專利名稱：中空纖維膜組件、中空纖維膜組件單元及使用該組件的膜過濾裝置和它的運轉方法
技術領域：
本發明是關于自來水的凈化、下排水的凈化、工業過程等所使用的中空纖維膜組件、中空纖維膜組件單元、膜過濾裝置(膜過濾系統)及其運轉方法。
背景技術：
使用膜組件進行的水過濾的分離性能佳、裝置構成小型、可大量且連續進行處理，因此廣泛得到運用。
膜組件中有精密過濾組件、超濾組件、反滲透組件等，可根據分離的對象物質適當選擇使用。例如，精密過濾組件可高效率地除去10μm以下、特別是1μm以下的微粒和微生物，因此在自來水和下排水的凈化中得到廣泛運用。
由于精密過濾組件容易增加膜面積且操作簡單，因此可用作中空纖維膜呈圓筒狀或篩狀配置的中空纖維膜組件、平膜折成褶狀并呈圓筒狀配置的褶型膜組件、平膜呈篩狀配置的平型膜組件。
其中，中空纖維膜組件能擴大單位容積的膜面積，被優選使用。
使用中空纖維精密過濾膜組件進行過濾的話，通過膜的微細孔可除去水中的懸濁物質和細菌類等，從而得到澄清的過濾水。但是，進行長時間連續過濾的話，會造成微細孔阻塞、過濾水量降低和過濾壓力上升，從而必須頻繁更換膜組件，存在經濟性問題。
因此，為了防止水中會阻塞膜表面的物質過早阻塞膜組件，例如對于外壓式中空纖維膜組件，會定期進行從中空纖維膜的內部向外部逆向通入過濾水的逆向清洗、或向中空纖維膜的外部供給空氣以震動膜的氣體洗滌、或兩者的組合清洗等，通過令附著在中空纖維膜外部的阻塞膜表面的物質剝落來恢復過濾性能。
中空纖維膜組件雖然可通過增加單位容積的中空纖維膜的根數來增加膜面積，但如果將中空纖維膜呈圓筒狀集中成束來增加膜面積的話，清洗時將使氣體洗滌的空氣和逆向清洗水難以通過，難以進行清洗。因此，將中空纖維膜排列成片狀、并將中空纖維膜等間隔地均勻配置，就可以均勻地清洗膜表面，也就可以適用于高污濁水的過濾。
中空纖維膜組件也可用于大規模的處理設施，例如，用于自來水的凈化處理量超過1萬m3/d的大規模處理設施。此時，為增加膜面積，會使用許多中空纖維膜組件，但是，例如將中空纖維膜組件并列配置、構成單元時，根據裝配在各中空纖維膜組件端部的固定部件、集水部的大小和形狀，規定了配置可接近至何處。
例如，已有文獻提出用殼罩內的固定部件將中空纖維膜的一端部或兩端部在保持開口狀態下進行固定，中空纖維膜露出固定部件的一側的固定部件面的面積設定為A、中空纖維膜開口的固定部件端面的面積設定為B時，滿足100≥A/B≥1.2的中空纖維膜組件(參照日本專利特開平7-178320號公報)。
該組件中，片狀的中空纖維膜被加工為細長矩形的固定部件所固定。此時，中空纖維膜露出一側的固定部件的寬度比集水管的外徑和連接部大、集水管等互不干涉，從而可以使固定部件的側面相互之間相接地令組件并列配置，因此可在不怎么降低中空纖維膜的集成度的情況下，均勻地用氣體洗滌清洗所有中空纖維膜。
固定在一個固定部件上的片狀中空纖維膜越多，整體的中空纖維膜的集成度越高，且中空纖維膜單位面積的加工成本進一步降低。但是，能被細長矩形狀的固定部件固定的中空纖維膜的量是有限的。另一方面，為增加可固定的中空纖維膜的量而加大固定部件的矩形寬度的話，存在耐壓性極端下降的問題。
此外，目前所知的還有將多枚片狀中空纖維膜并列，用固定部件將它們固定在一個圓筒狀殼罩的端部，以此在提高中空纖維膜集成度的同時保持片狀中空纖維膜之間的間隔、以提高清洗性的中空纖維膜組件(例如參照日本專利特開2000-51670號公報)。
但是，該組件由于片狀中空纖維膜并列在圓筒狀的殼罩內部，因此與圓筒的中央部分相比，固定在端部的片狀中空纖維膜的寬度變短，有中空纖維膜的集成度下降的問題。
此外，目前所知的還有將中空纖維膜束分割成多個，在兩端的填充部的近中間部位用支撐體擴大幅度進行固定，從而提高清洗性的中空纖維膜組件(例如參照日本專利特開平6-99038號公報)。
但是，該組件由于在兩端的填充部的近中間部位用支撐體擴大幅度進行固定，因此會出現中空纖維膜的集成度降低，或填充部附近的清洗性不足的情況。
其次，當中空纖維膜組件被用于大規模的處理設施時，為增加膜面積，會在浸漬水槽內放置許多中空纖維膜組件使用。為有效地利用浸漬水槽，中空纖維膜組件被設置成多列、多層。
但是，此時必須要有非常多的管道空間和操作空間，存在產生無法有效利用的空間的問題。因此，定期的清洗所產生的清洗排水會超過需要量，存在水的回收率降低的問題。
為了解決上述的課題，本發明是關于使用了清洗性優異的片狀中空纖維膜的組件，目的是提供一種即使在增加膜面積的情況下，中空纖維膜固定部的耐壓性也不會降低的中空纖維膜組件以及提高了中空纖維膜的集成度的中空纖維膜組件單元。此外，本發明的目的還在于，提供使用了上述中空纖維膜組件單元的膜過濾裝置及其運轉方法。
發明內容
即本發明的第一要點是這樣一種中空纖維膜組件，所述中空纖維膜組件具備有多枚片狀中空纖維膜(1)、和將該多枚片狀中空纖維膜膜(1)的至少一端部在保持開口狀態下大致平行固定的固定部件(2)，該固定部件(2)的露出中空纖維膜的一側的端面形狀近似矩形，且該固定部件(2)的中空纖維膜開口的一側的端面形狀近似圓形。
如此，由于本發明的第一要點的中空纖維膜組件的中空纖維膜露出的一側的固定部件(2)的端面形狀近似矩形，且中空纖維膜開口的一側的固定部件(2)的端面形狀近似圓形，因此，使用了清洗性優異的片狀中空纖維膜的組件即便在增加了膜面積的情況下，中空纖維膜固定部分的耐壓性也不會降低。
所述固定部件(2)在中空纖維膜露出的一側有形狀近似長方體的長方體部(3)，在中空纖維膜開口的一側有形狀近似圓筒的圓筒部(4)的話，耐壓性、清洗性、中空纖維膜的集成度都能達到良好，因此較為理想。
此外，較好的是，所述的圓筒部(4)的直徑設定為D(mm)，圓筒的長度設定為L(mm)時，滿足0.2≤L/D≤1.0的關系。
再有，較好的是，所述長方體(3)的中空纖維膜露出的端面的長邊長度設定為W(mm)、所述圓筒部(4)的直徑設定為D(mm)時，滿足1.0≤W/D≤2.0的關系。
本發明的第二要點是這樣一種中空纖維膜組件單元，所述中空纖維膜組件單元在配備有多個所述的中空纖維膜組件的同時，在與片狀中空纖維膜(1)的膜面垂直的側面，設有可貫通所述圓筒部(4)的孔的板狀部件(5)，通過該板狀部件(5)將中空纖維膜組件位置固定而形成。
如此，本發明第二要點的中空纖維膜組件單元因設置具有可貫通圓筒部(4)的孔的板狀部件(5)，通過該板狀部件(5)將中空纖維膜組件的位置固定，因此在能簡便且確切地進行固定，同時，可以提高中空纖維膜的集成度。
又，由所述圓筒部(4)和與之配合的集水蓋(6)將所述板狀部件(5)挾持插入，固定，則可以簡便且確切地進行固定，因此較為理想。
由于所述圓筒部(4)和所述集水蓋(6)是通過螺紋旋卡合而被固定，可以更簡便的拆下，因此較好。
此外，多個所述的中空纖維膜組件單元沿著垂直方向重疊配置的同時，所述片狀中空纖維膜(1)的膜面沿垂直方向配置，且垂直方向鄰接的所述各集水蓋(6)相互之間由向垂直方向延伸的集水部件(7)連接，在與所述片狀中空纖維膜(1)的膜面平行的側面上配置有側板(21)，由此可以在較小的設置面積上提高中空纖維膜的集成度，因此較好。
此時，垂直方向鄰接的中空纖維膜組件的各片狀中空纖維膜(1)相互之間的垂直方向間隔在70mm或以下的話，中空纖維膜的清洗效率變得良好，因此較好。
本發明的第三要點是一種將膜組件單元配置在水槽內的膜過濾裝置，其中，該膜組件單元由多個中空纖維膜組件構成，該中空纖維膜組件具有多枚片狀中空纖維膜(1)和將該多枚片狀系膜(1)的至少一端部在保持開口狀態下大致平行固定的固定部件(2)；該中空纖維膜組件由該固定部件(2)的露出中空纖維膜的一側的端面形狀近似矩形、且該固定部件(2)的中空纖維膜開口的一側的端面形狀近似圓形的中空纖維膜組件構成，將該膜組件單元的膜面積設定為S(m2)、該膜組件單元的投影面積設定為A(m2)、該膜組件單元的容積設定為V’(m3)、該水槽的容積設定為V(m3)時，滿足以下3個關系式。
1000≤S/A≤2000 …式(1)500≤S/V’≤800 …式(2)0.70≤V’/V≤0.99…式(3)又，本發明的第四要點是一種將膜組件單元配置在水槽內的膜過濾裝置的運轉方法，根據該方法令該膜組件單元由多個中空纖維膜組件構成，令該中空纖維膜組件由將多枚片狀系膜(1)的至少一端在保持開口狀態下由固定部件(2)作大致平行的固定，同時，該固定部件(2)的露出中空纖維膜的一側的端面形狀近似矩形，且該固定部件(2)的中空纖維膜開口的一側的端面形狀近似圓形的中空纖維膜組件構成，
將該膜組件單元的膜面積設定為S(m2)、過濾流束設定為J(m/d)、過濾時間設定為T(h)、排水循環次數設定為N(次)、排水量設定為D(m3)、逆向清洗流束設定為J’(m/d)、逆向清洗時間設定為T’(h)時，設定滿足以下關系式的膜面積S、過濾流束J、過濾時間T、排水循環次數N、排水量D、逆向清洗流束J’、逆向清洗時間T’來運轉所述膜過濾裝置。
N≥22.8D/{S(0.05JT-J’T’)}……式(4)這樣的本發明的膜過濾裝置及適用這樣的運轉方法的膜過濾裝置雖然小型但膜面積很大，且清洗性優異，因此可長期穩定地進行過濾。
圖1為顯示本發明的中空纖維膜組件的一例的立體圖。
圖2為顯示本發明的中空纖維膜組件中的固定部件的一例的截面圖。
圖3為顯示本發明的中空纖維膜組件中的固定部件的一例的立體圖。
圖4為顯示本發明的中空纖維膜組件中的固定部件的另一例的截面圖。
圖5為顯示本發明的中空纖維膜組件的另一例的立體圖。
圖6為顯示本發明的中空纖維膜組件單元的一例的立體圖。
圖7為顯示本發明的中空纖維膜組件單元的位置固定部的一例的截面圖。
圖8為顯示本發明的中空纖維膜組件單元沿垂直方向層疊時的一例的主視圖。
圖9為顯示本發明的膜過濾裝置的一例的流程圖。
圖10為顯示本發明的膜過濾裝置中的浸漬水槽底面的一例的示意圖。
具體實施例方式
以下以附圖為基礎詳細說明本發明。
圖1為顯示本發明的中空纖維膜組件的一例的立體圖。
中空纖維膜組件(A)大致由片狀中空纖維膜(1)、固定部件(2)、集水蓋(6)構成。片狀中空纖維膜(1)被等間隔地多枚平行配置，其兩端在保持開口狀態下通過固定部件(2)被固定，固定部件(2)上安裝有集水蓋(6)。
圖2為顯示本發明的中空纖維膜組件中的固定部件的一例的截面圖，是與片狀中空纖維膜的膜面垂直方向上的截面圖。
片狀中空纖維膜(1)被等間隔地多枚平行配置，其兩端被固定部件(2)固定。
固定部件(2)在片狀中空纖維膜(1)露出的一側的端面形狀近似矩形，在中空纖維膜開口端一側的形狀近似圓形。片狀中空纖維膜(1)開口一側的固定部件(2)的端面形狀為圓筒形時，比其形狀為長方體時彎曲性小、應力分散，因此其耐壓性能顯著提高。通過這樣的形狀，即使是在配置很多片狀中空纖維膜的情況下，中空纖維膜的集成度、清洗性、耐壓性均能達到良好。
此時，固定部件(2)的形狀也可以是，例如從片狀中空纖維膜(1)露出的一側向開口一側的連續變化的形狀。但是，如圖1、圖2所示，如果固定部件(2)在中空纖維膜露出一側有形狀近似長方體的長方體部(3)，在中空纖維膜開口一側有形狀近似圓筒的圓筒部(4)的話，可以同時獲得以下3個優異效果。
1.由于可以將多枚片狀中空纖維膜(1)保持間隔地固定在一個固定部件(2)的長方體部(3)，因此清洗性優異。
2.在排列多個中空纖維膜組件(A)時，通過將各長方體部(3)的側面互相疊合，可以不浪費空間，達到中空纖維膜的集成度極高的狀態。
3.由于固定部件(2)在中空纖維膜開口一側是圓筒部(4)，因此可極大地提高耐壓性。
固定部件(2)的圓筒部(4)與圓筒的中心軸垂直的截面形狀不一定必須為完全的圓形，可以是橢圓形，也可以是蠶豆狀，此外，也可以是接近圓形的多角形，如12角形和16角形，但圓形最好。
此外，較好的是，圓筒部(4)的直徑設定為D(mm)、筒的中心軸方向的長度設定為L(mm)時，滿足0.2≤L/D≤1.0的關系。
中空纖維膜的固定部分的耐壓性受圓筒部(4)的L/D的影響很大。如L/D低于0.2的話，耐壓性不足，因此L/D的下限是在0.2以上，更好的是在0.25以上。另一方面，如L/D超過1.0的話，則中空纖維膜的有效部分的損失會增多，因此L/D的上限是在1.0以下，更好的是在0.8以下。
此外，這里所述的圓筒部(4)的直徑D，在圓筒部(4)的截面不是一個正圓形的場合，指的是最長部分的直徑。
圓筒部(4)的L和D的尺寸可根據中空纖維膜組件的大小進行適當設定，但D太小的話，則片狀中空纖維膜(1)的排列較困難，因此D的下限較好的是在30mm以上，更好的是在50mm以上。另一方面，D太大的話會出現組件的加工性下降、耐壓性不足的情況，因此D的上限較好的是在400mm或以下，更好的是在300mm或以下。
此外，L太小的話，則耐壓性不足，因此，其下限較好的是在10mm以上，更好的是在50mm以上。另一方面，L太大的話會出現中空纖維膜有效部分的損失加大，通水阻力也會增加，因此L的上限較好的是在300mm或以下，更好的是在200mm或以下。
圖3為顯示本發明的中空纖維膜組件中的固定部件的一例的立體圖。本發明的中空纖維膜組件(A)，當中空纖維膜露出的端面的長邊長度設定為W(mm)、圓筒部(4)的直徑設定為D(mm)時，能滿足1.0≤W/D≤2.0的關系式。
通過令W大于D，可以在不降低中空纖維膜的固定部的耐壓性的情況下增加中空纖維膜組件的膜面積。但是，W/D太大的話，由于片狀中空纖維膜的安裝絞入變得困難，因此較難做到令片狀中空纖維膜整齊排列，出現每枚中空纖維膜的有效長度參差不齊的問題。此外，由于被壓沒在長方體部(3)內部的中空纖維膜長度增加，因此還存在被層疊起來的片狀中空纖維膜中位于外層的膜的通水阻力變大的問題。所以W/D的上限較好的是在2.0以下，更好的是在1.8以下。
另一方面，W/D太小的話加工雖然變得容易，但會出現耐壓性下降的問題，因此W/D的下限較好的是在1.0以上，更好的是在1.2以上。
W可根據中空纖維膜組件的膜面積進行適當設定，但W太小的話難以增大組件膜面積，因此W的下限較好的是在40mm以上，更好的是在80mm以上。
另一方面，W太大的話會出現組件的加工性下降，因此W的上限較好的是在500mm或以下，更好的是在400mm或以下。
此外，圖3中，當長方體部(3)的縱向較長時，W如圖所示，但在橫向(片狀中空纖維膜層疊的方向)較長的情況下，橫向為W。
由于中空纖維膜的配置形狀會根據中空纖維膜的有效長度、外徑、片狀中空纖維膜的寬度等產生變化，因此長方體部(3)的中空纖維膜纖維軸向的長度可適當設定。但是，長方體部(3)的中空纖維膜纖維軸向的長度太短的話，難以將等間隔配置的多枚片狀中空纖維膜從長方體集束至圓筒內，因此長方體部(3)的中空纖維膜纖維軸向的長度下限較好的是在5mm以上，更好的是在10mm以上。
另一方面，長方體部(3)的中空纖維膜纖維軸向的長度太長的話，會造成中空纖維膜的有效部分損失增多，同時，與過濾無關的部分增大而增加通水阻力，因此長方體部(3)的中空纖維膜纖維軸向的長度的上限較好的是在100mm或以下，更好的是在70mm或以下，更好的是在50mm或以下。
為了從中空纖維膜收集取出的濾液，圓筒部(4)上裝有集水蓋(6)。較好的集水蓋(6)的安裝是令圓筒部外周上的螺紋(8)和集水蓋(6)上的螺紋(8)卡合，再用O型等的密封部件(9)進行密封，這樣的話取下較為簡便，且能確切地進行密封。
圖4為顯示本發明的中空纖維膜組件中的固定部的另一例的截面圖，是與片狀中空纖維膜的膜面垂直方向的截面圖。
該例子中，片狀中空纖維膜(1)在殼罩(10)內被固定部件(2)固定。
此外，如圖4的例子那樣有殼罩(10)的情況下，上述的(D)、(L)、(W)與沒有殼罩(10)的情況相同，以固定部件(2)的尺寸為基準。
即使是在有殼罩(10)的情況下，集水蓋(6)也可以是令圓筒部(4)外周上的螺紋(8)與集水蓋(6)上的螺紋(8)卡合，再用O型等的密封部件(9)進行密封。此外，集水蓋(6)也可以與殼罩(10)是一體的。或者也可以將集水蓋(6)安裝在固定部件(2)上。
本發明的中空纖維膜組件采用片狀中空纖維膜(1)的兩端由不同的固定部件(2)固定的構造較好。在中空纖維膜組件的使用中，在中空纖維膜外部供給原水、從中空纖維膜內部取出處理水時，如果中空纖維的有效長度變長的話，存在中空纖維膜內部的通水阻力變大的問題。但是，通過采用如圖1所示的從中空纖維膜的兩端集水的構造，可以降低通水阻力、增加中空纖維的有效長度。此外，通過將兩端用固定部件(2)進行固定，在中空纖維膜組件安裝成單元時，支撐較為容易。
圖5為顯示本發明的中空纖維膜組件的另一例的立體圖。該例子中的中空纖維膜組件(A)大致由片狀中空纖維膜(1)、固定部件(2)、集水蓋(6)、支撐部件(11)構成。片狀中空纖維膜(1)被固定部件(2)等間隔地多枚平行配置，其一端被固定部件(2)固定，另一端由支撐部件(11)支撐。此外，固定部件(2)上裝有集水蓋(6)。
支撐部件(11)的構造等沒有特別的限制，只要能等間隔地平行支撐多枚片狀中空纖維膜(1)即可，如可以涂上樹脂令整體固定，也可以用棒狀、線狀等部件來固定中空纖維膜。此外，也可以將中空纖維膜從中間折成U字形，彎折的部分用支撐部件(11)固定。
這樣的僅從一端集水的方式也可適用于中空纖維膜的有效長度較短和中空纖維膜的直徑較大的情況。
處理規模較大時，使用多個中空纖維膜組件，形成中空纖維膜組件單元的話，操作使用性極佳，因此較好。此時，較好的是在不損害清洗性的情況下，中空纖維膜組件單元的膜的集成度盡可能提高。
圖6為顯示本發明的中空纖維膜組件單元的一例的立體圖。
中空纖維膜組件單元(B)大致由中空纖維膜組件(A)、板狀部件(5)、集水蓋(6)、側板(21)構成。
板狀部件(5)上設有4個孔。將中空纖維膜組件(A)的膜面向垂直方向、中空纖維膜的纖維軸向向水平方向安裝，將圓筒部(4)插入該孔，在突出的圓筒部上安裝集水蓋(6)，這樣，板狀部件(5)就可以固定住中空纖維膜組件(A)。
集水蓋(6)的安裝如前所述，通過令圓筒部(4)和集水蓋(6)上的螺紋(8)卡合，操作簡便且確切。此時，如圖7所示，通過令集水蓋(6)大于板狀部件(5)上的孔，可以通過集水蓋(6)和板狀部件(5)固定住中空纖維膜組件(A)的位置。
板狀部件(5)上共計可固定4根中空纖維膜組件(A)，通過將側板(21)安裝在沿著片狀中空纖維膜(1)膜面的兩個側面上，可以組成起中空纖維膜組件單元(B)。
在圖6的例子中，例示的是由4根中空纖維膜組件(A)構成的中空纖維膜組件單元(B)，但也可以根據需要調整根數。
側板(21)具有維持中空纖維膜組件單元(B)的形狀的功能和令氣體洗滌的空氣不向外泄露、而集中于中空纖維膜的功能。
側板(21)可使用例如不銹鋼等的有剛度、強度的板，但也可以在不銹鋼等的框架上，貼上樹脂、輕合金等板，這樣在保持強度的同時質量又較輕，因此較好。又，使用透明樹脂板的話，可以從外部目視中空纖維膜組件，可以確認清洗性是否保持良好，因此更好。
通過將各個中空纖維膜組件(A)的固定部件(2)的長方體部(3)相接、無縫隙地配成單元，可以令氣體洗滌的空氣均勻地供給到整個單元。
將這樣組裝起來的中空纖維膜組件單元(B)進一步地沿垂直方向或橫向多個排列形成一體，可以容易地根據處理規模來調整中空纖維膜的面積。
此時，雖然中空纖維膜組件單元(B)所配置的浸漬水槽的深度會產生限制，但如圖8所示，沿垂直方向將多個中空纖維膜組件單元(B)層疊構成一體的話，從提高單位設置面積的中空纖維膜的集成度的觀點來看是較好的。中空纖維膜組件單元(B)層疊的層數例如可為2-10層。浸漬在凈水廠的凝集沉淀地點等場所時，較好的層疊層數是4-6層。
此外，也可以根據需要，將沿垂直方向層疊起來的中空纖維膜組件單元并列在浸漬水槽內使用。
在沿垂直方向層疊多個中空纖維膜組件單元(B)的情況下，如果鄰接的中空纖維膜組件的片狀中空纖維膜(1)相互間的垂直方向間隔過寬的話，氣體洗滌的空氣在沖到位于下方的中空纖維膜組件的膜表面后，上升到位于其上方的中空纖維膜組件的膜表面上時，存在氣體洗滌的空氣集中、形成粗氣流的傾向。其結果是，分散性下降、越是位于上方的中空纖維膜組件越難保持其膜表面清洗的均勻性。
因此，片狀中空纖維膜(1)相互間的垂直方向間隔在70mm或以下較好，更好的是在60mm或以下。這樣，當氣體洗滌的空氣在沖到位于下方的中空纖維膜組件的膜表面后，上升到位于其上方的中空纖維膜組件的膜表面上時可保持分散性，因此即使在垂直方向層疊多個中空纖維膜組件，也不會損害清洗性。
此外，這里所述的片狀中空纖維膜(1)相互間的垂直方向間隔，指的是位于上方的中空纖維膜組件的片狀中空纖維膜(1)的固定部分的最下端部分與位于其最接近的下方的中空纖維膜組件的片狀中空纖維膜(1)的固定部分的最上端部分的間隔，并非是空氣氣體洗滌造成的震動引起的可變化的部分之間的間隔。
片狀中空纖維膜(1)相互間的垂直方向間隔過小的話，中空纖維膜會纏繞在一起，可能損害清洗性，因此其下限在20mm以上較好，更好的是在30mm以上。
沿垂直方向層疊數個中空纖維膜組件單元(B)時，必須將各集水蓋(6)流出的濾液集中取出。此時，用沿著垂直方向延伸的集水部件(7)將各集水蓋(6)連接起來的話，結構小型且連接方便。
集水部件(7)可以使用例如聯管(union)接頭、凸緣(flange)接頭、T形管(tees)接頭、彈性軟管、連接器等，只要能連接起集水蓋(6)和集水部件(7)或多個集水部件(7)即可。
集水部件(7)的材質只要是具有機械強度、耐久性的物質即可，如聚碳酸酯樹脂、聚砜樹脂、丙烯酸樹脂、ABS樹脂、改性PPE(聚苯醚)樹脂、聚氯乙烯樹脂、聚烯烴(聚丙烯、聚乙烯等)樹脂外，還可使用不銹鋼、青銅、黃銅、鑄鋼等。
本發明的中空纖維膜組件中使用的固定部件(2)，可適當選擇具有與中空纖維膜、殼罩(10)有充分粘接強度、滿足各用途所要求的性能的物質，例如，可使用聚氨酯樹脂、環氧樹脂、硅樹脂、不飽和聚脂樹脂等熱固化性樹脂和聚氨酯樹脂、乙烯乙酸乙烯共聚物、聚烯烴樹脂等熱塑性樹脂。中空纖維膜的固定方法可采用使用熱塑性樹脂時的加熱熔融注入法、使用熱固化性樹脂時的利用離心力的方法和利用自重注入的方法等公知的方法。
在使用殼罩(10)的情況下，其材質可恰當選擇能滿足各用途的要求性能的物質。例如，聚烯烴、聚碳酸酯、改性聚(二)苯醚、ABS、聚氯乙烯等，與固定部件(2)的粘接性較低時，也可進行底漆處理后再使用。
用于本發明的中空纖維膜組件的中空纖維膜的材質、孔徑、空孔率、膜厚、外徑等并無特別限制。例如，可使用的中空纖維膜的材質有聚烯、聚砜、聚乙烯醇、纖維素、聚丙烯腈、聚酰胺、聚酰亞胺、聚四氟乙烯、聚氟偏氯乙烯等。
將中空纖維膜加工成片狀時，在編結的場合，從加工的簡便性等來看，適宜使用聚乙烯、聚丙烯等強力、延展性大的材質。
此外，在過濾水時使用疏水性的中空纖維模時，可進行親水化處理后再使用。
另外，可舉出的中空纖維膜的孔徑為0.001-3μm、空孔率為20-95％、膜厚5-500μm、外徑20-3000μm。
本發明的中空纖維膜組件(A)中，片狀中空纖維膜(1)被等間隔地多枚平行地配置。將中空纖維膜配置成片狀的方法并無特別限制，較適宜的是使用編結成片狀的中空纖維膜片。片狀中空纖維膜的配置間隔可根據原水的性狀適當設定，例如可舉出的為2-100mm。片狀中空纖維膜的張數可根據組件的膜面積適當設定。
圖9為顯示本發明的膜過濾裝置的一例的流程圖。膜過濾裝置大致由水槽(12)、中空纖維膜組件單元(13)、散氣裝置(14)、抽吸泵(15)、藥水泵(16)、藥水槽(17)、逆向清洗泵(18)、逆向清洗槽(19)、送風機(20)構成。
本發明的膜過濾裝置中，將膜組件單元的膜面積設定為S(m2)、膜組件單元的投影面積、即從上向下看到的膜組件單元所占的面積設定為A(m2)、膜組件單元的容積設定為V’(m3)、水槽的容積設定為V(m3)時，滿足以下3個關系式。
1000≤S/A≤2000 …式(1)500≤S/V’≤800 …式(2)0.70≤V’/V≤0.99…式(3)上述的容積V’指的是以膜組件單元的外周輪廓為基準的容積，包括膜組件單元內部無部件存在的空間。
以下說明本發明的膜過濾裝置的運轉方法。中空纖維膜組件單元(13)被裝配在水槽(12)的內部。中空纖維膜組件單元(13)的下部裝有散氣裝置(14)。啟動抽吸泵(15)可以得到過濾水，此時，一部分過濾水被儲存在逆向清洗槽(19)內。經過一定時間的過濾后，在使用連接在散氣裝置(14)上的送風機(20)送出空氣進行氣體洗滌清洗的同時，通過逆向清洗泵(18)使用逆向清洗槽(19)內的過濾水進行逆向清洗。此時，藥水槽(17)內的藥水通過藥水泵(16)被注入逆向清洗水中。然后，逆向清洗水由設在浸漬水槽上部的溢流口(圖中未標示)被排出浸漬水槽。又，氣體洗滌清洗和逆向清洗也可以分別進行。
清洗結束后，將水槽內的液體從水槽(12)的下部進行排水。此外，每次清洗并不一定都要排水，也可以每清洗幾次排水一次。1次排水前進行的清洗次數以下稱為排水循環次數N(次)。這里所說的清洗，是指停止過濾后，在下次過濾開始前進行的清洗。
也就是說，無論是在氣體洗滌清洗和逆向清洗同時進行的情況下，或者是在氣體洗滌清洗和逆向清洗分別進行的情況下，清洗的次數都是1次。此外，例如在氣體洗滌清洗、逆向清洗、氣體洗滌清洗、逆向清洗這樣的多個工序反復進行清洗的情況下，如果這些清洗都是在過濾停止后、下次過濾開始前進行的話，其清洗的次數也是1次。
清洗也可以只進行氣體洗滌清洗或逆向清洗。在一系列的運轉循環中，可以只進行氣體洗滌清洗或逆向清洗中之一項，或者兩者組合進行。例如，也可以根據i過濾、ii氣體洗滌清洗、iii過濾、iv逆向清洗、v排水的順序進行運轉。該例子的情況下，排水循環次數為2次。
另一個例子是，也可以根據i過濾、ii氣體洗滌清洗、iii過濾、iv氣體洗滌清洗、v逆向清洗、vi過濾、vii氣體洗滌清洗和逆向清洗同時進行、viii排水這樣的順序進行運轉。該例的情況下，排水循環次數為3次。
圖10為顯示本發明的膜過濾裝置中的浸漬水槽底面的一例的示意圖。圖中的實線顯示的是水槽內部底面的輪廓，另一方面，圖中的虛線顯示的是中空纖維膜組件單元的外周輪廓。
這里，說明膜組件單元的面積效率以及容積效率。所謂面積效率，是將膜組件單元的膜面積S除以膜組件單元的投影面積A(圖10的例子中是a’(m)×b’(m)求出的面積)后得到的。另一方面，容積效率，是將該單元的膜面積S除以該單元的容積V’(m3)(圖10的例子中是a’(m)×b’(m)×單元的高度(m圖中未標示)求出的面積)后得到的。
又，浸漬水槽的容積V(m3)，在圖10的例子中是a(m)×b(m)×有效水深(m圖中未示)后得到的容積。
在本發明的膜過濾裝置中，中空纖維膜組件單元的面積效率S/V較好的是1000-2000(m2/m2)，更好的是1100-1800(m2/m2)。面積效率可以通過改變該單元的層疊層數進行調整，但如果層疊層數較少、面積效率低于1000(m2/m2)的話，無法令該單元緊湊、小型化。另一方面，層疊層數較多、面積效率高于2000(m2/m2)的話，例如僅在該單元的最下部安裝散氣裝置的情況下，在該單元的上部，氣泡無法到達膜全體，因此會有清洗不良的情況。
在本發明的膜過濾裝置中，膜組件單元的容積效率S/V’較好的是500-800(m2/m3)，更好的是600-700(m2/m3)。容積效率S/V’低于500(m2/m3)的話，無法令其緊湊、小型化，裝置會變得大型化。另一方面，容積效率S/V’高于800(m2/m3)的話，清洗性會下降。
此外，在本發明的膜過濾裝置中，浸漬水槽的容積設定為V(m3)、膜組件單元的容積設定為V’(m3)時，較好的是0.70≤V’/V≤0.99。V’/V小于0.70的情況下，死角較大、水回收率下降；另一方面，V’/V大于0.99的情況下，將該單元設置在浸漬水槽內時，它與浸漬水槽內壁間的空間變小、出現安裝時導致該單元破損的可能。
本發明的過濾裝置的運轉方法中，將膜組件單元的膜面積設定為S(m2)、過濾流束，即過濾量(m3/D)除以膜面積S(m2)得到的值設定為J(m/d)、過濾時間設定為T(h)、排水循環次數設定為N(次)、一次的排水量設定為D(m3)、逆向清洗流束，即逆向清洗量(m3/D)除以膜面積S(m2)得到的值設定為J’(m/d)、逆向清洗時間設定為T’(h)時，滿足以下關系式。
N≥22.8D/{S(0.05JT-J’T’)}水回收率Q(％)通過以下式子求出。
Q＝{(過濾水量-逆向清洗水量)/(原水供給量)}×100＝{(S×J×T/24×N-S×J’×T’/24×N)/(S×J×T/24×N+D)}×100水回收率Q(％)由各條件決定，但受排水循環N(次)的影響較大。此外，設置水回收率Q(％)≥95，要得出N(次)的話，上述的式子變為N≥22.8D/{S(0.05JT-J’T’)}。
在大規模的處理設施中，排水的絕對量變多，水回收率變得重要。此外，通過上述的式子求出N、決定排水循環的話，可以達到水回收率95％以上的高回收率。
此時，可以適當地根據原水水質設定過濾流束J(m/d)，過濾流束較好的是在0.25-2.5m/d。過濾流束低于0.25m/d時，運轉時間必須非常長，另一方面，過濾流束高于2.5m/d時，抽吸壓力會出現過早上升的情況。
過濾時間T(h)可以適當地根據原水水質進行設定，但較好的范圍是15-240分鐘，更好的范圍可舉出的是30-120分鐘。過濾時間低于15分鐘時，水回收率和運轉率會降低，另一方面，過濾時間超過180分鐘時，抽吸壓力的清洗回復性會出現降低的情況。
氣體洗滌的空氣量(膜組件單元的單位投影面積的空氣量)也可以適當設定，但較好的范圍是100-400(Nm3/(m2·h))，更好的范圍可舉出的是150-250(Nm3/(m2·h))。空氣量低于100(Nm3/(m2·h))時，有清洗效果降低的傾向，另一方面，空氣量超過400(Nm3/(m2·h))時，存在必要的空氣量過大的傾向。
氣體洗滌清洗的時間也可以適當設定，但較好的范圍是1-10分鐘，更好的范圍可舉出的是2-5分鐘。氣體洗滌清洗的時間低于1分鐘時，清洗效果降低，另一方面，氣體洗滌清洗的時間超過10分鐘時，運轉率會降低。
逆向清洗流束J’(m/d)也可以適當設定，但較好的范圍是過濾流束的0.3-4倍，更好的范圍可舉出的是過濾流束的1-3倍。逆向清洗流束低于過濾流束的0.3倍時，清洗效果會降低，另一方面，逆向清洗流束超過過濾流束的4倍時，水回收率會降低。
逆向清洗時間T’(h)也可以適當設定，但較好的范圍是5-180秒，更好的范圍可舉出的是10-90秒。逆向清洗時間低于5秒時，清洗效果會降低，另一方面，逆向清洗時間超過90秒時，水回收率和運轉率會降低。
注入逆向清洗水中的藥水可以根據需要適當選擇，可舉出的例子有次氯酸鈉水溶液。注入濃度可進行適當選定，但較好的范圍是1-100mg/L(逆向清洗水中濃度)，更好的范圍可舉出的是2-50mg/L。此外，并不一定要注入藥水，可根據需要進行。
排水循環次數N(次)可以適當設定，既可以在逆向清洗1次時進行1次，也可以在逆向清洗數次時進行1次。較好的范圍是排水循環1次逆向清洗1-4次，更好的范圍可舉出的是排水循環1次逆向清洗1-2次。低于排水循環1次逆向清洗4次時，抽吸壓力會出現過早上升的情況。
實驗例以下在實驗例基礎上更詳細地說明本發明。
<實驗例1>
中空纖維膜使用親水化聚乙烯多孔質中空纖維膜(三菱RAYON株式會社生產，商品名EX540T、內徑350μm、外徑540μm、材質聚乙烯)，16根中空纖維膜為一束，一邊折回一邊用連接纖維編接，制作成片狀中空纖維膜(編幅950mm、纖維束數70)。
一邊安裝編結調距塊，一邊將該片狀中空纖維膜(張數27張)層疊起來，令其間隔為6mm(間隔是指片狀中空纖維膜的中央與中央間的長度)，將其中的一端部插入中空纖維膜露出的一端為長方體、中空纖維膜開口一端呈圓筒形狀的ABS樹脂制殼罩內(圓筒部內徑124mm)。其次，注入注封樹脂“C4403/N4221”(日本聚氨酯工業株式會社生產、雙組分固化聚氨酯樹脂、1.5kg)，將片狀中空纖維膜與殼罩連接固定。
另一端部也同樣，將片狀中空纖維膜與殼罩連接固定，通過切去兩個端面，令中空纖維膜開口，制成如圖4所示構造的中空纖維膜組件(膜面積＝34m2、W＝173mm、D＝124mm、L＝50mm、長方體部的中空纖維膜固定長20mm、L/D＝0.40、W/D＝1.40)。
<實驗例2>
除使用注封樹脂為1.3kg外均與實驗例1相同地制造中空纖維膜組件(膜面積＝37m2、W＝173mm、D＝124mm、L＝35mm、長方體部的中空纖維膜固定長20mm、L/D＝0.28、W/D＝1.40)。
<實驗例3>
中空纖維膜使用親水化聚乙烯多孔質中空纖維膜(三菱RAYON株式會社生產，商品名EX780T、內徑500μm、外徑770μm、材質聚乙烯)，6根中空纖維膜為一束，一邊折回一邊用連接纖維編接，制作成片狀中空纖維膜(編幅950mm、纖維束數82)。
一邊安裝編結調距塊，一邊將該片狀中空纖維膜(張數30張)層疊起來，令其間隔為6mm，將其中的一端部插入中空纖維膜露出的一端為長方體、中空纖維膜開口一端呈圓筒形狀的ABS樹脂制殼罩內(圓筒部內徑145mm)。其次，注入與實驗例1同種類的注封樹脂(1.7kg)，將片狀中空纖維膜與殼罩連接固定。然后，通過切去端面，令中空纖維膜開口，制成如圖5所示構造的中空纖維膜組件(膜面積＝30m2、W＝232mm、D＝145mm、L＝60mm、長方體部的中空纖維膜固定長30mm、L/D＝0.41、W/D＝1.60)。
<實驗例4>
除編幅為1200mm、纖維束數為167外，其他與實驗例1相同，制造片狀中空纖維膜。
一邊安裝編結調距塊，一邊將該片狀中空纖維膜(張數27張)層疊起來，令其間隔為12mm，將其中的一端部插入中空纖維膜露出的一端為長方體、中空纖維膜開口一端呈圓筒形狀的硅樹脂制注封殼內(內徑250mm)。接下來，注入與實驗例1相同種類的注封樹脂(5.2kg)，將片狀中空纖維膜連接固定。
另一端部也相同地令片狀中空纖維膜粘接固定，通過切去兩個端面令中空纖維膜開口，制成如圖1所示構造的中空纖維膜組件(膜面積＝90m2、W＝425mm、D＝250mm、L＝150mm、長方體部的中空纖維膜固定長50mm、L/D＝0.60、W/D＝1.70)。
<比較例1>
除使用從中空纖維膜露出一側端部至中空纖維膜開口一側端部呈長方體形狀的殼罩(受壓面尺寸長邊121mm·短邊100mm與實驗例1的圓筒部受壓面積相同)、使用的注封樹脂為2.0kg外，其他與實驗例1相同，制造片狀中空纖維膜(膜面積＝35m2、固定部件尺寸長邊部121mm·短邊部100mm、中空纖維膜固定長70mm)。
使用實驗例1-4以及比較例1所制作的中空纖維膜組件，進行反復耐壓試驗。
反復耐壓試驗中，先從中空纖維膜組件中切除中空纖維膜，用注封樹脂將中空纖維膜開口部封住，制作試驗樣品。接下來，將制成的試驗樣品放入反復耐壓試驗裝置，從組件端面一側反復進行加壓、放壓，測出樣品出現裂縫為止的循環次數(條件溫度40℃、壓力350kPa、循環30秒on/30秒off、加壓方向從組件端面一側加壓、次數最大5000次)。結果如表1所示。
表1
根據反復耐壓試驗的結果，可以知道本發明的中空纖維膜組件具有優異的耐壓性。
<實驗例5>
使用實驗例1制作的中空纖維膜組件，制作出如圖6所示構造的中空纖維膜組件單元(膜面積136m2)。之后，將中空纖維膜組件單元沿垂直方向疊起6層，制作出如圖8所示構造的下部裝有散氣裝置的中空纖維膜組件單元(膜面積＝816m2、a’＝1.2m、b’＝0.4m、單元高＝2.637m、面積效率S/A＝1700m2/m2、單元容積V’＝1.266m3、容積效率S/V’＝645m2/m3)。
<實驗例6>
除將中空纖維膜組件沿垂直方向疊起4層外，其他與實驗例5相同，制作出中空纖維膜組件單元(膜面積＝544m2、a’＝1.2m、b’＝0.4m、單元高＝1.797m、面積效率S/A＝1133m2/m2、V’＝0.863m3、容積效率S/V’＝630m2/m3)。
<實驗例7>
將實驗例5制作出的中空纖維膜組件單元安裝于如圖9所示的膜過濾裝置(a＝1.21m、b＝0.41m、有效水深＝2.637m、V＝1.31m3、V’/V＝0.97)。
使用上述的膜過濾裝置，進行10天的含沙水(日文伏流水)過濾試驗，評價其抽吸壓力的情況。試驗條件見表2、結果見表3所示。
<實驗例8>
除將水槽設置為a＝1.3m、b＝0.5m、有效水深＝2.637m、V＝1.71m3、V’/V＝0.74以外，其他如同實驗例7，進行含沙水(日文伏流水)過濾試驗。試驗條件見表2，結果見表3所示。
<實驗例9>
將實驗例6制作出的中空纖維膜組件單元安裝于如圖9所示的膜過濾裝置(a＝1.21m、b＝0.41m、有效水深＝1.797m、V’/V＝0.97)。使用上述的膜過濾裝置，進行10天的含沙水(日文伏流水)過濾試驗，評價其抽吸壓力的情況。試驗條件見表2，結果見表3所示。
<實驗例10>
除將水槽設置為a＝1.3m、b＝0.5m、有效水深＝1.797m、V＝1.17m3、V’/V＝0.74以外，其他如同實驗例9，進行含沙水(日文伏流水)過濾試驗。試驗條件見表2，結果見表3所示。
<比較例2>
除將水槽設置為a＝1.5m、b＝0.7m、有效水深＝2.637m、V＝2.77m3、V’/V＝0.46以外，其他如同實驗例7，進行含沙水(日文伏流水)過濾試驗。試驗條件見表2，結果見表3所示。
<比較例3>
除將水槽設置為a＝1.5m、b＝0.7m、有效水深＝1.797m、V＝1.89m3、V’/V＝0.46以外，其他如同實驗例9，進行含沙水過濾試驗。試驗條件見表2，結果見表3所示。
表2
表3
根據過濾試驗的結果可以知道，本發明的膜過濾裝置可實現高達95％以上的水回收，同時，運轉時的抽吸壓力也很穩定。
