專利名稱：流化光催化反應(yīng)器和利用該反應(yīng)器凈化廢水的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及水處理，尤其涉及一種可利用光催化反應(yīng)實(shí)現(xiàn)高效連續(xù)地降解水中有機(jī)污染物的流化反應(yīng)器，本發(fā)明還涉及利用該反應(yīng)器實(shí)現(xiàn)凈化廢水的工藝。
背景技術(shù)：
煉油化工等企業(yè)排放出大量廢水中含有的有機(jī)污染物主要有烴類、水溶性極性化合物例如硫化物、酚、氰化物、胺類化合物及各種微生物等，這些廢水無疑給環(huán)境帶來了巨大的危害，因此對其中污染物的治理也就日益受到重視。但是一些常規(guī)的治理方法，例如生物化學(xué)方法，由于受到處理深度的限制，使得處理后的水難以滿足日益嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)。另一方面，由于我國水資源相對匱乏，迫切需要減少工業(yè)廢水的排放，努力實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢水的凈化回用。所以需要開發(fā)出一種新的廢水凈化回用技術(shù)。
近幾年來，催化氧化方法處理廢水和廢氣的技術(shù)在國內(nèi)外受到廣泛的關(guān)注，尤其是光催化氧化方法可以在常溫常壓下降解水中有機(jī)污染物，是一種有希望的低成本廢水凈化新技術(shù)。但目前的光催化氧化技術(shù)還存在反應(yīng)過程難以高效連續(xù)進(jìn)行、催化劑分離困難等問題，制約了此方法的工業(yè)化推廣和應(yīng)用。
目前利用光催化反應(yīng)處理廢水的裝置是普通漿式反應(yīng)器，操作中光源置于液面上方適當(dāng)位置或反應(yīng)器中部，為強(qiáng)化催化劑與廢水的接觸效果，要求催化劑最好以細(xì)微顆粒分散在反應(yīng)介質(zhì)中，使用的催化劑通常為納米級的二氧化鈦微粒(一般是在十幾納米到幾十納米)，同時施加攪拌(一般為磁力攪拌)，整個反應(yīng)體系在反應(yīng)完成后必須通過另外的分離過程實(shí)現(xiàn)催化劑與水的分離，但催化劑難以從處理后的水中分離出來，其結(jié)果是造成二次污染，這種方法也無法使反應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，處理效率也很低。目前已有文獻(xiàn)或?qū)＠麍蟮赖墓獯呋到馑杏袡C(jī)污染物的工作基本是實(shí)驗(yàn)室研究，尚無工業(yè)應(yīng)用報道，限制工業(yè)化因素之一是高效降解基礎(chǔ)之上的連續(xù)性操作。因?yàn)橐岣吖獯呋磻?yīng)效能，除了提高催化劑性能外，催化劑與反應(yīng)物的接觸效果及紫外光的照射方式也是重要的影響因素。
采用將催化劑擔(dān)載在固定載體上的方式，如擔(dān)載在平板玻璃、水泥池壁上等，可以避免上述催化劑分離難的問題，但除了所述反應(yīng)器本身的缺陷，這種擔(dān)載方式的缺點(diǎn)是1)催化劑制備過程不易控制；2)催化劑與反應(yīng)介質(zhì)的接觸效果不好，因而催化效率低；3)催化劑再生性能不強(qiáng)。
在本發(fā)明以前，沒有可供連續(xù)反應(yīng)的光催化反應(yīng)器被公開報道過。為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，必須開發(fā)出一種利用光催化反應(yīng)高效連續(xù)處理廢水的方法和可實(shí)現(xiàn)高效連續(xù)反應(yīng)的光催化反應(yīng)器及催化劑。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種流化光催化反應(yīng)器，利用該反應(yīng)器進(jìn)行廢水處理，可以提高催化劑與反應(yīng)介質(zhì)的接觸效果，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)高效地處理廢水，降低水中有機(jī)污染物的目的。
本發(fā)明還提供了利用這種流化光催化反應(yīng)器實(shí)現(xiàn)連續(xù)工業(yè)化廢水處理的工藝。
首先，在對目前的光催化反應(yīng)處理廢水工藝和反應(yīng)器進(jìn)行研究的基礎(chǔ)上，本發(fā)明提供了一種新型的流化光催化反應(yīng)器，主要包括反應(yīng)器主體和循環(huán)控制部分，其中反應(yīng)器主體為套管結(jié)構(gòu)，外管壁上設(shè)有裝料口，內(nèi)管中設(shè)置光源，內(nèi)外管間的空間為反應(yīng)器的腔體部分，在該反應(yīng)器腔體內(nèi)的上下適當(dāng)部位分別設(shè)置有可限定催化劑顆粒的多孔燒結(jié)擋板；在該反應(yīng)器主體的下部設(shè)有進(jìn)氣口；反應(yīng)器主體外側(cè)壁設(shè)置反應(yīng)介質(zhì)的進(jìn)液口和出液口，二者之間設(shè)置可使介質(zhì)循環(huán)的裝置。
本發(fā)明的流化光催化反應(yīng)器設(shè)計了一個套管結(jié)構(gòu)的反應(yīng)器主體，內(nèi)管用于容置光源，內(nèi)外管之間的空間則為反應(yīng)器的腔體，催化劑(或其他需要的添加劑)從外壁的裝料口裝入，反應(yīng)介質(zhì)從進(jìn)液口經(jīng)下燒結(jié)擋板進(jìn)入腔體內(nèi)與催化劑接觸，在光源照射下發(fā)生反應(yīng)，使有機(jī)污染物被降解。借助從下部進(jìn)氣口通入的氣流(優(yōu)選為氧氣)，催化劑可以在流化狀態(tài)下與反應(yīng)介質(zhì)充分接觸，同時也可使反應(yīng)體系被光源充分照射。
在上述設(shè)計思想的指導(dǎo)下，優(yōu)選的設(shè)計是反應(yīng)器主體可為同軸套管結(jié)構(gòu)，更優(yōu)選為石英玻璃制成，管中設(shè)置的是管式紫外光源(本發(fā)明選用高壓汞燈)，石英內(nèi)管可減少對紫外光的吸收；內(nèi)外管間空間為反應(yīng)器容積，這種結(jié)構(gòu)設(shè)計的優(yōu)點(diǎn)是可以大大提高紫外光的利用率。
本發(fā)明在反應(yīng)器的上下兩段分別設(shè)置了用于限定催化劑的燒結(jié)板，優(yōu)選采用多孔石英燒結(jié)板，確保催化劑在上下燒結(jié)擋板間良好流化，也提供催化劑與反應(yīng)介質(zhì)的良好接觸。對于本發(fā)明所述的反應(yīng)器，燒結(jié)板和內(nèi)外套管可以是固定一體的，也可以是可拆卸的，或燒結(jié)板與內(nèi)套管壁或外套管壁固定，根據(jù)使用催化劑粒徑更換和選擇適當(dāng)孔徑的燒結(jié)擋板。
本發(fā)明反應(yīng)器的循環(huán)控制部分可以實(shí)現(xiàn)反應(yīng)物料的循環(huán)，循環(huán)速度可由循環(huán)泵控制，循環(huán)的作用是為了控制流出口的水質(zhì)及保證反應(yīng)溫度的恒定。
該反應(yīng)器不特別設(shè)置攪拌裝置，而是利用從進(jìn)氣口通入的氣流作為催化劑流化的動力，所以，該反應(yīng)器的下部可以連接供氣系統(tǒng)或裝置。從有利于光催化反應(yīng)進(jìn)程考慮，最好是通氧氣，供氧控制系統(tǒng)可以主要由氧氣儲罐(帶夾套)、減壓閥、氣體流量計等組成，設(shè)計思想是由氧氣儲罐通過減壓閥經(jīng)控制閥、氣體流量計向反應(yīng)器供氧，氧氣從反應(yīng)器底部的石英燒結(jié)板進(jìn)入反應(yīng)器中，該供氣系統(tǒng)可完全采用公知的裝置和技術(shù)。
