專利名稱：液下攪拌機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種對液體攪拌的裝置，尤其是一種液下攪拌機。
該厭氧池攪拌泵主要由機座、置于機座上的電動機、螺旋漿、泵殼和導向分配器組成。工作時，電動機帶動螺旋漿旋轉，將泵殼上圍的水抽入，并且水從導向分配器的出口流出，實現其攪拌作用。由于其泵殼和導向分配器直接連接，工作時進水口和出水口的距離比較短，所以其攪拌的范圍和深度都較小；另外由于出水口呈放射狀分布，出水也呈放射狀分布，在出水口與出水口之間有攪拌死角，在其稍遠的距離處更為明顯，因而會造成污泥沉降；在其導向分配器的正下方同樣也有攪拌死角，在這里也會有污泥的沉降。
實現本實用新型目的的技術方案是液下攪拌機，包括電機、主軸、螺旋葉輪、泵殼；電機座安裝固定在浮子總成上，電機安裝在電機座上，泵殼經連接管連接在電機座上，連接管內有一主軸，主軸的一端通過聯軸器與電機軸相連，另一端安裝在泵殼內并與螺旋葉輪相連接，在泵殼下面設有導向分配器；在泵殼和導向分配器之間通過導流筒連接；導向分配器具有圓桶形機體和若干導流管，各導流管與圓桶形機體內腔相通，導流管中心線在出水口處的切線在水平面上的正投影線與經過該切點的直徑鉛垂面夾角為6度到75度，并且該切線在經過該切點的直徑鉛垂面上的正投影線與水平面的夾角為20度到75度，圓桶形機體底面中間設有一導流孔。
上述的液下攪拌機，其結構特點在于其導向分配器的導流管中心線為直線。
上述的液下攪拌機，其結構特點在于其導向分配器的導流管內表面所形成的曲面和導流管中心線垂直面相交線均為由270度的圓弧和直線段所形成的封閉曲線，該封閉曲線的圓弧部分的半徑在沿其出水方向的中心線呈線性收縮，收縮系數為0.04-0.25。
上述的液下攪拌機，其結構特點在于其導向分配器的導流口形成的圓周直徑與機體頸部內圓直徑的比值為1.55-1.72；導流管內表面與圓桶形機體內表面相交部分的曲面面積總和與機體頸部內圓面積的比值為1.3-1.7。
本實用新型具有積極效果(1)工作時，電機帶動主軸使螺旋葉輪旋轉，從而在泵殼內推動水流。水從泵殼上圍流入，經過導流筒，在導向器內從導流管和導流孔中流入水池。由于導流筒的作用使液下攪拌機周圍的攪拌深度加大。(2)由于導流管內表面中心線在出水口處的切線為向下傾斜并且與經過該切點的圓桶的直徑線在水平面上有夾角，所以水向下并傾斜流動，水池中的水以導向分配器中心旋轉，并且在導向分配器的導流管口向下流出并在遠處向上流動，這樣水池中的水每處都處于流動狀態，增加了攪拌的范圍。并且從導向分配器的導流孔流出的水使攪拌機下面中間也沒有死角，因而不會有污泥沉降。導向分配器的導流管呈線性收縮，出口的流速快，所以攪拌的效果好。
圖2為
圖1中的導向分配器的結構示意圖。
圖3為從圖2中的導向分配器上方觀察時所繪的結構示意圖。
圖4為圖2中的導向分配器的導流管內表面所形成的曲面和導流管中心線垂直面相交所形成的封閉曲線。
圖5為
圖1中螺旋葉輪的結構示意圖。
實施例見
圖1，本實施例的液下攪拌機包括電機1、主軸2、螺旋葉輪3、泵殼4；電機座6安裝固定在浮子總成7上，電機1安裝在電機座6上，泵殼4經連接管8連接在電機座6上，連接管8內有一主軸2，主軸2的一端通過聯軸器9與電機軸11相連，另一端安裝在泵殼4內并與螺旋葉輪3相連接，在泵殼4下面依次連接導流筒51和導向分配器52。
見圖2、圖3，導向分配器52具有圓桶形機體521和六個導流管522，各導流管522與圓桶形機體521內腔相通；導向分配器的導流管中心線524為直線；導流管中心線524在出水口處的切線在水平面上的正投影線與經過該切點的直徑鉛垂面夾角b為6度到75度，并且該切線在經過該切點的直徑鉛垂面上的正投影線與水平面的夾角a為20度到75度，圓桶形機體521底面中間設有一導流孔523。導向分配器52的導流管內表面525所形成的曲面和導流管中心線524垂直面相交線均為由270度的圓弧和直線段所形成的封閉曲線，該封閉曲線的圓弧部分的半徑在沿其出水方向的導流管中心線524呈線性收縮，收縮系數為0.105。導向分配器的導流口形成的圓周直徑c與機體頸部內圓直徑d的比值為1.619；導流管內表面與圓桶形機體內表面相交部分的曲面面積總和與機體頸部內圓面積的比值約為1.5。