本發明的中空纖維膜組件、中空纖維膜組件單元、膜過濾裝置及其運轉方法能使用于自來水的凈化、下排水的凈化、工業過程等。本發明的中空纖維膜組件由于固定部件(2)的中空纖維膜露出的一側的端面形狀近似矩形、且固定部件(2)的中空纖維膜開口的一側的端面形狀近似圓形，因此使用了清洗性優異的片狀中空纖維膜的組件即便在增加了膜面積的情況下，中空纖維膜固定部分的耐壓性也不會降低。此外，本發明的中空纖維膜組件單元由于設置具有貫通圓筒部(4)的孔的板狀部件(5)，通過該板狀部件(5)將中空纖維膜組件的位置固定，因此在能簡便且確切地進行固定的同時，可以提高中空纖維膜的集成度。又，具備有多個本發明的中空纖維膜組件的本發明的膜過濾裝置、以及適用本發明的運轉方法的膜過濾裝置雖然小型但膜面積很大，且清洗性優異，因此可長期穩定地進行過濾。
權利要求
1.一種中空纖維膜組件，其特征在于，所述中空纖維膜組件具有多枚片狀中空纖維膜(1)，和將該多枚片狀纖維膜(1)的至少一端部在保持開口狀態下作大致平行固定的固定部件(2)；該固定部件(2)的中空纖維膜露出的一側的端面形狀近似矩形、且該固定部件(2)的中空纖維膜開口的一側的端面形狀近似圓形。
2.如權利要求1所述的中空纖維膜組件，其特征在于，所述固定部件(2)在中空纖維膜露出的一側有形狀近似長方體的長方體部(3)、在中空纖維膜開口的一側有形狀近似圓筒的圓筒部(4)。
3.如權利要求2所述的中空纖維膜組件，其特征在于，所述的圓筒部(4)的直徑設定為D(mm)、長度設定為L(mm)時，滿足以下式子0.2≤L/D≤1.0。
4.如權利要求2所述的中空纖維膜組件，其特征在于，所述長方體(3)的中空纖維膜露出的端面的長邊部的長度設定為W(mm)，所述圓筒部(4)的直徑設定為D(mm)時，滿足以下式子1.0≤W/D≤2.0。
5.一種中空纖維膜組件單元，其特征在于，所述中空纖維膜組件單元在配有多個如權利要求2所述的中空纖維膜組件的同時，在與片狀中空纖維膜(1)的膜面垂直的側面，設置具有貫通所述圓筒部(4)的孔的板狀部件(5)，通過該板狀部件(5)將中空纖維膜組件位置固定而形成。
6.如權利要求5所述的中空纖維膜組件單元，其特征在于，由所述圓筒部(4)和與之卡合的集水蓋(6)挾持、插入所述板狀部件(5)而固定。
7.如權利要求6所述的中空纖維膜組件單元，其特征在于，所述圓筒部(4)和所述集水蓋(6)通過螺紋卡合固定。
8.一種中空纖維膜組件單元，所述中空纖維膜組件單元是將多個如權利要求6所述的中空纖維膜組件單元重疊地沿垂直方向配置的同時，所述片狀中空纖維膜(1)的膜面沿垂直方向配置，且在垂直方向鄰接的所述各集水蓋(6)相互間由垂直方向延伸的集水部件(7)連接，在與所述片狀中空纖維膜(1)的膜面平行的側面上配置有側板(21)而構成。
9.如權利要求8所述的中空纖維膜組件單元，其特征在于，在垂直方向鄰接的中空纖維膜組件的各片狀中空纖維膜(1)相互間的垂直方向間隔在70mm或以下。
10.一種膜過濾裝置，所述膜過濾裝置是一種將膜組件單元配置在水槽內的膜過濾裝置，其特征在于，該膜組件單元由多個中空纖維膜組件構成，該中空纖維膜組件具有多枚片狀中空纖維膜(1)，和將該多枚片狀纖維膜(1)的至少一端部在保持開口狀態下大致平行固定的固定部件(2)；該中空纖維膜組件由該固定部件(2)的中空纖維膜露出的一側的端面形狀近似矩形，且該固定部件(2)的中空纖維膜開口的一側的端面形狀近似圓形的中空纖維膜組件構成，將該膜組件單元的膜面積設定為S(m2)、該膜組件單元的投影面積設定為A(m2)、該膜組件單元的容積設定為V’(m3)、該水槽的容積設定為V(m3)時，滿足以下3個關系式1000≤S/A≤2000……式(1)500≤S/V’≤800……式(2)0.70≤V’/V≤0.99…式(3)。
11.一種膜過濾裝置的運轉方法，所述膜過濾裝置的運轉方法系將膜組件單元配置在水槽內的膜過濾裝置的運轉方法，其特征在于，令該膜組件單元由多個中空纖維膜組件構成，令該中空纖維膜組件由將多枚片狀系膜(1)的至少一端在保持開口狀態下通過固定部件(2)大致平行固定，同時，該固定部件(2)的中空纖維膜露出的一側的端面形狀近似矩形，且該固定部件(2)的中空纖維膜開口的一側的端面形狀近似圓形的中空纖維膜組件構成，將該膜組件單元的膜面積設定為S(m2)、過濾流束設定為J(m/d)、過濾時間設定為T(h)、排水循環次數設定為N(次)、排水量設定為D(m3)、逆向清洗流束設定為J’(m/d)、逆向清洗時間設定為T’(h)時，設定滿足以下關系式的膜面積S、過濾流束J、過濾時間T、排水循環次數N、排水量D、逆向清洗流束J’、逆向清洗時間T’來運轉所述膜過濾裝置N≥22.8D/{S(0.05JT-J’T’)} ……式(4)。
全文摘要
本發明提高一種中空纖維膜組件、使用了該組件的中空纖維膜組件單元以及使用了該單元的膜過濾裝置及其運轉方法。所述中空纖維膜組件在使用了清洗性優異的片狀中空纖維膜的組件中，即使是在增加膜面積的情況下，中空纖維膜固定部分的耐壓性也不會降低。中空纖維膜膜組件具有多枚片狀中空纖維膜(1)和將該多枚片狀系膜(1)的至少一端在保持開口狀態下大致平行固定的固定部件(2)，該固定部件(2)的中空纖維膜露出的一側的端面形狀近似矩形，且該固定部件(2)的中空纖維膜開口的一側的端面形狀近似圓形。
文檔編號B01D63/02GK1684755SQ0382270
公開日2005年10月19日 申請日期2003年9月26日 優先權日2002年9月27日
發明者竹田哲, 小林真澄, 末吉信也, 鐮田正俊, 木下育男, 中原禎仁 申請人:三菱麗陽株式會社