專利名稱：鹵化有機物質的重整中微粒的清除的制作方法
技術領域：
本發明涉及鹵化物質的重整領域，具體而言，本發明涉及在鹵化物質的重整過程中從氣化產物中除去微粒的方法。
相關發明包括從低品質的鹵化物質生產一種或多種有用產物的方法和裝置的已有專利申請，其是1999年7月1日公開的、國際公開號為WO 99/32937的PCT國際申請PCT/US/98/26298。該PCT申請公開了通過氣化反應器內的部分氧化重整步驟將基本上由鹵化物質組成的原料、特別是從各種化學制備過程產生的副產物和廢氯化烴類轉化成一種或多種“高品質產物”的方法和裝置。
氣化作用是一種將鹵化物質、通常是液體氯化有機副產物和廢物流(RCl)轉化成有用產物的技術。氣化技術的成功實施能夠代替液體熱氧化設備，該設備是用于處理這些廢物流的現在工業方法。氣化作用為熱氧化提供數個優點，其中包括較低的成本、減少排放以及得到原料流組成的化學品質的更加優化。氣化作用比鹵化物質的廢物處理技術更加靈活，因為氣化作用具有可接受的原料組成的更寬范圍。
下面結合說明性的流程框1和說明性的氣化爐裝置圖2來一般地說明氣化過程的優選實施方案。
在氣化過程的文獻中一般沒有提到從含水物流中除去煤煙。這可能是因為集中在碳氫原料的典型氣化過程與制備的一種產物(合成氣體)有關，完全不同于制備可銷售的酸，因此用于除去煤煙的工業用水的清洗通常不是關鍵的操作裝置。相反地，在此要處理的鹵化或氯化原料的氣化中，要產生可銷售的鹵化氫酸性產物，有效除去煤煙是至關重要的。本發明公開了能從含水物流中俘獲并除去煤煙的價廉有效的方法，以便不污染合成氣體產物，并且還能夠產生高純度的鹵化氫產物。
在此所用的“氣體物流”是指氣體和/或蒸汽和/或氣溶膠或含有懸浮粒子的氣體和/或液滴。本發明涉及從鹵化物質的重整過程中除去微粒的方法。該方法包括將來自反應器(圖3A的RGS)的氣體物流(該氣體物流含有鹵化氫)與第一液體物流(圖3A的LS1)進行混合而形成驟冷的氣體物流(圖3A的QGS)。優選第一液體物流是含水液體物流，更優選包括鹵化氫溶液、選擇性地從下游吸收器進行循環的循環物流。優選第一液體物流是用于冷卻來自反應器的熱合成氣體的驟冷液體。
該方法包括將含鹵化氫的第一次洗滌過的氣體物流(圖3A的WGS1)從驟冷的氣體物流中分離出來，將至少一部分底部物流(圖3A的QGS)從驟冷的氣體物流中分離出來，并從過濾器裝置內的底部物流部分除去固體(參見圖3B)。
該方法還優選包括將第一次洗滌過的氣體物流WGS1與第二液體物流(圖3A的LS2)進行混合而形成霧化氣體物流(圖3A的AGS)。第二液體物流LS2優選是含水液體物流，更優選是包括鹵化氫溶液、選擇性地從下游吸收器進行循環的循環物流。該方法優選包括將含有鹵化氫的第二次洗滌過的氣體物流(圖3A的WGS2)從霧化氣體混合物中分離出來，將至少一部分底部物流從霧化氣體物流中分離出來，并從過濾器裝置內的底部物流中除去固體(圖3B)。
在優選的設計中，第一液體物流的驟冷混合利用帶有蒸汽/液體分離器轉鼓的堰式冷卻器，與第二液體物流進行混合的第二霧化氣體物流包括帶有第二蒸汽/液體分離器轉鼓的濕式文丘里霧化洗滌器。在優選的設計中，將來自第一和第二分離步驟的底部物流部分進行混合并流入過濾裝置。該過濾裝置優選包括初級過濾器和次級過濾器。將來自過濾裝置的濾液返回而用于第一液體物流，同時從過濾裝置排出濾餅。
當結合如下附圖考慮優選實施方案的如下詳細說明時，可以更好地理解本發明，其中
圖1用流程框圖的形式說明用于鹵化物質的氣化過程的優選實施方案。
圖2詳細說明在鹵化物質的氣化的優選實施方案中的氣化步驟和過程。
圖3A和3B說明在鹵化物質的氣化中所用的驟冷和微粒去除工藝。
