
8所說的塔板，其特征在于在所說的端封板上開設(shè)有若干個小孔或斜孔。
10.如權(quán)利要求
2所說的塔板，其特征在于在所說的S形和半月形元件的泡吹邊上方開設(shè)有數(shù)個泡吹孔形成第二泡吹線。
專利摘要
本實(shí)用新型涉及一種組合精餾塔板，其主汽液接觸元件由數(shù)個基本等長的S形元件相互套接而成，此外，在主汽液接觸元件兩端設(shè)有由二個半月形泡罩元件或稱D形元件組成的次汽液接觸元件。在S形元件和/或D形泡罩元件上設(shè)置有單閥片平板型浮閥或雙閥片平板型浮閥。并設(shè)置了兩道泡吹線因此該塔板具有開孔率大，塔板截面利用率高，汽液接觸充分，生產(chǎn)能力高，分離效率高，操作穩(wěn)定性好和對停電停汽，汽壓不穩(wěn)等不利因素適應(yīng)性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，適用于精餾裝置。
文檔編號B01D3/14GK87205357SQ87205357
公開日1988年8月3日 申請日期1987年11月18日
發(fā)明者許開天 申請人:南京塔器制造廠導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan