專利名稱：一種引風脫硫除塵設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種引風脫硫除塵設備技術領域。
本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為該種引風脫硫除塵設備，包括相互連接的脫硫部分和除塵部分，其特征在于脫硫部分包括含塵煙氣的進口管道、脫硫器、霧化器，含塵煙氣的進口管道與脫硫器進行連接，霧化器安裝在脫硫器里面的上部，與來自從貯液池并通過泵輸送脫硫液的管道進行連接，脫硫器的下部通過管道與貯液池進行連接；然后脫硫部分再通過連接管與除塵部分進行連接；除塵部分包括引風機葉輪、除塵環、收塵環、貯塵斗、出風管及與引風機葉輪相連接的傳動機構，引風機葉輪正對著連接管，而除塵環陷入式安裝于收塵環的前部，且正面對引風機葉輪后面，除塵環背面對著出風管的側面，且除塵環與出風管是相互連通的，收塵環下部分連接有貯塵斗。
作為技術改進，上述傳動機構為與連接管成同軸心的主軸一端裝有引風機葉輪，另一端與皮帶輪連接，通過皮帶輪和傳動帶與電機進行連接，主軸通過兩端的軸承固定在除塵部分中間的安裝空腔里；上述安裝空腔里設置有軸承冷卻結構。
再進一步改進，上述貯塵斗的下面有一個能自動開關的重力閥。
本發明的優點在于工藝結構簡單合理，三種功能用一臺設備來完成，并且是先進行脫硫再進行除塵，從而避免高溫含二氧化硫的煙氣腐爛內部機械部件，大大延長機器使用壽命；先進行洗滌噴淋處理，利用水洗滌掉含硫煙氣，同時能洗滌掉一部分顆粒雜質，除塵效果更好，同時使洗滌后殘留的微粒，在除塵部分有機會再次撞擊團聚長大到一定的尺度，被離心分離掉，特別洗滌后，殘留有水分，更容易團聚，所以除塵脫硫效果更佳，使氣體達到排放要求；設備的管道設計彎曲處少，氣體阻力小，比較節能；采用軸承冷卻結構，能延長傳動機構使用壽命；整個設備體積小，其大小相當于一臺引風機，安裝時只要將進口與鍋爐出口對接，出口與煙囪對接即可，因此安裝十分方便；運行費用低，其功率相當于引風機；維修方便，無需專人管理，且價格低廉，用戶容易能接受。
圖1為本實用新型的引風脫硫除塵設備原理示意圖，從
圖1中可以看到該引風脫硫除塵設備，包括相互連接的脫硫部分和除塵部分，脫硫部分包括含塵煙氣的進口管道1、管道2、脫硫器19、霧化器3。含塵煙氣的進口管道1與豎式的脫硫器19相連，在豎式的脫硫器19的上部安裝有性能良好的霧化器3，霧化器3與來自從貯液池16中通過自控流量泵17輸送來的脫硫液管道相連接，脫硫器的下部通過管道與貯液池16進行連接，這樣構成洗滌液的循環管道。然后，脫硫部分通過連接管20與后面的除塵部分再進行連接。除塵部分包括引風機葉輪4、除塵環5、環形具有分離和收塵作用的收塵環6、貯塵斗13、出風管7及與引風機葉輪4相連接的傳動機構，引風機葉輪4正對著連接管的中心，而除塵環5內陷式固定于收塵環6的前部，且正面對著引風機葉輪的后面，背面對著出風管7，并且除塵環5與出風管7是相互連通，在收塵環6下部連接著貯塵斗13，在貯塵斗13的底部裝有一個能自動開關的重力閥12，重力閥結構是這樣的，參見圖3，在除塵管道21里側連接有中空的錐臺套22，錐臺套下面蓋有端蓋25，端蓋外側面與杠桿23一端進行連接，而杠桿23另一端伸出除塵管道21外，并安裝有配重塊24，杠桿中間部位與除塵管道里面的支點26進行活動鉸接。從收塵環6收下來的粉塵，進入貯塵斗13后，隨著粉塵重量的增加在達到一定重量后，重力閥12就會自動打開，粉塵就自動落到收塵設備內，并能自動關閉恢復原狀，然后由人工定期清理即可，清理十分方便。鍋爐中的含塵煙氣包括SO2由引風機的負壓吸入管道1和豎式的脫硫器19中，在豎式的脫硫器中，來自自控流量泵17的脫硫液Ca(OH)2，經霧化器3霧化后與煙氣中的SO2進行反應生成CaSO3和CaSO4，同時與煙氣中的粉塵混合，形成較大的水汽團顆粒，并同煙氣一道進入引風機葉輪4。
從圖2中可以看到，引風機葉輪4與主軸15的一端由軸銷相互連接，主軸的另一端與皮帶輪8相連，且主軸15通過軸承14固定在除塵部分中間安裝空腔中，從
