專利名稱：一種濾清瀝青煙氣介質的再生方法
技術領域：
一種濾清瀝青煙氣介質的再生方法，涉及一種采用吸附法過濾瀝青煙凈化煙氣的過程中過濾介質的處理方法。用于氧化鋁廠、瀝青材料廠、化肥廠產生瀝青煙的行業(yè)等，特別適用于對象為瀝青濃度較低的二次煙氣的濾清過程。
背景技術：
在碳素制品的生產過程中，特別是在電解鋁預焙陽極生坯的振動成型過程中會散發(fā)出大量的瀝青煙。通常瀝青煙是由氣、液兩相組成。液相部分是十分細微的揮發(fā)冷凝物，粒徑多在0.1～1.0μm之間；氣相是不同氣體的混合物。對于這種濃度不高又極為分散的瀝青煙霧，用常規(guī)的方法不可能將其凈化。目前正在研究或得以應用的凈化方法有四種類型，即燃燒法、電捕法、吸附法和吸收法。燃燒法是將瀝青煙中含有的可燃燒物質，在一定溫度下，與空氣接觸可完全燃燒，但由于瀝青煙氣濃度低，處理能耗太高，使運行費用高而不經濟。在電捕法中，干式電捕集對氣相組分捕集效率幾乎等于零，而濕式電捕集器雖然可捕集氣態(tài)瀝青，但增加了污水處理帶來的麻煩。吸收法是一般采用汽油、柴油來吸收，該法設備簡單，維護方便，系統(tǒng)阻力小，能耗低；但存在二次污染，凈化效率不高，也不宜采用。吸附法采用多孔具有較大比表面積的物質作吸附劑，對瀝青煙進行物理吸附。吸附是一種表面現(xiàn)象，利用這種現(xiàn)象可以將碳氫化合物有選擇地吸附到吸附劑表面。在一般情況下，吸附能力隨被吸附有機物分子量增加而增加；不飽和化合物比飽和化合物吸附更完全；環(huán)狀有機化合物比直鏈化合物更易吸附。該法工藝簡單，凈化效率高，投資少，運行費用低，但系統(tǒng)阻力較大。對于預焙陽極生坯在振動成型過程中散發(fā)出的瀝青煙，采用由鍛后焦球磨粉的干法吸附袋收塵技術或普通粒層吸附技術，由于集氣效率低、工藝復雜，操作維護繁瑣等原因，使用效果不好，均不能長期穩(wěn)定運行。
目前，根據(jù)瀝青煙的性質，采用較大顆粒煅后焦固定床吸附法，利用煅后焦的吸附能力將集氣系統(tǒng)收集的瀝青煙凈化，吸附操作可在多個吸附器中輪換連續(xù)進行的已取得了比較好的效果。但是，由于含有瀝青煙的氣體通過吸附器碳床，瀝青煙被吸附在煅后焦表面上，當吸附接近飽和時，碳床出口出現(xiàn)瀝青煙濃度升高情況，表明吸附已達臨界點，不得不將吸附器內的煅后焦進行處理。由于在吸附過程中，活性碳或煅后焦吸附了瀝青煙中的揮發(fā)的冷凝物，難于處理，使吸附介質難以再生，更換吸附介質的操作復雜，同時也產生更換的介質處理難的問題。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的就是針對上述已有技術存在的不足，提供一種能有效再生吸附介質、操作方便、投資小的一種濾清瀝青煙氣的介質的再生方法。
本發(fā)明的方法是通過以下技術方案實現(xiàn)的。
一種濾清瀝青煙氣介質的再生方法，其特征在于其過程是將溫度為300℃-600℃、壓力為0.5MPa-3MPa的熱氣流與瀝青煙氣流向相逆向鼓入進行瀝青煙的吸附濾清設備中，使熱氣流穿過大顆粒的顆粒煅后焦過濾介質層，使吸附在過濾介質層的瀝青煙氣中的揮發(fā)的冷凝物的流動性提高，并在氣流沖擊下與吸附介質分離，而使吸附介質再生。