圖4說明在鹵化物質的氣化過程中所用的吸收器工藝。
作為背景資料通常首先討論鹵化物質的氣化過程的優選實施方案。該過程的優選實施方案由五個主要的用圖1的流程框圖表示的加工處理區域組成。
1.氣化爐2002.驟冷器3003.微粒清除和回收器3504.含水HCl的回收和清除400，4505.合成氣精加工700簡要地討論每一個區域。如圖2所示，下面還將討論氣化反應器的優選實施方案。在下面的實施方案中假定鹵化物質是要進行氯化的有機物。
現在參照圖1，將各種液體氯化烴類原料(CHC)優選在加料罐中進行混合(當然在合理的化學物質限制內)，從該加料罐將原料通過預熱器泵入以便注入到氣化爐中。
氣化爐區域200(更具體地說如圖2所示以及下面更詳細地進一步地討論)由兩個反應容器R-200和R-210和主要用于將鹵化物質、通常是RCl轉化成合成氣體和鹵化氫產物的輔助設備組成。(在此鹵化物質是指通用形式的RCl)。將RCl或類似液體物流144優選用純氧氣291和蒸汽298霧化到初級反應器R-200中。在苛刻的氣化環境下，將RCl或類似組分部分氧化或轉化成合成氣體(合成氣)或轉化成合成氣體物流，該物流主要由一氧化碳、氯化氫和氫氣以及較少量的水蒸汽和二氧化碳和痕量的包括煤煙在內的其它元素組成，所述的煤煙主要上是碳。合成氣優選流進次級反應器R210而使得反應進行至完成，因此產生了非常高的轉化率，生成所有鹵化類物質，并將不需要的副產物最小化。再次參照圖1，來自反應器部分200的熱氣體優選在驟冷區域300內通過與循環水流直接接觸而進行冷卻。下面詳細討論驟冷區域300和微粒的清除區域350。
從該驟冷區域300，然后將來自蒸汽/液體分離洗滌器的不含微粒的合成氣優選引入酸性吸收柱400。沒有凝結的合成氣組分應該經過吸收器頂端而進入到合成氣精加工區域700。將來自RCl進料重整的合成氣中的HCl吸收至濃縮的含水酸底部物流，約為35wt％HCl。這是高質量的含水酸物流，并優選將其進行過濾，然后經過吸附床450來除去最后痕量的微粒和有機物，產生適于銷售或內部使用的含水HCl產物。
堿性洗氣器和合成氣廢氣處理系統組成了合成氣精加工區域700。堿性洗氣器(或合成氣精加工柱)在柱的下端使用單元流出物而吸收來自合成氣物流的最后痕量的HCl和Cl2。在柱的上端將水用作產物合成氣的最終洗滌。如果消費者不能利用合成氣，則可以將其回收到專用的廢氣處理系統中。來自柱底部的廢溶液可以在適當的廢水處理系統(未示出)中進行處理。一般性地討論了用于鹵化物質的氣化反應器過程的優選實施方案后，如圖2所示，現在將更加詳細地討論氣化爐區域200。按照上面的討論，在特別優選的實施方案中，氣化爐區域200由兩個反應容器R-200和R-210和其主要目的是將鹵化原料物質進行重整并轉化成較高品質產物的輔助設備組成。為了如下討論的目的，將鹵化物質假定為包含通用形式的RCl。將RCl液體物流優選用純氧氣物流291和蒸汽物流298通過主要燃燒爐或噴嘴BL-200進行霧化而進入到初級反應器R-200中。
在苛刻的氣化環境下，將RCl組分部分氧化并轉化成合成氣體(合成氣)，該合成氣體主要包括一氧化碳、氫氣、氯化氫和更少量的水蒸汽和二氧化碳以及痕量元素(包括微粒碳(或煤煙))。該合成氣優選流進次級反應器R-210，從而能夠使得所有反應進行至完成，因此高轉化率地生成所有鹵化類物質(所有的RCl)，并將不需要的副產物最小化。
在所示的優選實施方案中，初級氣化爐R-200用作下面燃燒的噴射式攪拌反應器，其主要目的是霧化液體燃料、蒸發液體燃料并徹底地將燃料與氧氣、慢化劑和熱反應產物進行混合。氣化爐在接近1450℃和5巴標準壓力(巴)(75psig)的條件下進行操作。這些苛刻的條件能夠保證所有的RCl或鹵化有機進料組分幾乎完全轉化或重整。
