專利名稱：一種氣體凈化回收裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種環保化工設備，特別是涉及一種從工業廢氣中回收有毒有害的有機物質的裝置。
技術背景隨著工業的發展，大量排放有毒有害工業廢氣，會造成環境污染，又侵害工人的身體健康。特別是操作工人大量吸入含有有機物的有毒氣體，將會患上難以治愈的職業病，嚴重威脅生命安全，因此，有必要設計一種氣體凈化回收裝置，既可以使工業廢氣凈化，達到國家環保排放標準，又可從中回收有毒有機物進行利用，變廢為寶，但現有的氣體凈化回收裝置回收效果差。
發明內容
本實用新型的目的是提供一種氣體凈化回收裝置。
一種氣體凈化回收裝置包括金屬罐體、設于金屬罐體內的金屬環形隔板、設于金屬環形隔板左側的第一腔室和右側的第二腔室、設于第一腔室和第二腔室內的吸附結構，吸附結構由金屬棒和碳纖維層構成。
第一腔室和第二腔室內分別設置的吸附結構，由許多金屬棒穿過數個法蘭組成圓柱形金屬柵欄，在金屬柵欄表面環繞多層碳纖維，構成吸附結構，吸附結構的前端設有金屬盲頭法蘭，吸附結構的末端設有金屬環形隔板，吸附結構內部空間構成內氣腔，吸附結構與金屬罐體殼體之間形成的空間構成外氣腔，第一腔室的內氣腔與第二腔室的外氣腔相通。
在第一腔室和第二腔室設置外接蒸汽管、真空管、凈化空氣管、有機物排放管，蒸汽管和真空管的導入口位于內氣腔，凈化空氣管和有機物排放管導出口位于外氣腔，用以脫附吸附層上的有機物質，并進入回收系統，用以進行真空干燥和冷卻，用以導入蒸氣進行反向脫附。
第一腔室內吸附結構圓柱體長度大于第二腔室內的吸附結構圓柱體長度。
進一步的，為達到更好的回收凈化要求，可再第二腔室后增設一腔室，增設腔室的外氣腔與第二腔室的內氣腔相通，增設腔室的右端還設有金屬環形隔板。
應用本實用新型技術方案，本裝置至少有兩套，用以交替循環進行吸附、脫附和再生準備，實現工業生產過程中的廢氣凈化回收，上述技術方案采用碳纖維作吸附填料、二級吸附、反向脫附、吸附填料再生的技術，與現有的用顆粒碳作吸附物，以鵝卵石作墊層的氣體凈化技術相比，具有吸附倍數高、碳纖維激活再生時間短、結構合理、體積小重量輕、運行費用低、維修養護方便等優點。
本實用新型是一種新穎的氣體凈化回收裝置，
以下結合附圖及實施例作進一步說明。
圖1為本實用新型的一種氣體凈化回收裝置的結構示意圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為本實用新型的一種氣體凈化回收裝置的吸附結構的示意圖。
圖4為圖1的B-B向側視圖。
具體實施方式
如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種氣體凈化回收裝置包括金屬罐體1、設于金屬罐體1內的金屬環形隔板13、設于金屬環形隔板13左側的第一腔室14和右側的第二腔室15、設于第一腔室14和第二腔室15內的吸附結構，吸附結構由金屬棒9和碳纖維層10構成；第一腔室14和第二腔室15內分別設置的吸附結構，由許多金屬棒9穿過數個法蘭16組成圓柱形金屬柵欄，在金屬柵欄表面環繞多層碳纖維10，構成吸附結構，吸附結構的前端設有金屬盲頭法蘭17、18，吸附結構的末端設有金屬環形隔板13，吸附結構內部空間構成內氣腔，吸附結構與金屬罐體1殼體之間形成的空間構成外氣腔3，第一腔室14的內氣腔與第二腔室15的外氣腔相通。在第一腔室14和第二腔室15設置外接蒸汽管4、真空管5、凈化空氣管6、有機物排放管11，蒸汽管3和真空管5的導入口位于內氣腔2，凈化空氣管6和有機物排放管11導出口位于外氣腔2，用以脫附吸附層上的有機物質，并進入回收系統，用以進行真空干燥和冷卻，用以導入蒸汽進行反向脫附，第一腔室14內吸附結構圓柱體長度大于第二腔室15內的吸附結構圓柱體長度，其長度比在3/2-2/1之間，兩個圓柱形吸附結構由下部托架12支撐并固定在金屬罐體1外殼上，為達到更好的回收凈化要求，可在第二腔室15后增設一腔室，增設腔室的外氣腔與第二腔室15的內氣腔相通，增設腔室的右端還設有金屬環形隔板13。
