大型鋼錠鐓粗立料方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及鍛造工藝技術領域，具體涉及一種大型鋼錠鐓粗立料方法。
【背景技術】
[0002]大型鋼錠(30噸以上)在鍛造過程中的鐓粗工序，冒口端鉗把鍛造完成后，在擺放到鐓粗漏盤之前，需將鋼錠豎直吊起，目前采用的操作方法為:使用鐓粗吊鉗在橫向擺放的鋼錠錠身選擇合適的吊裝位置，由于鐓粗吊鉗的自由擺動，需要反復調整位置尋找吊裝位，每次此類吊裝需耗時10-15分鐘。
[0003]其不足之處具體表現在:
②裝時間過長，降低了生產效率；
②溫度逐漸降低，影響后續鍛造生產。
【發明內容】
[0004]有鑒于此，本發明的目的在于提供一種大型鋼錠鐓粗立料方法，降低選擇吊裝位置的難度，減少吊裝時間，保證鍛造溫度條件，達到提高生產效率，保證該工序的正常生產的目的。
[0005]為達到上述目的，本發明提供如下技術方案:
一種大型鋼錠鐓粗立料方法，包括以下步驟:
O設置鐓粗立料工位，鐓粗立料工位上豎直設置兩根相互平行的定位立柱；
2)鋼錠的冒口端鉗把鍛造完成后，使用鐓粗吊鉗將鋼錠吊起并橫向擺放在鐓粗立料工位上兩根定位立柱之間，使定位立柱與鋼錠的錠身緊靠；
3)操縱鐓粗吊鉗靠近兩根定位立柱，然后使鐓粗吊鉗的夾頭夾持在與定位立柱相接觸的鋼錠的錠身位置；
4)夾持穩定后，起吊，鋼錠被豎直吊起，然后運到鐓粗漏盤之上，完成鐓粗立料。
[0006]作為本發明的進一步改進，所述定位立柱為方形立柱，方形立柱的高寬厚為1600mmX 500mmX 250mm,兩根定位立柱之間的間距為2200mm。
[0007]本發明的有益效果在于:
本發明在生產現場設計建造專用的鐓粗立料工位，將鋼錠合理擺放在鐓粗立料工位上兩根定位立柱之間，并且定位立柱與鋼錠的錠身緊靠，然后使鐓粗吊鉗通過靠近兩根定位立柱，夾頭夾持在與定位立柱相接觸的鋼錠的錠身位置，從而快速確定了錠身的吊裝位置(定位立柱與錠身圓周的切點為夾持點，兩個夾持點的連線為錠身圓周的直徑)，從而減少了吊裝時間。
[0008]本發明的方法使鐓粗立料吊裝時間由原來的耗時10-15分鐘，縮短為5分鐘，顯著提高了生產效率，降低了勞動強度，并且由于此過程時間的縮短，保證了后續鐓粗過程的溫度條件。
【附圖說明】
[0009]為了使本發明的目的、技術方案和有益效果更加清楚，本發明提供如下附圖進行說明:
圖1為本發明的大型鋼錠鐓粗立料方法的實施過程示意圖(俯視);
圖2為本發明的大型鋼錠鐓粗立料方法的實施過程示意圖(側視)。
[0010]圖中:1、鐓粗立料工位，2、定位立柱，3、鋼錠，4、鐓粗吊鉗。
【具體實施方式】
[0011]下面將結合附圖，對本發明的優選實施例進行詳細的描述。
[0012]圖1為本發明的大型鋼錠鐓粗立料方法的實施過程示意圖(俯視)，圖2為本發明的大型鋼錠鐓粗立料方法的實施過程示意圖(側視)，如圖所示，本發明的大型鋼錠鐓粗立料方法，包括以下步驟:
1)設置鐓粗立料工位1，鐓粗立料工位1上豎直設置兩根相互平行的定位立柱2;
2)鋼錠3的冒口端鉗把鍛造完成后，使用鐓粗吊鉗4將鋼錠3吊起并橫向擺放在鐓粗立料工位1上兩根定位立柱2之間，使定位立柱2與鋼錠3的錠身緊靠；