利用本發(fā)明的流化光催化反應(yīng)器可以實(shí)現(xiàn)各種廢水或廢液的連續(xù)光催化處理，提高降解其中的有機(jī)污染物的效率，由于催化劑的流化區(qū)域僅限于被上下燒結(jié)擋板界定的空間內(nèi)，克服了催化劑分離難的問題，提高了催化劑的利用效率，當(dāng)然也提高了水處理的效率。
在此基礎(chǔ)上，本發(fā)明還提供了更適用于上述反應(yīng)器的廢水處理工藝將光催化劑通過外管壁的裝料口裝入反應(yīng)器腔體中，待處理廢水從進(jìn)液口通入反應(yīng)器腔體中，同時從下部的進(jìn)氣口向反應(yīng)器腔體內(nèi)供氧使催化劑顆粒保持流化狀態(tài)，利用循環(huán)泵使出液口流出的水實(shí)現(xiàn)循環(huán)處理，直至達(dá)到凈化標(biāo)準(zhǔn)。
目前最常用的半導(dǎo)體光催化劑是二氧化鈦，為了提高二氧化鈦的催化劑性能提出了多種制備和改性方法，例如將二氧化鈦制成納米顆粒、制成薄膜擔(dān)載在各種載體上、摻雜其它組分、半導(dǎo)體材料復(fù)合等。利用本發(fā)明的反應(yīng)器的廢水處理工藝中可以直接使用這些催化劑，當(dāng)然需要配合孔徑相應(yīng)的燒結(jié)板。根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的工藝，采用粒徑范圍在100～400目的二氧化鈦顆粒、復(fù)合型二氧化鈦一二氧化硅氧化物顆粒、或包覆型二氧化鈦/二氧化硅氧化物顆粒作為光催化劑。二氧化鈦顆粒、復(fù)合型二氧化鈦-二氧化硅顆?？梢酝ㄟ^溶膠-凝膠-超臨界二氧化碳干燥過程，并經(jīng)焙燒、成型和研磨制備而成；包覆型二氧化鈦/二氧化硅顆粒光催化劑可以是通過水解包覆法制備而成。
按照上述方法制備的催化劑可具有良好的光催化活性，與本發(fā)明的反應(yīng)器配合使用，可顯著提高廢水處理中對有機(jī)污染物的降解效率。具體的制備方法如下以鈦鹽和硅鹽，例如鈦酸丁酯和正硅酸乙酯為原料，C2～C4小分子醇為溶劑，去離子水為水解劑，乙酸或氨水為催化劑。首先將正硅酸乙酯水解5～60分鐘，然后加入鈦酸丁酯的醇溶液，進(jìn)一步水解后得到淺黃色透明溶膠。該水解過程的優(yōu)化條件為正硅酸乙酯預(yù)水解的時間為5～60分鐘，優(yōu)選時間為10～30分鐘；選用的小分子醇為乙醇(ROH)；乙酸(HAc)為催化劑；水解溫度為30～36℃；反應(yīng)原料優(yōu)選的混合摩爾比(Ti+Si)∶H2O∶ROH∶HAc＝1∶2.5∶13∶1.8。溶膠在室溫條件下轉(zhuǎn)化為凝膠，凝膠采用CO2超臨界干燥的方法得到TiO2-SiO2復(fù)合氧化物納米粉末，將納米粉末焙燒、成型、研磨、篩分后取粒徑范圍在100～400目的顆粒作為光催化劑。僅以鈦鹽為原料經(jīng)水解和凝膠等過程可得到純二氧化鈦顆粒，該過程不包括正硅酸乙酯預(yù)水解步驟，其它操作和條件相同。
上述過程僅是舉例說明，本發(fā)明人已經(jīng)在先提出過一種加氫催化劑載體的制備方法，中國申請?zhí)?1116022.5，該申請雖是以制備一種加氫催化劑載體為主題提出的，但可以發(fā)現(xiàn)其公開的方法和產(chǎn)品組成與本發(fā)明實(shí)質(zhì)上相同，因此本發(fā)明將該申請記載的制備方法引入作為參考。
本發(fā)明處理工藝中優(yōu)選使用的另一類催化劑是包覆型二氧化鈦/二氧化硅顆粒光催化劑，是采用多孔硅膠顆粒在鈦鹽溶液中浸漬，在潮濕空氣氛圍中水解，然后再干燥和焙燒制備而成。其中，使用的多孔硅膠顆粒尺寸50～400目，比表面積300～500m2/g，孔容0.5～1.0ml/g，孔徑0～15nm；浸漬液為鈦鹽的醇溶液；水解時間4～10小時，干燥2～6小時后450～650℃焙燒1～4小時。
