專利名稱：回轉反吸式袋式除塵器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種袋式除塵器，尤其是涉及一種回轉反吸式袋式除塵器，屬工業通風除塵設備。
本實用新型的目的是這樣實現的在多孔底板上固定安裝電機減速器及自動控制開關，在多空底板下設置一個回轉反吸機構，回轉反吸機構與電機減速器通過傳動軸相連接，組成濾袋清灰機構。
該回轉反吸機構由回轉反吸風管及其上的支管構成，回轉反吸支管上設置有抽吸口，抽吸口與多孔底板的孔口相對應，回轉反吸風管與在外圓筒體下部設置的固定反吸風管相套接。
固定反吸風管上可配有專用風機，或直接與除塵系統的主風機前負壓管段處引出的一小支管連接。
同時，為了方便裝、換濾袋，本實用新型的懸架設置為可升降懸架，在該懸架上連接著升降機構，該升降機構的卷揚機的卷筒配置逆止器，卷揚機被固定安裝在外圓筒體外側，卷揚機的繩索繞過固定的繩索導向滑輪帶動懸架升降。
由于采用了上述技術方案，本實用新型無需采用高壓空氣，有效地防止了高壓氣流產生的噪聲，不會產生噪聲污染；同時使用了升降機構，使得懸架可升降，方便了濾袋的裝、換，并可增加濾袋的長度，使得單臺除塵器的處理含塵氣流量提高到每小時大于5萬立方米，甚至超過12萬立方米。
圖中1、排風口，2、外圓筒體，3、電機減速器，4、控制開關，5、卷揚機，6-1、繩索導向滑輪，6-2、繩索導向滑輪，7、衡力彈簧，8、懸架，9、濾袋，10、中心支柱，11、穩定十字架，12、多孔底板，13-1、抽吸口，13-2、抽吸口，14、密封套，15、內圓筒體，16、固定反吸風管，17、錐形筒體，18、排灰口，19進風口，20、防暴卸壓口，21、連軸器，22、傳動軸，23、回轉反吸風管，24、孔口，25-1、回轉反吸支管，25-2、回轉反吸支管，26、支桿，27、繩索。
以下結合附圖
闡述本實用新型的最佳實施方式。如圖所示的回轉反吸式袋式除塵器有外圓筒體2，在外圓筒體2的頂部開有凈氣排風口1和防暴卸壓口20。在外圓筒體2的頂部內側中心部位固定了中心支柱10，中心支柱10下部固定在穩定十字架11中間，這樣能保證中心支柱10始終處在除塵器的中心位置。該穩定十字架11的四個端部被固定安裝在外圓筒體2的內壁上。懸架8用于掛接濾袋9，掛接鉤上裝有衡力彈簧7，能保證所有懸吊的濾袋張力均衡。懸架8中心部位套裝在中心支柱10上，并依靠升降機構使懸架8上下移動，可方便裝袋或換袋。外圓筒體2底部連接有錐形筒體17，錐形筒體17下端為排灰口18。在錐形筒體17和外圓筒體2結合部位上方，設置有內圓筒體15并與外圓筒體2形成上端封閉、下端敞開的氣流夾道，該處外圓筒體2上設置有進風口19。外圓筒體2內的氣流夾道上方用法蘭連接有多孔底板12，多孔底板12上周向由外至內設置了五組孔口24，所有濾袋9下部開口通過卡箍固接于多孔底板12的孔口24內，含塵氣流由該孔口24進入整個濾袋9內。
多孔底板12上面中心部位裝有電機減速器3，電機減速器3通過連軸器連接順序連接連軸器21、傳動軸22并與回轉反吸機構的回轉反吸風管23固定連接，以驅動回轉反吸機構，回轉反吸機構旋轉角度及步進停留時間由自動控制開關4執行。
回轉反吸機構的回轉反吸風管23上連接回轉反吸支管25-1和回轉反吸支管25-2，并用支桿26把支管與轉動反吸風管23支撐固定在一起。回轉反吸支管25-1頂端設置有4個抽吸口13-1，該4個抽吸口13-1與多孔底板12上邊緣兩組中緊挨在一起的4個孔口24對應；回轉反吸支管25-2頂端設置有3個抽吸口13-2，該3個抽吸口13-2與多孔底板12上內圈三組同一徑向上的3個孔口24對應。在內圓筒體15的中心部位還安裝有固定反吸風管16，回轉反吸風管23與固定反吸風管16相套接，相套接處采用密封套14。固定反吸風管16裝有一臺專用風機，也可直接與除塵系統的主風機前負壓管段處引出的一小支管連接。
該升降機構由卷揚機5、繩索27、繩索導向滑輪6-1及繩索導向滑輪6-2組成，卷揚機5的卷筒配置有逆止器，卷揚機5被固定安裝在外圓筒體2外側的較下部位，以方便操作，繩索導向滑輪6-1被固定安裝在外圓筒體2頂端，繩索導向滑輪6-2被固定安裝在外圓筒體2頂側。
下面進一步敘述本實用新型的工作原理含塵氣流由進風口19進入外圓筒體2和內圓筒體15之間的氣流夾道內作旋轉運動，氣流中的粉塵在離心力的作用下，絕大部分得到分離，并沿著外圓筒體2內壁向下運動，落入錐形筒體17內至排灰口18排出。而氣流中還有的少許未被分離出的微塵，隨著氣流向下運動繞過內圓筒體15底部，轉而向上進入與多孔底板12相連接的濾袋9內，在壓力差的作用下經濾袋9過濾后的凈化空氣從排氣口1排入大氣中。當濾袋9內隨著濾塵時間的增長，灰塵厚度愈結愈厚，若不能及時向下掉落，會造成濾袋9透氣性能下降，阻力增加，不能正常工作。本除塵器是采用回轉反吸強制性定時及壓差原理清灰，即通過回轉反吸機構的抽吸口13-1及抽吸口13-2精確地對準多孔底板12的孔口24進行反吸，反吸氣流的來源可以配有一臺專用風機，也可以由除塵系統的主風機前負壓管段處引出一小支管直接抽吸，循環使用一小部分氣流。回轉反吸機構旋轉由電機減速器3驅動，旋轉角度及步進停留時間長短，由自動控制開關4實現。各類袋式除塵器工作一定時間后皆需清洗或更換濾袋，本除塵器屬大型袋式除塵器，濾袋9長度最大可達10米以上，即外圓筒體2上部凈化室特別高大，且充滿灰塵，人工裝袋或換袋不但困難而且很臟，是人不愿意干的活，本除塵器在裝袋或換袋時采用了升降機構，裝袋時先反轉卷揚機5使繩索緩緩放下懸架8，將濾袋9下端固接到多孔底板12上，濾袋9上端為封口并通過裝有衡力彈簧7的掛鉤與懸架8相連，當全部濾袋9上下端都連好后，再通過正轉卷揚機5使懸架8上升至外圓筒體2頂部，卷揚機5的卷筒配有逆止器，防止工作中懸架8下降位移。
本實用新型的優點本實用新型優選實施方式屬大型袋式除塵器，單臺每小時處理含塵氣流最大可達12萬立方米以上，除塵機理主要為離心力和濾袋過濾等多種原理，能較好地處理高濃度的混合氣流，大大地提高了除塵效率；本除塵器濾清灰方式采用回轉反吸式，無需配備壓縮空氣，清灰效果好，無噪聲；本除塵器的袋長凈化室高大，考慮裝袋和換袋的方便，使用了能作上下運動的升降機構，各濾袋的均勻張力由衡力彈簧掛鉤實現，所述技術的綜合使用，使除塵器經濟、省力又安全。
