專利名稱：鈣基干粉顆粒脫硫劑及其制作方法
技術領域：
本發明涉及環保領域中治理工業生產中煙氣排放出的SO2、SO3的脫硫劑及其制作方法。
目前、冶煉工業、燃煤鍋爐、火力發電廠、硫酸工業等生產過程中，煙氣排放出的SO2、SO3的治理及回收，通常采用方法有漿液顯法脫硫劑和礦物燃燒脫硫劑，前者選鈣基堿性物質用水合成磨細，利用專用設備噴灑在排煙道的中部或尾端、由于煙道排煙時，溫度高、氣流大，煙氣與噴灑的脫硫粉末相接觸是在瞬間形成，難以將硫份固住吸收，其脫硫效果均＜60％；而礦物燃燒脫流劑，多采用幾種鈣鹽類的原生礦破碎而成的小塊直接作脫硫劑，用于燃燒爐及燃燒系統內脫硫，由于不同礦石之間比重不同，礦石受熱后，各種化合物產生不同的熱分解，燃燒速度慢，吸收硫份不充分，排出的煙氣中，仍含大量SO2、SO3，其吸收率＜70％，脫硫效果不理想。此外，原生礦脫硫劑是通過將原生礦加工破碎成不規則的粒狀小塊，經篩選(選用5～20mm的粒狀)后，仍有1/2～1/3的碎屑不能利用而棄掉，不僅浪費了資源，而且對環境造成新的污染。
為克服目前使用的脫硫劑及生產方法上存在的缺點，本發明經過對多種鈣基礦石及物料的配方篩選，及其制作方法的多次反復研究試驗，提出了本發明的含多種元素的鈣基礦石或物料為原料加工成的鈣基干粉合成顆粒脫硫劑及其制作方法。
本發明的鈣基干粉顆粒脫硫劑是由多元素的鈣基干粉合成的組合物其組成重量配比是生石灰 10～60份石灰石 10～50份螢石10～80份高鋁礬士熟料10～60份方解石 10～80份黑云母 10～70份所選用的原礦石或物料以生石灰中Cao含量的48-85％Mgo＜5％、S≤0.2％、石灰石中Cao含量為45～55％Mgo1-8％、S≤0.2％、螢石中的CaF含量＞85％S≤0.20％、高鋁礬士熟料的Al2O3＞70％、TiO0.2-3.5％、Fe2O30.8-1.5％、方解石的Cao含量45～50％Mgo1.6-2％、Al2O30.7-1.6％S≤0.20％、黑云母的Cao含量為45～55％Mgo1.5～26％S≤0.15％為較好的原料物料。
其制作工藝流程為物料計量配比→粉碎→篩選→攪拌混勻→進入造粒機料倉→輸入喂料器→對輥擠壓→產品即可將上述原料在不加水和添加劑的條件下，將鈣基干粉加工制成顆粒脫硫劑，其具體制作步驟描述如下1°分別將生石灰、石灰石、螢石、高鋁礬士熟料、方解石、黑云母粉碎磨細，過篩，選出粒度為60目～300目細粉；2°按上述脫硫劑的組成比，分別稱量，投入攪拌機內攪拌混合均勻；然后，3°投入到造粒機的原料倉，輸入喂料器，供給輥筒表面刻有粒狀凹槽的對輥擠壓成型機，擠壓出干粉合成顆粒脫硫劑產品。
脫硫劑產品顆粒的形狀和大小，由事先在對輥機輥筒表面刻制加工的凹槽的形狀大小而定。
本發明的多元素鈣基干粉顆粒脫硫劑的制作步驟，也可以將1°已篩選出60目～300目的細粉物料，先分別通過造粒機擠壓成型所需形狀大小的顆粒物料，再按上述脫硫劑物料組成比，配制加工成產品。
本發明的多元素鈣基干粉合成顆粒脫硫劑和現有的漿液顯法脫硫和礦物燃燒脫硫劑相比，具有活性高，顆粒均勻，進入燃燒系統時，分解快，吸收硫份快，脫硫效果顯著，脫硫率可達80～95％。其制作方法簡單并可減少對環境的污染，并可充分利用物料資源，降低生產成本。