在優選的實施方案中，次級氣化爐R-210使初級氣化爐內的初始反應能夠達到平衡。次級氣化爐R-210在接近1400℃和5巴(75psig)下進行操作。這僅僅是初級氣化爐內所用的反應條件、更少量的有限熱損失的函數。在初級氣化爐R-200內幾乎消耗了所有的氧氣。
除了所需的CO、H2和HCl之外，關于物質的產生下面給出了氣化爐系統的常用操作性能出口氣體CO2濃度1.0-10.0體積％出口氣體H2O濃度1.0-10.0體積％將如下實施例作為背景資料。
實施例1通過適當的混合噴嘴將如下進料物流加入到氣化爐中氯化有機物質9037kg/hr氧氣(99.5％的純度)4419kg/hr循環蒸汽或慢化劑4540kg/hr[58.8wt％水蒸汽、41.2wt％氯化氫]生成的氣化反應產物使得合成氣體物流富含氯化氫，反應室的條件為溫度接近1450℃，壓力為5巴標準壓力(巴)。
既然上面一般性地描述了氣化過程(包括氣化爐和氣化作用的產物)的優選實施方案，現在特別參照圖3A、3B和4對本發明的優選實施方案進行討論。將鹵化物質假定為氯化有機物，下面將鹵化氫假定為HCl。如上所述，術語氣體物流包括氣體和/或蒸汽和/或含有微粒物質的氣溶膠和/或液滴。
來自反應器R-210的熱氣體物流210(RGS)優選在驟冷區域300內通過與液體物流317(或LS1)、優選循環的含水鹵化氫或氯化氫物流直接接觸來進行冷卻。反應器流出物合成氣和含水物流在堰式驟冷容器Q310中優選進行充分地混合。然后該混合物或驟冷的氣體物流優選流入蒸汽/液體分離器D-310(例如轉鼓)，從該分離器第一次洗滌的氣體物流WGS1流過頂端。來自分離器D-310的底部液體物流311(QGS)通過泵P-310A/B/C泵入并在冷卻器E-310中冷卻，然后作為液體物流317循環回到堰式驟冷容器Q-310。
離開分離器D-310的第一次洗滌的氣體物流WGS1優選經過霧化器或文丘里霧化洗滌器VS-320，優選濕式文丘里霧化洗滌器。主要由煤煙組成的第一次洗滌的氣體物流中的微粒在霧化的濕式文丘里霧化洗滌器內通過液滴內粒子的包埋而從第一次洗滌的氣體物流中洗滌出來。將洗滌器液體物流LS2優選在循環回路內運轉，因為將底部液體物流322優選在隨后的蒸汽/液體分離器轉鼓D-320內進行分離，然后進行循環。來自洗滌器液體循環體系的排料物流325(參見物流323和324)優選與來自驟冷液體循環體系的沖流314(參見物流312和313)進行混合，然后流入過濾裝置，優選連續的燭形濾器微粒回收裝置350。
在該微粒回收裝置350的一種實施方案中，圖3B、初級過濾器FL-310將除去來自這些工藝物流314和325的固體，并作為濃縮的漿液354排放固體。優選將該濃縮的漿液物流354向前輸送到次級過濾器FL-350中，在該過濾器內將所述的漿液進行過濾并脫水生成濕濾餅，將該濕濾餅作為物流355排放到RCl進料罐用于循環回到氣化爐，或者排放到適當的處理系統。另外并且優選地，微粒回收裝置350可以用單個過濾裝置進行操作而產生干燥濾餅，例如圖3B，其中將驟冷的溶液沖流330直接加入到FL-350中。
已經發現，利用氣體洗滌器、確切地說利用兩個氣體洗滌器、與霧化洗滌系統結合的驟冷器可以自鹵化物質的氣化過程有效地實現微粒的俘獲。還已經發現，利用燭形濾器系統可有效地濾掉基本上(或幾乎完全)由煤煙組成的微粒。重要地是，離開洗滌器液體/蒸汽分離器并進料到HCl吸收塔的第二次洗滌的氣體物流WGS2(例如圖4中的T-410)基本上不含微粒(僅僅通常需要小型的筒形過濾體系來除去物流WGS2中的痕量微粒)。