如圖1、圖2、圖3、圖4所示，在金屬罐體外殼1內設有環形金屬隔板13，將金屬罐體分為兩個腔室，第一腔室14設置由金屬棒9和碳纖維層10構成的圓柱形吸附結構，吸附結構的前端用中心凸起的金屬盲板法蘭17封閉，末端法蘭16固定在環形隔板13上，使第一腔室構成內氣腔2、外氣腔3，第二腔室15內設置由金屬棒9和碳纖維層10構成的圓柱形吸附結構，吸附結構的前端用平面金屬盲板法蘭18封閉，末端法蘭16固定在外殼上，使第二腔室構成內氣腔2、外氣腔3。
如圖1、圖2、圖3、圖4所示，在進行廢氣處理時，含有甲苯有機物的工業廢氣從進氣口7進入第一腔室14的外氣腔3，在穿過由金屬棒9和碳纖維層10構成的圓柱形吸附結構圖2為吸附結構進入內氣腔2時，進行一級凈化吸附，廢氣中所含甲苯有機物大部份被吸附在碳纖維層10上。含有少量甲苯有機物的廢氣從內氣腔2進入第二腔室15的外氣腔3，再穿過由金屬棒9和碳纖維層10構成的圓柱形吸附結構進入內氣腔2時，進行二級凈化吸附，余下的絕大部份甲苯有機物被吸附在碳纖維層10上。進入內氣腔2的凈化氣體達到排放標準，從出氣口8排出。這是廢氣凈化過程。
如圖1、圖2、圖3、圖4所示，金屬罐體外殼1裝置有外接蒸汽管4、真空管5、凈化空氣管6和有機物排放管11。氣體吸附凈化過程結束，進氣口7和出氣口8的氣動閥門同時關閉，先開啟插入內氣腔2的蒸汽管4的氣動閥門，使蒸汽分別從兩個腔室的內氣腔2反向穿過吸附層進入外氣腔3時，在高溫作用下進行反向脫附，蒸汽把附著在吸附層上的甲苯有機物帶走，混合氣體分別從下部兩個排放口11排出金屬罐體1外，進入有機物回收裝置，這是脫附回收過程；完成甲苯附著物脫附過程后關閉蒸汽管4的氣動閥門，同時開啟真空管5的氣動閥門，真空泵從第一腔室14和第二腔室15的內氣腔2抽出腔內的剩余熱水蒸汽氣體進行真空干燥，激活碳纖維。干燥過程完成后關閉真空管5的氣動閥門，同時開啟凈化空氣管6的氣動閥門，而后導入凈化空氣，對腔體進行冷卻，這是再生準備過程。冷卻完成后關閉空氣管6的氣動閥門，第一循環的凈化脫附及再生的全過程完成；實現本實用新型的技術方案的應用，至少需要兩套本實用新型裝置，用以連續循環進行氣體的凈化脫附回收，吸附結構由數個法蘭16鉆有數個圓孔，數個金屬棒9穿過圓孔組成圓柱形金屬柵欄，金屬柵欄的前端用盲頭法蘭17、18封閉，在金屬柵欄的表面環繞多層碳纖維層10，構成吸附結構。
權利要求1.一種氣體凈化回收裝置，其特征是包括金屬罐體、設于金屬罐體內的金屬環形隔板、設于金屬環形隔板左側的第一腔室和右側的第二腔室、設于第一腔室和第二腔室內的吸附結構，吸附結構由金屬棒和碳纖維層構成。
2.根據權利要求1所述的一種氣體凈化回收裝置，其特征是第一腔室(14)和第二腔室內分別設置的吸附結構，由數個金屬棒穿過數個法蘭(16)組成圓柱形金屬柵欄，在金屬柵欄表面環繞多層碳纖維，構成吸附結構，吸附結構的前端設有金屬盲頭法蘭，吸附結構的末端設有金屬環形隔板，吸附結構內部空間構成內氣腔，吸附結構與金屬罐體殼體之間形成的空間構成外氣腔，第一腔室的內氣腔與第二腔室的外氣腔相通。
3.根據權利要求1所述的一種氣體凈化回收裝置，其特征是在第一腔室和第二腔室設置外接蒸汽管、真空管、凈化空氣管、有機物排放管，蒸汽管和真空管的導入口位于內氣腔，凈化空氣管和有機物排放管導出口位于外氣腔。
4.根據權利要求1所述的一種氣體凈化回收裝置，其特征是第一腔室內吸附結構圓柱體長度大于第二腔室內的吸附結構圓柱體長度。
5.根據權利要求1所述的一種氣體凈化回收裝置，其特征是可在第二腔室后增設一腔室，增設腔室的外氣腔與第二腔室的內氣腔相通，增設腔室的右端還設有金屬環形隔板。
專利摘要本實用新型涉及一種環保化工設備，是一種從工業廢氣中凈化回收有機物的裝置；一種氣體凈化回收裝置包括金屬罐體、設于金屬罐體內的金屬環形隔板、設于金屬環形隔板左側的第一腔室和右側的第二腔室、設于第一腔室和第二腔室內的吸附結構，吸附結構由金屬棒和碳纖維層構成。本裝置設有蒸汽管、真空管和空氣管，用以反向高溫脫附并回收吸附層上的附著物，真空干燥、空氣冷卻用以再次激活碳纖維。本裝置具有吸附倍數高、碳纖維激活再生時間短、結構合理、體積小重量輕、運行成本低、維修養護方便等優點。
文檔編號B01D53/04GK2631617SQ0326840
公開日2004年8月11日 申請日期2003年6月18日 優先權日2003年6月18日
發明者黃文龍, 傅子祺, 孫江榕 申請人:福建大拇指環保科技有限公司