實施例1取生石灰(Cao含量80％、Mgo4.3％、S含量0.18％)40kg、石灰石(CaO含量55％、Mgo 8％、S含量0.15％)30kg、螢石(CaF含量90％、S含量0.15％)60kg高鋁礬土熟料(Al2O3含量8.5％、Tio3％、FeO31％)40kg、方解石(CaO含量60％、Mgo2％、Al2O31.6％、S含量0.2％)60kg、黑云母(CaO含量47％、MgO22％、Al2O32％S含量0.15％)50kg，分別計量粉碎磨細，過80目篩，投入到攪拌機(JFZ-A500型山東省金鄉縣方正有限公司產)攪拌1分鐘，輸入到造粒機(φ260型-φ600型對輥擠壓機，南京三普公司產)中擠壓成28mm×3mm0×16mm的枕形粒狀脫硫劑產品。
實例2方法步驟同實例1，僅將粉碎后80目的6種物料分別投入造粒機中造粒，然后全部都投入在攪拌器中攪拌1分鐘制得產品。
實例3方法步驟同實例1。僅投入物料生石灰20kg、石灰石20kg、螢石20kg、高鋁礬土熟料20kg、方解石20kg、黑云母20kg制得產品。
實例4方法步驟實例1，僅取物料生石灰55kg、螢石80kg、方解石75kg、高鋁礬士熟料55kg、黑云母65kg制得產品。
權利要求
1.一種鈣基干粉顆粒脫硫劑，其特征是多元素的鈣基干粉物料給合物，其組成的重量配比為生石灰10～60份石灰石10～50份螢石 10～80份高鋁礬士熟料 10～60份方解石10～80份黑云母10～70份
2.如權利要求1所述鈣基干粉顆粒脫硫劑，其特征是所述多元素鈣干粉物料中生石灰的CaO含量是48-85％、Mgo＜5.0％、S≤0.2％、石灰石的CaO含量45～55％Mgo1-8％、S≤0.2％、螢石的CaF含量＞85％、S≤0.20％、高鋁礬士熟料的AlO3＞70％TiO0.2～3.5％ Fe2O30.8～1.5％、方解石的CuO含量45～50％ Mgo1.6-2％Al2O30.7-1.6％、S≤0.20％、黑云母的Cao含量為45～55％、Mgo1.5～2.6％、S≤0.15％。
3.如權利要求1、2的鈣基干粉脫硫劑，其特征是所述組合物的重量組成配比為生石灰20份石灰石20份螢石 20份高鋁礬士熟料 20份方解石20份黑云母20份
4.一種制作權利要求1、2所述鈣基干粉合成顆粒脫硫劑的方法，其制作工藝步驟為1°分別將干粉物料生石灰、石灰石、螢石、高鋁礬土熟料、方解石、黑云母粉碎磨細、過篩、選出60～300目的細粉；2°按所述組合物物料配比分別稱量、攪拌均勻；3°投入選粒機、擠壓出產品。5°如權利要求4所述的制作鈣基干粉顆粒脫硫制的方法，其特征是所述工藝步驟2°是將步驟1°篩選出的60～300目物料細粉先分別通過造粒機擠壓成顆粒狀物料，再按脫硫劑組合物組成比，配制成產品。
全文摘要
一種鈣基干粉顆粒脫硫劑，由生石灰、石灰石、螢石、高鋁礬士熟料、方解石、黑云母等物料組成。將物料粉碎成60目－300目細粉，在無水條件下，通過對輥造粒機成型。顆粒均勻，活性高，脫硫率為80－95％；制作方法簡單，易操作，可充分利用有效資源，生產成本低；不污染環境。
文檔編號B01D53/82GK1533824SQ03121529
公開日2004年10月6日 申請日期2003年4月1日 優先權日2003年4月1日
發明者孟憲明 申請人:孟憲明