如圖3A所示，進行第一次氣體洗滌的優選的堰式冷卻設計Q-310基本上是短垂直形的堰式圓筒，該圓筒穿過平板。驟冷溶液流進容器壁和平板上面的圓筒之間形成的環狀體積。溶液連續溢流到圓筒的頂部并沿著圓筒壁流動。同時熱氣體向下流動經過圓筒進入下面的區域。隨著冷卻氣體的液體的蒸發，液體和氣體的共同流動引起氣體物流的充分混合和冷卻。堰周圍的液體的存量可用作液流暫時中斷時的貯藏池。在優選的操作方式中，液流將充分地濕潤堰ID，基本上產生完整的液體幕簾，但是不會完全地充滿堰的橫截面。也就是說，沿著堰的直徑仍舊能夠得到氣體流域。按照該方式，堰驟冷器Q-310用作有效的氣體洗滌器來除去因固有的氣液接觸所產生的污染物。利用液體運轉速率的增加而增加的除去效率，將微粒和其它痕量氣體物質都除去至某種程度。該堰式驟冷器，確切地說是與更下游的微粒洗滌器結合的驟冷器應該從氣體物流中基本上除去所有的含水酸的溶解雜質，以便在下游吸收器內生成的含水酸能達到含水HCl規格的雜質限度。這些成問題的雜質主要包括NH3、金屬和金屬鹽。
通過上面描述的插入在驟冷循環液體泵P-310和驟冷循環液體冷卻器E-310之間的沖流過濾器系統可以從循環的驟冷液體物流中有效地除去俘獲的微粒。將物流314的流量進行調節而將體相物流的固體濃度一直維持在小于0.10重量％。例如，對于所期望的RCl轉化成煤煙的最大煤煙產量0.5重量％，這大約需要75升/分鐘(20gpm)的沖流流量。更高的濃度可增加腐蝕速率和堵塞可能性。下面詳細描述優選的過濾操作本身。
如上所述，將殘留在來自上述驟冷系統的第一次洗滌的氣體物流WGS1中的微粒以及主要由煤煙組成的微粒從霧化洗滌器VS-320、優選濕式文丘里霧化洗滌器內的氣體物流中更有效地洗滌出來。霧化洗滌系統通常于90-110℃以及合成氣體系的運轉壓力(其通常是4.8巴標準壓力(70psig))下進行操作。標準的蒸汽負荷或流量是1實際立方米/秒(在運轉條件下為2100實際立方英尺/分鐘)，大約需要1875升/分鐘(500gpm)的含水洗滌液體(優選30-35wt％HCl)。穿過霧化器的壓降一般為0.7巴(10psi)。循環洗滌器溶液內的固體濃度約為0.5wt％。利用該文丘里霧化洗滌器VS-320優選實現從合成氣物流中除去最后的微粒。需要有效地除去微粒，從而阻止下游設備的堵塞問題并達到合成氣微粒規格。文丘里技術是從蒸汽物流中除去細微固體的更有效的技術中的一種。與其它的濕式洗滌設備相比，穿過文丘里洗滌器所用的較高能量提高了所有尺寸的粒子的俘獲效率。穿過文丘里洗滌器的壓降優選接近10.0psi。通過文丘里洗滌器產生的流體加速和減速可以進行粒子的滲透和液滴內粒子的包埋。將壓降進行優化來最大化粒子俘獲的霧化過程和速度差。但是，將壓降限制到低于液體變得非常細微的霧化點，從而產生太小而幾乎不能在洗滌器蒸汽/液體分離器中進行實際分離的液滴。
優選將來自文丘里洗滌器VS-320的三相混合物切線排放到蒸汽/液體分離轉鼓D-320中。該切線進入可產生漩流效應，其離心力迫使液滴(與俘獲的固體)到達器壁，在此它們進行結合并通過重力排放到底部。在分離器轉鼓(未示出)的上端部分可以利用徑向葉片除霧器和V形葉片除霧器，以便能夠從氣體物流中除去最大的液滴。因此，基本上不含粒子的氣體物流WGS2可流入HCl吸收系統400。