3)操縱鐓粗吊鉗4靠近兩根定位立柱2，然后使鐓粗吊鉗4的夾頭夾持在與定位立柱2相接觸的鋼錠3的錠身位置；
4)夾持穩定后，起吊，鋼錠3被豎直吊起，然后運到鐓粗漏盤之上，完成鐓粗立料。
[0013]本發明使鐓粗吊鉗4通過靠近兩根定位立柱2，鐓粗吊鉗4的夾頭夾持在與定位立柱2相接觸的鋼錠3的錠身位置，從而快速確定了錠身的吊裝位置(定位立柱2與錠身圓周的切點為夾持點，兩個夾持點的連線為錠身圓周的直徑)，從而減少了吊裝時間。本發明的方法使鐓粗立料吊裝時間由原來的耗時10-15分鐘，縮短為5分鐘，顯著提高了生產效率，降低了勞動強度，并且由于此過程時間的縮短，保證了后續鐓粗過程的溫度條件。
[0014]本發明中，所述定位立柱2可以設計為方形立柱，為適應生產所用鋼錠的尺寸范圍，可以將方形立柱的尺寸設計為:高1600mm，寬500mm，厚250mm，兩根定位立柱2之間的間距為2200mm，如圖2所示。
[0015]最后說明的是，以上優選實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，盡管通過上述優選實施例已經對本發明進行了詳細的描述，但本領域技術人員應當理解，可以在形式上和細節上對其做出各種各樣的改變，而不偏離本發明權利要求書所限定的范圍。
【主權項】
1.一種大型鋼錠鐓粗立料方法，其特征在于:包括以下步驟: 1)設置鐓粗立料工位(I)，鐓粗立料工位(I)上豎直設置兩根相互平行的定位立柱(2)； 2)鋼錠(3)的冒口端鉗把鍛造完成后，使用鐓粗吊鉗(4)將鋼錠(3)吊起并橫向擺放在鐓粗立料工位(I)上兩根定位立柱(2)之間，使定位立柱(2)與鋼錠(3)的錠身緊靠； 3)操縱鐓粗吊鉗(4)靠近兩根定位立柱(2)，然后使鐓粗吊鉗(4)的夾頭夾持在與定位立柱(2)相接觸的鋼錠(3)的錠身位置； 4)夾持穩定后，起吊，鋼錠(3)被豎直吊起，然后運到鐓粗漏盤之上，完成鐓粗立料。2.根據權利要求1所述的大型鋼錠鐓粗立料方法，其特征在于:所述定位立柱(2)為方形立柱，方形立柱的高寬厚為1600mmX 500mmX 250mm，兩根定位立柱(2)之間的間距為2200mmo
【專利摘要】本發明公開了一種大型鋼錠鐓粗立料方法，包括以下步驟：1）設置鐓粗立料工位，鐓粗立料工位上豎直設置兩根相互平行的定位立柱；2）鋼錠的冒口端鉗把鍛造完成后，使用鐓粗吊鉗將鋼錠吊起并橫向擺放在鐓粗立料工位上兩根定位立柱之間，使定位立柱與鋼錠的錠身緊靠；3）操縱鐓粗吊鉗靠近兩根定位立柱，然后使鐓粗吊鉗的夾頭夾持在與定位立柱相接觸的鋼錠的錠身位置；4）夾持穩定后，起吊，鋼錠被豎直吊起，然后運到鐓粗漏盤之上，完成鐓粗立料。本發明的方法使鐓粗立料吊裝時間由原來的耗時10-15分鐘，縮短為5分鐘，顯著提高了生產效率，降低了勞動強度，并且由于此過程時間的縮短，保證了后續鐓粗過程的溫度條件。
【IPC分類】B21K27/00, B21J5/08
【公開號】CN104942195
【申請號】CN201510321985
【發明人】王成輝, 李建輝, 劉延春
【申請人】中鋼集團邢臺機械軋輥有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年6月12日