權利要求1.一種回轉反吸式袋式除塵器，由外圓筒體(2)、排風口(1)、進風口(19)、錐形筒體(17)、排灰口(18)、懸架(8)、濾袋(9)、多孔底板(12)、濾袋清灰機構組成，其特征是濾袋清灰機構是由固定安裝在多孔底板(12)上面中心部位的電機減速器(3)及自動控制開關(4)、設置在多空底板(12)下的回轉反吸機構組成，電機減速器(3)與回轉反吸機構通過傳動軸(22)相連接。
2.根據權利要求1所述的回轉反吸式袋式除塵器，其特征是所述的回轉反吸機構由回轉反吸風管(23)及與之固定連接的回轉反吸支管構成。
3.根據權利要求2所述的回轉反吸式袋式除塵器，其特征是所述的回轉反吸風管(23)上固定連接有回轉反吸支管(25-1)和回轉反吸支管(25-2)，回轉反吸支管(25-1)上設置有抽吸口(13-1)，回轉反吸支管(25-2)上設置有抽吸口(13-2)，抽吸口(13-1)及抽吸口(13-2)與多孔底板(12)上的孔口(24)相對應；所述的外圓筒體(2)下部設置有固定反吸風管(16)，固定反吸風管(16)與所述的回轉反吸風管(23)相套接。
4.根據權利要求3所述的回轉反吸式袋式除塵器，其特征是所述的固定反吸風管(16)上配有專用風機。
5.根據權利要求3所述的回轉反吸式袋式除塵器，其特征是所述的固定反吸風管(16)直接與除塵系統的主風機前負壓管段處引出的一小支管連接。
6.根據權利要求4或5所述的回轉反吸式袋式除塵器，其特征是所述的外圓筒體(2)的頂部內側中心部位固定了中心支柱(10)，中心支柱(10)下部固定在四個端部被固定安裝在外圓筒體(2)內壁上的穩定十字架(11)中間，懸架(8)中心部位套裝在中心支柱(10)上，該懸架(8)上連接著升降機構。
7.根據權利要求6所述的回轉反吸式袋式除塵器，其特征是所述的升降機構由卷揚機(5)、繩索(27)、繩索導向滑輪(6-1)及繩索導向滑輪(6-2)組成，卷揚機(5)的卷筒配置有逆止器，卷揚機(5)被固定安裝在外圓筒體(2)外側，繩索導向滑輪(6-1)被固定安裝在外圓筒體(2)頂端，繩索導向滑輪(6-2)被固定安裝在外圓筒體(2)頂側。
8.根據權利要求4、5或7所述的回轉反吸式袋式除塵器，其特征是在所述的錐形筒體(17)和所述的外圓筒體(2)結合部位上方，設置有內圓筒體(15)，內圓筒體(15)與外圓筒體(2)之間形成上端封閉、下端敞開的氣流夾道，在該處外圓筒體(2)上設置有進風口(19)。
專利摘要本實用新型公開了一種由外圓筒體(2)、排風口(1)、進風口(19)、錐形筒體(17)、排灰口(18)、懸架(8)、濾袋(9)、多孔底板(12)、濾袋清灰機構組成的回轉反吸式袋式除塵器。清灰機構是由電機減速器(3)及自動控制開關(4)、回轉反吸機構組成，與回轉反吸風管(23)相套接的固定反吸風管(16)上配有專用風機或直接與除塵系統的主風機前負壓管段處引出的一小支管連接，這樣就無需采用高壓空氣，有效地防止了高壓氣流產生的噪聲，不會產生噪聲污染。懸架(8)設置為可升降懸架，該懸架(8)上連接著升降機構，方便了濾袋的裝、換。該種除塵器可有效地增加濾袋的長度，使得單臺除塵器的處理含塵氣流量提高到每小時大于5萬M
文檔編號B01D46/24GK2593886SQ0229020
公開日2003年12月24日 申請日期2002年11月29日 優先權日2002年11月29日
發明者錢永寬, 葛朝旭, 鐘群武, 陳建明 申請人:溧陽平陵林機有限公司