來自洗滌器蒸汽/液體分離器的底部液體物流322(其實際上是非常稀的漿液)可通過泵P-320直接泵回到文丘里霧化洗滌器VS-320的入口。優選將大約80％的洗滌液體物流LS2通過霧化噴嘴的壓力直接霧化進入文丘里洗滌器喉道的中心。優選將殘留的液體通過幾個切線噴嘴引入，從而產生能潤濕文丘里洗滌器的內壁并進入喉道的液體漩渦薄膜。為了有效的洗滌效率，優選將液體與氣體的比率維持在或接近0.25加侖洗滌溶液/實際立方英尺的氣體。由于在文丘里洗滌器內進行有力的氣液接觸，所以該洗滌液體應該與氣相非常接近平衡。也就是，在基本的設計條件下，該洗滌液體通常是30-32wt％HCl。體系的組成溶液可以從來自吸收器系統400的吸收器底部物流406進行供應，該吸收器系統具有較高HCl濃度足以避免從氣體吸收HCl，而是讓其經過并在吸收器內作為可銷售的酸進行俘獲。
在霧化液體循環回路中，排放到用于微粒回收的過濾裝置350內的連續排料物流325控制固體濃度。固體濃度可最好控制在約0.5wt％，優選不大于1.0wt％固體。該進入過濾裝置的排料還用于控制霧化液體循環回路的含水化學物質，并有助于將鹽和金屬濃度限制在可接受的水平。
洗滌器液體物流LS2優選在循環回路中進行運轉，按照上面的討論，來自該洗滌器液體循環系統的排料物流325與來自驟冷循環液體系統的沖流314進行混合，然后都流入過濾裝置350、優選連續的燭形過濾裝置。于100℃和0.10wt％固體的條件下，初級過濾器FL-310的標準流量大約為750升/分鐘(200gpm)。初級過濾器FL-310從工藝物流中除去固體并將其作為向前進入次級過濾器FL-350的濃縮漿液物流354進行排放，在該次級過濾器內進行過濾并脫水生成濕濾餅355，然后將該濾餅排放到RCl進料罐而循環至氣化爐，或者排放到包裝用于輸送到現場干燥爐，或者排放到堆土廢氣用于處理。初級過濾器FL-310的作用僅僅在液體輔助裝置方面類似于傳統的袋狀容器。
初級過濾器FL-310優選由包含多個過濾元件的壓力容器組成。數個燭形/短類型過濾元件組成一組。將所述的容器組的外部聚集在一起并裝有閥門，以便其能各自進行隔離并進行反向脈沖。向前的元件流量是從OD至ID。在元件的OD上收集固體濾餅，并定期進行反向脈沖，在此下降到容器的底部錐體。將所述的簇繼續進行脈沖，以便過濾器維持在連續的運轉狀態。反向脈沖流體可以是來自稀酸泵的稀酸。濾液315流入用于收集和處理的環境區，或者流入驟冷冷卻器E-310。
沉降到初級過濾器容器底部的固體可定期作為濃縮的漿液物流354于2wt％排放到泥漿占有的轉鼓D350中。將所述的罐進行攪拌而將固體維持在完全的懸浮狀態。然后優選將該泥漿泵入到次級過濾器FL-350中。
次級過濾器FL-350與初級過濾器FL-310具有類似的設計，但是其在不同的方式下進行運轉。漿液再次從元件的OD流至ID，在OD上收集濾餅。在一定的時間間隔或者最大的壓差后，將漿液流動切斷，并將容器內的液體流盡。然后將氮氣流通過過濾器以吹盡液體并部分干燥濾餅。然后將元件用氮氣進行反向脈沖來逐出濾餅，該濾餅穿過底部過濾器錐體并進入潮濕的RCl罐。罐的攪拌將RCl液體中的微粒進行混合并進行懸浮，然后進料至可以進行氣化作用的氣化爐。該濾餅含有大約50wt％的水分。
本發明的上述公開和描述是說明性和解釋性的，可以在尺寸、形狀和材料以及在舉例說明的系統的細節方面進行各種變化而沒有偏離本發明的精神實質。本發明利用依靠歷史推測的術語進行了權利要求保護，即描述了單個成分覆蓋一個或多個該要素以及兩個成分覆蓋兩個或多個該要素。
權利要求
1.一種在鹵化物質的重整中除去微粒的方法，該方法包括將來自反應器的含有鹵化氫的合成氣體物流與第一液體物流進行混合來形成驟冷的氣體物流；將含有鹵化氫的第一次洗滌的氣體物流從驟冷的氣體物流中分離出來；將至少一部分底部液體物流從驟冷的氣體物流中分離出來；以及從過濾裝置的驟冷底部液體物流部分除去固體。