上述方法的具體實(shí)施過程為以商用多孔硅膠顆粒為核心、鈦酸丁酯的乙醇溶液為浸漬液，采用多次浸漬-濕空氣水解-干燥-焙燒的方法在硅膠表面包覆二氧化鈦層，制得包覆型TiO2/SiO2光催化劑。二氧化鈦層的包覆量由浸漬次數(shù)進(jìn)行控制。鈦酸丁酯與乙醇的摩爾比為0.05～0.1；浸漬次數(shù)為1～10次，優(yōu)選2～5次；浸漬后的硅膠樣品放置在密封的有濕空氣氛的容器中水解4～10小時；在120℃下干燥2～6小時，450～650℃下焙燒1～4小時。
總之，本發(fā)明提供了一種用于光催化降解水中有機(jī)污染物的流化光催化反應(yīng)器和利用該反應(yīng)器實(shí)施水處理的工藝，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案，以含有機(jī)污染物的廢水為反應(yīng)物料，催化劑顆粒在反應(yīng)介質(zhì)氧氣的作用下以流化的形式分散在反應(yīng)物料中，既強(qiáng)化了催化劑與反應(yīng)物的接觸，又避免了催化劑粉末從處理后水中分離的困難，從而可保證光催化反應(yīng)的高效連續(xù)進(jìn)行。
圖1是本發(fā)明的一種連續(xù)光催化反應(yīng)裝置的具體實(shí)施例的示意圖。
圖中1-進(jìn)水口、2-出水口、3-進(jìn)氣口及氧氣、4-紫外燈、5-催化劑料口、6-循環(huán)泵、7-上燒結(jié)擋板、8-下燒結(jié)擋板、9-石英內(nèi)套管。
具體實(shí)施方案以下結(jié)合附圖和實(shí)施例詳細(xì)介紹本發(fā)明的實(shí)施和所具有的有益效果，旨在幫助閱讀者更好地理解本發(fā)明的實(shí)質(zhì)和精神所在，但不能構(gòu)成對本發(fā)明實(shí)施范圍的任何限定。
實(shí)施例1制備純TiO2催化劑，條件為水解溫度30℃，鈦酸丁酯為原料，乙醇為溶劑，去離子水為水解劑，乙酸為催化劑，各種原料的摩爾比例為Ti∶H2O∶ROH∶HAc＝1∶2.5∶13∶1.8；使水解后的溶膠在室溫下轉(zhuǎn)化為凝膠，進(jìn)行CO2超臨界干燥，條件為溫度40℃、壓力12MPa、干燥3小時；干燥后的納米粉末在500℃空氣氛下焙燒3小時；壓片、研磨、篩分后取100～200目顆粒作為光催化劑。
使用圖1所示的反應(yīng)器進(jìn)行廢水處理試驗(yàn)，內(nèi)外管同軸，內(nèi)管9為石英套管，采用500W高壓汞燈為光源4，置于石英內(nèi)管9中，石英燒結(jié)擋板7和8與內(nèi)外套管為一體的固定結(jié)構(gòu)。反應(yīng)體系是含苯酚10～100mg/L的模擬廢水，從料口5裝入催化劑，加入量為1.5g/kg水，反應(yīng)器的進(jìn)氣口3與常規(guī)的供氧控制系統(tǒng)連接(圖中未顯示)，氧氣儲罐中的氧氣通過減壓閥經(jīng)控制閥和氣體流量計向反應(yīng)器供氧，調(diào)整氧氣流速使催化劑顆粒在上下燒結(jié)擋板7和8之間良好流化(0.05～0.15m3/h)。廢水從進(jìn)水口1通入，通過腔體發(fā)生降解反應(yīng)，從出水口2流出，在循環(huán)泵6的作用下在反應(yīng)器內(nèi)循環(huán)。反應(yīng)溫度約30℃，反應(yīng)時間為光照實(shí)際時間。測定水中的苯酚含量。
結(jié)果發(fā)現(xiàn)對于苯酚濃度分別為10mg/L、50mg/L和100mg/L的廢水，苯酚完全降解的時間分別為20分鐘、60分鐘和120分鐘。
實(shí)施例2采用實(shí)施例1制得的二氧化鈦及相同的反應(yīng)條件，對比商購銳態(tài)型二氧化鈦的光催化性能。
按照實(shí)施例1制得的二氧化鈦經(jīng)500℃焙燒后呈銳態(tài)晶型，比表面積為83m2/g，而商品銳態(tài)型二氧化鈦的比表面積為13m2/g。模擬廢水中苯酚的初始濃度為50mg/L，本發(fā)明制得的二氧化鈦使水中苯酚完全降解的時間為60分鐘、而商品二氧化鈦使苯酚完全降解的時間為80分鐘，表明本發(fā)明提供的方法制備出的二氧化鈦有較好的光催化性能。
