專利名稱：一種高純氧化鋁填料的制作方法及在轉化爐中的應用的制作方法
技術領域：
本發明吸涉及一種高純氧化氧填料的制作及在轉化爐中的應用。
目前在30萬噸合成氨中，部分工藝為將脫硫后的石腦油與蒸氣混合后，進入一段轉化爐流段的原料氣預熱器，混合氣被預熱到490℃，再分配到一段轉化爐管內進行石腦油水蒸氣轉化。一段轉化爐采用無焰側壁燒嘴，轉化反應所需熱量靠爐墻的熱輻射和煙氣的對流傳熱供給，其工藝氣出口溫度為790℃。二段轉化爐是內熱式轉化爐，一段轉化爐出口的工藝氣進入二段轉化爐，與頂部進入的空氣在上部燃燒區發生燃燒反應，溫度達到1200℃。經過轉化反應吸熱，出口溫度約950℃，進入火管鍋爐，并通過火管爐內置的蝶閥調節出口溫度370℃，進入高變爐。
二段轉化爐用耐火填料主要要求是控制硅含量，因為在高溫高壓和高水蒸汽分壓條件下，還原性氣體有H2、CO、CH4等會與材料中的SiO2發生反應而析出SiO，析出的SiO成氣態隨工藝氣帶出爐外，這些氣態硅進入后續工序設備，如廢熱鍋爐和高溫變換爐內，因溫度降低又生成SiO2，沉積在廢鍋管束和高變爐觸媒上，影響傳熱，使高變爐觸媒活性下降，床層阻力增加，Si形態轉變溫度如下在800℃溫度下，SiO2與還原氣體生成SiO，此時成為氣態硅當溫度降到700℃，氣態SiO又生成SiO2而成垢沉積由此可見，二段轉化爐耐火材料必須嚴格控制硅含量。
目前，人們已想了許多辦法解決這一問題，都未達到預期的效果。
本發明的目的，就是提供一種二段爐用高純氧化鋁填料及其制作方法，使其不會在爐管中產生結垢，防止爐管爆炸的填料。
本發明的要點是；選用超純氧化鋁粉，(其含量純度必須保證在99.4～99.7％，硅的含量控制在0.05～0.15％之間，如材料達不到標，還需進行化學處理，達到上述指標。因高純度的產品成型難度非常大，而在整個生產過程中嚴格控制硅的增加)。再與無硅有機溶劑進行球磨拌和，再經干燥、成型、烘干、燒結等工藝制作而成。
本發明的優點在于1、在合成氨二段爐中不易產生硅的析出，使其固態硅在高溫下變成氣態硅，(因出口溫度的變化還原成固態硅沉積在廢熱鍋爐上，導致暴管，同時硅的析出帶到高變爐，影響高變反應效果)。2、因為沒有氣態硅的出現，氨的合成也相應提高，從而提高了氨的產量。3、因為沒有硅的遷移結垢現象，確保了二段爐下游的操作運行，使其裝置可以長周期安全使用。
本發明的目的由下列實施例予以實現將含99.5％以上的三氧化二鋁粉，硅含量小于0.1％，與水、CMC及有機溶等混和，經球磨，噴霧干燥、成型、烘干、燒結等工藝制作而成。
權利要求
1.一種純氧化鋁填料的制作方法及在轉化爐中的應用，其特征在于用超純氧化鋁和有機溶劑通過球磨——拌和——干燥——成型——烘干——燒結等工藝制作而成，其制成的產品二氧化鋁的含量大于99.4％，硅的含量小于0.15％，它在合成氨轉化爐中作填料之用。
全文摘要
一種純氧化鋁填料的制作方法及在轉化爐中的應用，它用超純氧化鋁和有機溶劑通過球磨—拌和—干燥—成型—烘干—燒結等工藝制作而成，其制成的產品二氧化鋁的含量大于99.4％，硅的含量小于0.15％，它在合成氨轉化爐中作填料之用。
文檔編號B01J19/30GK1419961SQ0212457
公開日2003年5月28日 申請日期2002年6月20日 優先權日2002年6月20日
發明者劉文良 申請人:劉文良