圖1中看，皮帶輪8通過傳動帶9與電機1O的皮帶輪11進行連接，并且可以通過調節皮帶輪11的大小來控制引風機的風量與風壓，以適應不同鍋爐的需要。作為改進，在安裝空腔中還配備軸承冷卻結構18，軸承的壽命將為更長。引風機的風量與風壓可以通過改變電機皮帶輪11的大小來改變風機的轉速，使其適應不同場合下的鍋爐與管道的阻力。滿足用戶的要求。脫硫液可以用石灰與水配制，貯存在貯液池16內，可循環使用。
從圖2中看，葉輪4是一種特制葉輪，其后盤面是錐形體，安裝錐形體上是曲線形葉輪，它具有兩種功能，一是將粉塵顆粒通過離心力的作用從空氣中分離出去，二是向前推力，使尺度較大的顆粒盡快進入收塵環6，因收塵環6的前部安裝有陷入式除塵環5，這是本發明的獨特之處，所以一些較小的顆粒由于受到除塵環5的阻擋，也不得不進入收塵環6，而干凈的空氣由于分子小，能越過除塵環5而進入出風管7。
霧化器3是一個球形的噴嘴，安裝在豎式脫硫器19的上部。
整個設備工作原理是這樣的，當鍋爐中的含塵煙氣包括SO2由引風機的負壓通過管道1進入到豎式的脫硫器19中時，來自自控流量泵17的脫硫液Ca(OH)2，由霧化器3的球形噴嘴噴出，與含塵煙氣混合，并與煙氣中的SO2生成CaSO3和CaSO4，同時與煙氣中的粉塵混合，形成較大的水汽團顆粒，一部分較大顆粒就被沖淋掉了，混在脫硫液中進行循環，另一部分較小的顆粒與煙氣一道進入引風機葉輪4，經引風機葉輪4的離心力和推力作用，不斷團聚長大，一些長大顆粒進入收塵環6，還有一些較小的顆粒由于受到除塵環5的阻擋，也不得不進入收塵環6，而干凈的空氣由于分子小，而越過除塵環5而進入出風管7，由出氣管7排入大氣，從而實現除塵脫硫目的。
權利要求1.一種引風脫硫除塵設備，包括相互連接的脫硫部分和除塵部分，其特征在于脫硫部分包括含塵煙氣的進口管道(1)、脫硫器(19)、霧化器(3)，含塵煙氣的進口管道(1)與脫硫器(19)進行連接，霧化器(3)安裝在脫硫器里面的上部，與來自從貯液池(16)并通過泵(17)輸送脫硫液的管道(2)進行連接，脫硫器的下部通過管道與貯液池(16)進行連接；然后脫硫部分再通過管道與除塵部分進行連接；除塵部分包括引風機葉輪(4)、除塵環(5)、收塵環(6)、貯塵斗(13)、出風管(7)及與引風機葉輪(4)相連接的傳動機構，引風機葉輪(4)正對著連接管，而除塵環(5)陷入式安裝于收塵環(6)的前部，且正面對著引風機葉輪(4)的后面，除塵環(5)背面對著出風管(7)的側面，且除塵環(5)與出風管(7)是相互連通的，收塵環(6)下部分連接有貯塵斗(13)。
2.根據權利要求1所述的耐磨引風脫硫除塵設備，其特征在于所述傳動機構為與連接管(20)成同軸心的主軸(15)一端裝有引風機葉輪(4)，另一端通過皮帶輪(8)和傳動帶(9)與電機(10)進行連接，主軸(15)通過兩端的軸承(14)固定在除塵部分中間的安裝空腔里。
3.根據權利要求2所述耐磨引風脫硫除塵設備，其特征在于所述安裝空腔里設置有軸承冷卻結構(18)。
4.根據權利要求1所述的耐磨引風脫硫除塵設備，其特征在于所述貯塵斗(13)的下面有一個能自動開關的重力閥(12)。
5.根據權利要求1所述的耐磨引風脫硫除塵設備，其特征在于所述引風機葉輪(4)其后盤面是錐形體，在錐形體上安裝有曲線形葉輪。
6.根據權利要求1所述的耐磨引風脫硫除塵設備，其特征在于所述霧化器(3)是球形噴嘴。
專利摘要本實用新型公開了一種引風脫硫除塵設備，其特征在于脫硫部分包括含塵煙氣的進口管道、脫硫器、霧化器，含塵煙氣的進口管道與脫硫器進行連接，霧化器安裝在脫硫器里面的上部，與來自從貯液池并通過泵輸送脫硫液的管道進行連接，脫硫器的下部通過管道與貯液池進行連接；然后脫硫部分再通過管道與除塵部分進行連接；除塵部分包括引風機葉輪、除塵環、收塵環、貯塵斗、出風管及與引風機葉輪相連接的傳動機構，引風機葉輪正對著連接管，而除塵環陷入式安裝于收塵環的前部，且面對引風機葉輪后面，除塵環背面對著出風管的側面，且除塵環與出風管是相互連通的，收塵環下部分連接有貯塵斗。它具有工藝結構簡單合理，且體積小，價格低廉等優點，適合在企業上推廣使用。
文檔編號B01D50/00GK2585684SQ0228650
公開日2003年11月12日 申請日期2002年12月2日 優先權日2002年12月2日
發明者陳小方 申請人:陳小方