2.根據權利要求1所述的方法，其中所述的混合主要包括通過驟冷來冷卻熱合成氣體。
3.根據權利要求2所述的方法，其中所述的冷卻包括在堰式驟冷裝置內混合熱氣體和含水的液體物流。
4.根據權利要求1所述的方法，其包括將至少一部分驟冷的底部物流循環進入第一液體物流。
5.根據權利要求1所述的方法，其包括利用第一液體物流內的鹵化氫水溶液。
6.據權利要求1所述的方法，其包括驟冷的氣體物流流入第一個蒸汽/液體分離器轉鼓。
7.根據權利要求1所述的方法，其包括驟冷的氣體物流流入第一個蒸汽/液體分離器轉鼓；將底部液體物流從第一個分離器轉鼓循環至第一液體物流；以及一部分循環的驟冷底部物流流入到過濾裝置中。
8.根據權利要求1所述的方法，其包括將至少一部分濾液從過濾裝置循環入第一液體物流。
9.根據權利要求1所述的方法，其中所述的分離第一次洗滌的氣體物流包括分離頂端物流。
10.根據權利要求1所述的方法，其還包括以下步驟將第一次洗滌的氣體物流與第二液體物流進行混合而形成霧化氣體物流；將含有鹵化氫的第二次洗滌的氣體物流從霧化氣體物流中分離出來；將至少一部分洗滌的液體底部物流從霧化氣體物流中分離出來；以及從過濾裝置內的霧化氣體物流的洗滌液體底部物流部分除去固體。
11.根據權利要求10所述的方法，其中所述的霧化氣體物流在洗滌器中形成。
12.根據權利要求11所述的方法，其中所述的洗滌器是濕式文丘里霧化洗滌器。
13.根據權利要求10所述的方法，其中所述的第二次洗滌的氣體物流的分離包括在第二個蒸汽/液體分離器轉鼓內的分離。
14.根據權利要求10所述的方法，其包括將至少一部分洗滌的底部物流從霧化氣體物流循環至第二液體物流。
15.根據權利要求10所述的方法，其包括將第二次洗滌的氣體物流流入酸吸收器。
16.根據權利要求12所述的方法，其中所述的霧化氣體物流從洗滌器切線排放入第二個蒸汽/液體分離器轉鼓。
17.根據權利要求10所述的方法，其包括利用第二液體物流內的鹵化氫水溶液。
18.根據權利要求1或10所述的方法，其還包括在至少一個過濾裝置中產生微粒的濃縮漿液并將至少一部分濃縮的漿液脫水而形成微粒的濕濾餅。
19.根據權利要求1或10所述的方法，其還包括將微粒的濕濾餅從至少一個過濾裝置進行排放。
20.根據權利要求18所述的方法，其還包括至少下面步驟中的一種將濕濾餅循環至鹵化物質的反應器，在干燥爐內煅燒濾餅并在堆土中埋藏濾餅。
21.根據權利要求1或10所述的方法，其中至少一種過濾裝置至少包括第一過濾器和第二過濾器。
22.根據權利要求18所述的方法，其還包括將至少一部分濃縮的漿液循環至鹵化物質的反應器。
23.根據權利要求1或10所述的方法，其中將底部物流內的固體轉移到濃縮漿液中。
24.根據權利要求10所述的方法，其中所述的來自驟冷含水物流和來自霧化氣體物流的底部物流部分流入到相同的過濾裝置。
25.根據權利要求1所述的方法，其中所述的混合并分離第一次洗滌的氣體物流在大于約90℃和大于約4巴的標準壓力下進行。
26.根據權利要求10所述的方法，其中所述的霧化氣體物流的形成和第二次洗滌的氣體物流的分離在大于約80℃和大于約3.5巴的標準壓力下進行。
全文摘要
在鹵化物質的重整中、特別是為了生成有用的鹵化氫和合成氣體產物的目的而除去微粒的方法，該方法包括洗滌來自反應器的氣體產物，然后在酸吸收器內吸收鹵化氫，除去微粒以及底部液體的循環。
文檔編號B01D47/10GK1427801SQ01809052
公開日2003年7月2日 申請日期2001年5月4日 優先權日2000年5月5日
發明者L·薩利納斯三世, D·W·朱厄爾 申請人:陶氏環球技術公司