實(shí)施例3按照實(shí)施例1制備的二氧化鈦，但采用650℃空氣氛中焙燒3小時，作為催化劑并按照與實(shí)施例1相同的反應(yīng)條件；選用實(shí)施例2提及并采用的商品二氧化鈦催化劑，對比本發(fā)明設(shè)計的流化光催化反應(yīng)器與普通漿式反應(yīng)器的光催化效果。
普通漿式反應(yīng)器的容積、紫外光的照射面積與實(shí)施例1的流化反應(yīng)器基本相當(dāng)，光源置于液面上方2厘米處，反應(yīng)體系采用磁攪拌方式充分?jǐn)嚢枰詮?qiáng)化催化劑與反應(yīng)物的接觸。反應(yīng)體系是實(shí)際工業(yè)廢水，其CODCr值為531mg/L。以上述制備的二氧化鈦為催化劑，經(jīng)流化反應(yīng)器與漿式反應(yīng)器180分鐘降解后的CODCr值分別下降79.9％和63.0％；采用商品二氧化鈦為催化劑，在相同條件下CODCr值分別下降60.1％和36.7％。表明本發(fā)明設(shè)計的反應(yīng)器較普通漿式反應(yīng)器有更好的促進(jìn)廢水中有機(jī)污染物降解的效果。
實(shí)施例4三種光催化劑1、實(shí)施例1制得的純二氧化鈦。
2、Ti/Si原子比為1∶1的TiO2-SiO2復(fù)合氧化物。
3、Ti/Si原子比為4∶1的TiO2-SiO2復(fù)合氧化物。
后二種復(fù)合氧化物的制備方法中包括首先預(yù)水解正硅酸乙酯，水解時間10～15分鐘，然后加入鈦酸丁酯水解，其余操作與實(shí)施例1相同。
此三種催化劑分別經(jīng)過500℃和650℃焙燒3小時，分別通過實(shí)施例1的流化催化反應(yīng)器和普通漿式反應(yīng)器對CODCr值為531 mg/L的工業(yè)廢水進(jìn)行催化降解，得到如下表所示結(jié)果。從表中可以看到，復(fù)合氧化物較純二氧化鈦有更好的光催化性能，將焙燒溫度從500℃提高到650℃，二氧化鈦及TiO2-SiO2復(fù)合氧化物的光催化性能均有一定程度的提高。采用相同的催化劑，流化反應(yīng)器的CODCr降解效果明顯優(yōu)于漿式反應(yīng)器。
實(shí)施例5包覆型催化劑的活性比較。
制備方法以100～200目的商用多孔硅膠顆粒為核心、鈦酸丁酯的乙醇溶液為浸漬液，鈦酸丁酯與乙醇的摩爾比為0.085，分別采用1次、2次和3次浸漬，浸漬后的硅膠放置在密封的有濕空氣氛的容器中水解4小時；在120℃下干燥3小時，650℃下焙燒2小時，制得包覆型TiO2/SiO2光催化劑。
將實(shí)施例1的二氧化鈦、上述包覆型TiO2/SiO2(n)(n是浸漬的次數(shù))在空氣氛中650℃焙燒3小時。采用本發(fā)明設(shè)計的流化光催化反應(yīng)器(如實(shí)施例1所描述)，催化劑加入量1.5g/kg水，反應(yīng)體系是實(shí)際工業(yè)廢水，其CODCr值為531mg/L，所得結(jié)果如下表所示。從表中數(shù)據(jù)看到，TiO2/SiO2包覆型催化劑與二氧化鈦一樣具有較好的降低COD值的性能，這說明本發(fā)明提出的制備包覆型TiO2/SiO2光催化劑的方法，不但過程簡單、易于操作、采用半無機(jī)(無機(jī)硅膠顆粒)制備路線成本較低，而且所制得的催化劑有良好的光催化性能，又方便用于本發(fā)明提出的流化光催化反應(yīng)器。
權(quán)利要求
1.一種流化光催化反應(yīng)器，包括反應(yīng)器主體和循環(huán)控制部分，其中反應(yīng)器主體為套管結(jié)構(gòu)，外管壁上設(shè)有裝料口，內(nèi)管中設(shè)置光源，內(nèi)外管間的空間為反應(yīng)器的腔體部分，在該反應(yīng)器腔體內(nèi)的上下適當(dāng)位置分別設(shè)置有可限定催化劑顆粒的多孔燒結(jié)擋板；在該反應(yīng)器主體的下部設(shè)有進(jìn)氣口；反應(yīng)器主體外側(cè)壁設(shè)置反應(yīng)介質(zhì)的進(jìn)液口和出液口，二者之間設(shè)置可使介質(zhì)循環(huán)的裝置。