本發(fā)明的方法根據(jù)瀝青煙的性質，是在采用較大顆粒煅后焦固定床，將含有瀝青煙的氣體通過吸附器碳床，瀝青煙被吸附在煅后焦表面上后，當吸附接近飽和時，碳床出口出現(xiàn)瀝青煙濃度升高情況，表明吸附已達臨界點，即將吸附器內的煅后焦進行有效的處理。本發(fā)明的方法使用的熱氣流可以是熱空氣。而通常在氧化鋁生產廠，由于用于生產氧化鋁的蒸汽簡單易得，可用中壓蒸汽進行再生操作。其吸附介質的再生率過95％以上。
具體實施例方式
一種濾清瀝青煙氣介質的再生方法，是在采用較大顆粒煅后焦固定床，將含有瀝青煙的氣體通過吸附器碳床，瀝青煙被吸附在煅后焦表面上后，當吸附接近飽和時，碳床出口出現(xiàn)瀝青煙濃度升高情況，表明吸附已達臨界點，即將吸附器內的煅后焦進行有效的處理。其特征在于其過程是將溫度為300℃-600℃、壓力為0.5MPa-3MPa的熱氣流與瀝青煙氣流向相逆向鼓入進行瀝青煙的吸附濾清設備中，使熱氣流穿過大顆粒的顆粒煅后焦過濾介質層，使吸附在過濾介質層的瀝青煙氣中的揮發(fā)的冷凝物的流動性提高，并在氣流沖擊下與吸附介質分離，而使吸附介質再生。
下面結合實施例對本發(fā)明進一步說明。
實施例1采用大顆粒的顆粒煅后焦作吸附劑及附飽和后，逆向通入壓力0.5MPa，溫度為450℃的熱空氣，吸附介質煅后焦再生率達95％。
實施例2采用大顆粒的顆粒煅后焦作吸附劑及附飽和后，逆向通入壓力1.5MPa，溫度為400℃的蒸汽，吸附介質煅后焦再生率達96％。
實施例3
采用大顆粒的顆粒煅后焦作吸附劑及附飽和后，逆向通入壓力3MPa，溫度為300℃的熱空氣，吸附介質煅后焦再生率達97％。
實施例4采用大顆粒的顆粒煅后焦作吸附劑及附飽和后，逆向通入壓力0.5MPa，溫度為600℃的蒸汽，吸附介質煅后焦再生率達98％。
實施例5采用大顆粒的顆粒煅后焦作吸附劑及附飽和后，逆向通入壓力0.5MPa，溫度為500℃的蒸汽，吸附介質煅后焦再生率達95％。
權利要求
一種濾清瀝青煙氣介質的再生方法，其特征在于其過程是將溫度為300℃-600℃、壓力為0.5MPa-3MPa的熱氣流與瀝青煙氣流向相逆向鼓入進行瀝青煙的吸附濾清設備中，使熱氣流穿過大顆粒的顆粒煅后焦過濾介質層，使吸附在過濾介質層的瀝青煙氣中的揮發(fā)的冷凝物的流動性提高，并在氣流沖擊下與吸附介質分離，而使吸附介質再生。
全文摘要
一種濾清瀝青煙氣介質的再生方法，涉及一種采用吸附法過濾瀝青煙凈化煙氣的過程中過濾介質的處理方法。其特征在于其過程是將溫度為300℃－600℃、壓力為0.5MPa－3MPa的熱氣流與瀝青煙氣流向相逆向鼓入進行瀝青煙的吸附濾清設備中，使熱氣流穿過大顆粒的顆粒煅后焦過濾介質層，使吸附在過濾介質層的瀝青煙氣中的揮發(fā)的冷凝物的流動性提高，并在氣流沖擊下與吸附介質分離，而使吸附介質再生。其吸附介質的再生率過95％以上。
文檔編號B01D53/04GK1513577SQ0315313
公開日2004年7月21日 申請日期2003年8月8日 優(yōu)先權日2003年8月8日
發(fā)明者王錫慧, 寧平, 呂子劍, 殷在飛, 姜小凱, 牛利民, 王學謙, 郭顯峰, 常虎成, 李剛, 王金合, 張劍輝, 張瑜, 趙鑿元, 劉瑞, 薛普林, 趙書慶 申請人:中國鋁業(yè)股份有限公司