工作時，電機1帶動螺旋葉輪3旋轉，水從泵殼4上部流入，經導流筒51進入導向分配器52，再由導流管522流出。
可以設計不同長度的導流筒51來滿足不同的要求。
可以看出，為達到本實用新型的效果，可將導流管內表面525做成六角、圓形等各種形狀；還可將導流管中心線524設計為曲線，導流管中心線524在出水口處的切線在水平面上的正投影線與經過該切點的直徑鉛垂面夾角將會有一個很寬的范圍，如不考慮出水的流速和出水的功率損耗其范圍可以在0-90度之間，在這里本實用新型選取6度到75度之間；同樣導流管的內表面的收縮系數在設計中的范圍也較寬，本實用新型的導流管的內表面收縮系數選擇0.04-0.25，導流口形成的圓周直徑c與圓桶形機體頸部圓直徑d的比值也可有較寬的范圍，考慮出水的流速和出水的功率損耗本實用新型選擇1.55-1.72；在這范圍內出水的流速較快和出水的功率損耗較小。
權利要求1.一種液下攪拌機，包括電機(1)、主軸(2)、螺旋葉輪(3)、泵殼(4)；電機座(6)安裝固定在浮子總成(7)上，電機(1)安裝在電機座(6)上，泵殼(4)經連接管(8)連接在電機座(6)上，連接管(8)內有一主軸(2)，主軸(2)的一端通過聯軸器(9)與電機軸(11)相連，另一端安裝在泵殼(4)內并與螺旋葉輪(3)相連接，在泵殼(4)下面設有導向分配器(52)；其特征在于在泵殼(4)和導向分配器(52)之間通過導流筒(51)連接；導向分配器(52)具有圓桶形機體(521)和若干導流管(522)，各導流管(522)與圓桶形機體(521)內腔相通，導流管中心線(524)在出水口處的切線在水平面上的正投影線與經過該切點的直徑鉛垂面夾角(b)為6度到75度，并且該切線在經過該切點的直徑鉛垂面上的正投影線與水平面的夾角(a)為20度到75度；圓桶形機體(521)底面中間設有一導流孔(523)。
2.根據權利要求1所述的液下攪拌機，其特征在于其導向分配器的導流管中心線為直線。
3.根據權利要求2所述的液下攪拌機，其特征在于其導向分配器(52)的導流管內表面(525)所形成的曲面和導流管中心線(524)垂直面相交線均為由270度的圓弧和直線段所形成的封閉曲線，該封閉曲線的圓弧部分的半徑在沿其出水方向的中心線呈線性收縮，收縮系數為0.04-0.25。
4.根據權利要求3所述的液下攪拌機，其特征在于其導向分配器的導流口形成的圓周直徑(c)與機體頸部內圓直徑(d)的比值為1.55-1.72；導流管內表面與圓桶形機體內表面相交部分的曲面面積總和與機體頸部內圓面積的比值為1.3-1.7。
專利摘要本實用新型涉及對液體攪拌的裝置，尤其是一種液下攪拌機。液下攪拌機，電機安裝在浮子總成上的電機座上，泵殼經連接管連接在電機座上，連接管內的主軸一端通過聯軸器與電機軸相連，另一端安裝在泵殼內并與螺旋葉輪相連接，導向分配器通過導流筒連接在泵殼上，導向分配器的各導流管與圓桶形機體內腔相通，導流管中心線在出水口處的切線在水平面上的正投影線與經過該切點的直徑鉛垂面夾角為6度到75度，并且該切線在經過該切點的直徑鉛垂面上的正投影線與水平面的夾角為20度到75度，圓桶形機體底面中間設有一導流孔。該液下攪拌機的攪拌深度和范圍大，沒有死角。該實用新型可廣泛用于污水凈化的行業中。
文檔編號B01F5/12GK2592638SQ0321922
公開日2003年12月17日 申請日期2003年1月7日 優先權日2003年1月7日
發明者張建東 申請人:張建東