2.權(quán)利要求1所述的流化光催化反應(yīng)器，其中，反應(yīng)器主體為同軸套管結(jié)構(gòu)。
3.權(quán)利要求1或2所述的流化光催化反應(yīng)器，其中，反應(yīng)器主體的內(nèi)管為石英玻璃制成。
4.權(quán)利要求1所述的流化光催化反應(yīng)器，其中，內(nèi)管中設(shè)置的是管式紫外光源。
5.權(quán)利要求1所述的流化光催化反應(yīng)器，其中，內(nèi)外管間的燒結(jié)擋板為多孔石英燒結(jié)板。
6.利用光催化反應(yīng)處理廢水的工藝方法，利用權(quán)利要求1～5任一項(xiàng)所述的流化光催化反應(yīng)器實(shí)現(xiàn)，將光催化劑通過外管壁的裝料口裝入反應(yīng)器腔體中，待處理廢水從進(jìn)液口通入反應(yīng)器腔體中，同時從下部的進(jìn)氣口向反應(yīng)器腔體內(nèi)供氧使催化劑顆粒保持流化狀態(tài)，利用循環(huán)泵使出液口流出的水實(shí)現(xiàn)循環(huán)，直至達(dá)到凈化標(biāo)準(zhǔn)。
7.權(quán)利要求6所述的工藝方法，其中，所使用的光催化劑為二氧化鈦顆粒、復(fù)合型二氧化鈦-二氧化硅顆粒、或包覆型二氧化鈦/二氧化硅顆粒，粒徑范圍在100～400目。
8.權(quán)利要求7所述的工藝方法，其中，所述二氧化鈦顆粒或復(fù)合型二氧化鈦-二氧化硅顆粒光催化劑通過溶膠-凝膠-超臨界二氧化碳干燥過程，并經(jīng)焙燒、成型和研磨制備而成。
9.權(quán)利要求7所述的工藝方法，其中，所述包覆型二氧化鈦/二氧化硅顆粒光催化劑是采用多孔硅膠顆粒在鈦鹽溶液中浸漬，在潮濕空氣氛圍中水解，然后再干燥和焙燒制備而成。
10.權(quán)利要求9所述的工藝方法，其中，使用的多孔硅膠顆粒尺寸50～400目，比表面積300～500m2/g，孔容0.5～1.0ml/g，孔徑0～15nm；浸漬液為鈦鹽的醇溶液；水解時間4～10小時，干燥2～6小時后450～650℃焙燒1～4小時。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于光催化降解水中有機(jī)污染物的流化光催化反應(yīng)器和利用該反應(yīng)器實(shí)施水處理的工藝。該反應(yīng)器主體為套管結(jié)構(gòu)，內(nèi)管中設(shè)置光源，內(nèi)外管間的空間為反應(yīng)器的腔體部分，在該反應(yīng)器腔體內(nèi)的上下適當(dāng)部位分別設(shè)置有可限定催化劑顆粒的多孔燒結(jié)擋板，在該反應(yīng)器主體的下部設(shè)有進(jìn)氣口，反應(yīng)器主體外側(cè)壁設(shè)置反應(yīng)介質(zhì)的進(jìn)液口和出液口，二者之間設(shè)置可使介質(zhì)循環(huán)的裝置。本發(fā)明還涉及利用該流化光催化反應(yīng)器實(shí)現(xiàn)的處理廢水的工藝方法，待處理廢水從進(jìn)液口通入反應(yīng)器腔體中，同時從下部的進(jìn)氣口向反應(yīng)器腔體內(nèi)供氧使催化劑顆粒保持流化狀態(tài)，利用循環(huán)泵使出液口流出的水實(shí)現(xiàn)循環(huán)，直至達(dá)到凈化標(biāo)準(zhǔn)。
文檔編號B01J8/18GK1508073SQ0215687
公開日2004年6月30日 申請日期2002年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月19日
發(fā)明者周亞松, 權(quán)長剛, 張紹金 申請人:石油大學(xué)(北京)