專利名稱：梅花復(fù)合浮閥塔盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及石化工業(yè)的氣液傳質(zhì)設(shè)備，具體地說是一種梅花復(fù)合浮閥塔盤。
復(fù)合浮閥塔盤采用的是一種復(fù)合式浮閥，它在結(jié)構(gòu)上吸取了F1型浮閥、條型浮閥和舌閥的優(yōu)點(diǎn)，巧妙地將條型浮閥與舌閥有機(jī)地結(jié)合為一體，形成新型獨(dú)特的結(jié)構(gòu)形式。
復(fù)合浮閥塔盤保留了F1型浮閥及條閥的優(yōu)點(diǎn)。在不同的氣體負(fù)荷條件下，閥的升舉高度可在較大的范圍內(nèi)自動調(diào)節(jié)，隨著氣體負(fù)荷的變化，復(fù)合浮閥相應(yīng)地改變氣體流通面積，使得氣液接觸良好，產(chǎn)生的霧沫夾帶較少，同時降低了液面梯度，避免了氣體分布不均勻現(xiàn)象，減少了塔盤壓力降，提高了傳質(zhì)效果。但是，由于復(fù)合浮閥是直邊型、氣液接觸有其一定的局限性。
因此，現(xiàn)有技術(shù)有改進(jìn)、完善的必要，增加新的產(chǎn)品。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種梅花復(fù)合浮閥塔盤，該塔盤的橫向由平面及折彎搭接支架構(gòu)成，相鄰塔盤互相以平面與折彎搭接支架搭接，在每一塔盤的平面上有通孔內(nèi)裝浮閥，其特征在于所述浮閥的兩側(cè)邊沿為多個圓弧連接的曲線，所述塔盤平面上的裝浮閥的通孔邊沿與浮閥支腿相應(yīng)。
所述浮閥表面中部有一起導(dǎo)向作用的扇形小舌孔、該扇形小舌口上方有一與浮閥表面連體的扇形板，該扇形板與浮閥表面呈一銳角。
本實(shí)用新型有以下積極有益的效果本實(shí)用新型的技術(shù)途徑是將原復(fù)合浮閥的直邊改為由多個圓弧連接的曲線，加上閥面上的一個扇形舌孔，使氣體通過本閥時被閥分成多股氣流，氣流在曲線邊作用下朝多方向噴射，這樣達(dá)到氣流與液體充分接觸的目的，從而大大提高氣流與液體接觸的表面積。
由于采用梅花復(fù)合浮閥后可大大提高氣流與液體的接觸表面積，在制造成本相同的條件下較好地提高傳質(zhì)效果，這樣可以提高塔盤的操作彈性，增加處理量、降低能耗。
附圖編號1.塔盤101.塔盤平面 102.折彎搭接支架 103.裝浮閥的通孔2.浮閥201.(兩側(cè)梅花形)曲線 202.扇形小舌孔203.扇形板204.支腿請參照圖2，所述浮閥2表面中部有一起導(dǎo)向作用的扇形小舌孔202、該扇形小舌口上方有一與浮閥表面連體的扇形板203，該扇形板203與浮閥表面呈一銳角。
本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征及使用根據(jù)不同的傳質(zhì)要求和處理量，選擇帶導(dǎo)向扇形小舌孔的新型梅花復(fù)合浮閥(見
圖1、圖2)。當(dāng)氣體通過帶小舌孔的新型梅花復(fù)合浮閥塔盤時，氣液通過梅花閥邊和扇形小舌孔形成多股氣流，氣流在浮閥梅花曲邊和扇形小舌孔作用下朝多個方向噴射，與液體充分接觸，改變了直邊形浮閥氣流朝單一方向噴射的局限，從而大大提高氣液接觸面積，達(dá)到提高傳質(zhì)效果的目的。
權(quán)利要求1.一種梅花復(fù)合浮閥塔盤，該塔盤的橫向由平面及折彎搭接支架構(gòu)成，相鄰塔盤互相以平面與折彎搭接支架搭接，在每一塔盤的平面上有通孔內(nèi)裝浮閥，其特征在于所述浮閥的兩側(cè)邊沿為多個圓弧連接的曲線，所述塔盤平面上的裝浮閥的通孔邊沿與浮閥支腿相應(yīng)。
2.如權(quán)利要求1所述的梅花復(fù)合浮閥塔盤，其特征在于所述浮閥表面中部有一起導(dǎo)向作用的扇形小舌孔、該扇形小舌口上方有一與浮閥表面連體的扇形板，該扇形板與浮閥表面呈一銳角。
專利摘要一種梅花復(fù)合浮閥塔盤，該塔盤的橫向由平面及折彎搭接支架構(gòu)成，相鄰塔盤互相以平面與折彎搭接支架搭接，在每一塔盤的平面上有通孔內(nèi)裝浮閥，所述浮閥的兩側(cè)邊沿為多個圓弧連接的曲線，所述塔盤平面上的裝浮閥的通孔邊沿與浮閥支腿相應(yīng)。本實(shí)用新型使氣體通過每一個這種閥時被自然分成許多股氣流，實(shí)現(xiàn)多方向立體噴射，從而極大增加氣流與液體接觸的表面積，增加處理量，降低能耗。
文檔編號B01D3/18GK2523481SQ0127887
公開日2002年12月4日 申請日期2001年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月21日
發(fā)明者胡伯義 申請人:胡伯義