蜂窩式高分子濾芯的制作方法

專利名稱：蜂窩式高分子濾芯的制作方法
專利說明
一、技術領域本實用新型涉及一種氣液過濾裝置，是一種過濾氣體或液體的濾芯。
二背景技術：
目前，普遍使用的過濾凈化材料大部分為濾紙、濾布、濾氈、粉沫冶金、陶瓷等，這些過濾材料由于本身的性質，成型加工困難，成本高，其過濾精度難以控制，使用環境受到限制。
三
發明內容
本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種過濾精度高、適用范圍廣、使用成本低、制造工藝簡單的蜂窩式高分子濾芯。
本實用新型可以通過下述的技術措施來實現蜂窩式高分子濾芯，由濾芯殼、高分子濾管等組成，濾芯殼為一個中空的密封殼體，在濾芯殼上有氣液進口和殘余氣液出口以及凈化氣液出口，在濾芯殼內的氣液進口和殘余氣液出口處的內腔分別有一個密閉的氣液分散腔和殘余氣液匯聚腔，在氣液分散腔和殘余氣液匯聚腔之間的濾芯殼的內腔裝有多根均布的高分子濾管，高分子濾管將氣液分散腔和殘余氣液匯聚腔相連通，高分子濾管的外壁與濾芯殼的內腔形成凈化氣液匯聚腔，凈化氣液匯聚腔與凈化氣液出口相連通。
本實用新型還可以通過下述的技術措施來實現高分子濾管長5～10000mm，直徑0.3～1000mm，壁厚0.3～50mm，在高分子濾管的管壁上布滿0.01～50μm的微孔。
濾芯殼為圓柱體形或長方體形或多邊體形。
本實用新型與現有技術相比具有下列優點1、蜂窩式高分子濾芯無毒、無味、耐酸、耐堿，由于它是由中型樹脂為原料制造，它的制造工藝簡單，對凈化的物質不產生二次污染。
2、濾芯的滲透性大，過濾性能穩定可靠，過濾精度可以從0.01微米～100微米任意調整，耐沖擊應力不小于每平方厘米0.6～1Mpa，耐溫性在-50～110℃。
3、濾芯可與吸附磁性材料并用制成特殊功能的蜂窩式濾芯。
4、濾芯采用組合蜂窩式結構形式，可實現交叉分流過濾，并可方便地實現逆向沖洗。
5、可適用于污水、飲用原水、化學廢液、氣體等多種物質的過濾，適用范圍廣。
四

圖1為蜂窩式高分子濾芯的主視圖的剖視圖圖2為蜂窩式高分子濾芯的附視圖的剖視圖
五具體實施方式
圖1和圖2所示蜂窩式高分子濾芯，由濾芯殼1、高分子濾管6等組成。濾芯殼1為一個中空的密封殼體，在濾芯殼1上有氣液進口2和殘余氣液出口3以及凈化氣液出口4，在濾芯殼1內的氣液進口2和殘余氣液出口3的內腔分別有一個密閉的氣液分散腔7和殘余氣液匯聚腔8，在氣液分散腔7和殘余氣液匯聚腔8之間的濾芯殼1的內腔裝有多根均布的高分子濾管6，高分子濾管6將氣液分散腔7和殘余氣液匯聚腔8相連通，高分子濾管6外壁與濾芯殼1的內腔形成凈化氣液匯聚腔5，凈化氣液匯聚腔5與凈化氣液出口4相連通；高分子濾管6長100mm，直徑10mm，壁厚2mm在高分子濾管6的管壁上布滿0.1μm的微孔；濾芯殼1為圓柱體形。
權利要求1.蜂窩式高分子濾芯，由濾芯殼(1)、高分子濾管(6)等組成，其特征在于濾芯殼(1)為一個中空的密封殼體，在濾芯殼(1)上有氣液進口(2)和殘余氣液出口(3)以及凈化氣液出口(4)，在濾芯殼(1)內的氣液進口(2)和殘余氣液出口(3)處的內腔分別有一個密閉的氣液分散腔(7)和殘余氣液匯聚腔(8)，在氣液分散腔(7)和殘余氣液匯聚腔(8)之間的濾芯殼(1)的內腔裝有多根均布的高分子濾管(6)，高分子濾管(6)將氣液分散腔(7)和殘余氣液匯聚腔(8)相連通，高分子濾管(6)的外壁與濾芯殼(1)的內腔形成凈化氣液匯聚腔(5)，凈化氣液匯聚腔(5)與凈化氣液出口(4)相連通。
2.根據權利要求1所述的蜂窩式高分子濾芯，其特征在于高分子濾管(6)長5～10000mm，直徑0.3～1000mm，壁厚0.3～50mm，在高分子濾管(6)的管壁上布滿0.01～50μm的微孔。
3.根據權利要求1所述的蜂窩式高分子濾芯，其特征在于濾芯殼(1)為圓柱體形或長方體形或多邊體形。
專利摘要本實用新型涉及一種蜂窩式高分子濾芯，是一種適用于氣體或液體的過濾裝置，它的濾芯殼為一個中空的密封殼體，在濾芯殼上有氣液進口和殘余氣液出口以及凈化氣液出口，濾芯殼的內腔裝有多根高分子濾管，高分子濾管的一端與和氣液進口相連通的置于濾芯殼內腔的氣液分散腔相連通，高分子濾管的另一端與和殘余氣液出口相連通的置于濾芯殼內腔的殘余氣液匯聚腔連通，多根高分子濾管的外部形成凈化氣液匯聚腔并于凈化氣液出口相連通，該濾芯是一種凈化效果好、使用成本低，適應面廣的過濾裝置。
文檔編號B01D39/16GK2573048SQ0228311
公開日2003年9月17日 申請日期2002年10月16日 優先權日2002年10月16日
發明者劉良 申請人:劉良